專利名稱：一種預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錨具，特別是一種適用于橋梁或建筑物拉索用預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具。
背景技術(shù)：
目前，預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具主要有冷鑄錨、熱鑄錨兩種型式，廣泛用作各種建筑工程的拉索錨頭，如橋梁結(jié)構(gòu)的吊索、拉索，場(chǎng)館結(jié)構(gòu)用拉索等?，F(xiàn)常用的預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具包括分絲錨板lb、錨杯2b、鋼絲3、密封套筒4、 熱鑄填料或冷鑄填料5、密封圈6和透蓋7，其中分絲錨板Ib位于錨杯2b的錐腔內(nèi)(參見圖2)，應(yīng)用時(shí)，鋼絲拉索的全部拉力由鋼絲與填料的粘結(jié)力及錨杯對(duì)填料錐體的楔形作用力共同承擔(dān)，套筒式錨杯承受填料錐體的反作用力，表現(xiàn)為錨杯受橫向拉應(yīng)力(參見圖4)， 因而錨杯的壁厚及外徑尺寸主要取決于其橫向拉應(yīng)力的大小；錨杯的外徑尺寸必須滿足設(shè)計(jì)的安全度要求，例如5 - 127規(guī)格的鋼絲拉索，其錨杯外徑尺寸一般不能小于185mm。如 GB/T 18365-2001《斜拉索熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件》附錄B中，PESM5 一 127冷鑄錨錨杯外徑為撲18切8。在工程應(yīng)用中，安裝拉索的預(yù)留管道(亦稱預(yù)埋管孔道)的內(nèi)徑尺寸要滿足順利穿過錨頭的要求，如GB/T 18365-2001《斜拉索熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件》附錄B中， PESM5 — 127冷鑄錨的預(yù)埋鋼管參考尺寸為Φ2Νχ10 ；如果因工程設(shè)計(jì)需要，穿拉索的預(yù)留管道9內(nèi)徑尺寸較小，就無(wú)法滿足順利穿過錨杯的要求，就必須對(duì)錨杯進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)以減少錨杯的外徑尺寸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具，該錨具的錨杯與已有相同規(guī)格的預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的錨杯相比，錨杯厚度可以減少1/20 1/10，錨杯外徑亦可以同時(shí)減少1/20 1/10;錨具重量減輕，降低了成本，方便結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工。解決上述問題的技術(shù)方案是一種預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具，包括分絲錨板、錨杯、 鋼絲、密封套筒、熱鑄填料或冷鑄填料、密封圈和透蓋，所述的分絲錨板置于錨杯錐孔端面上、其厚度為相同規(guī)格的已有預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的分絲錨板厚度的2 5倍，分絲錨板上設(shè)有直徑大于鋼絲外徑、數(shù)量與鋼絲根數(shù)相同的分絲孔和若干澆注孔；鋼絲穿過密封套筒、錨杯和分絲錨板后鐓頭于分絲錨板端面。本實(shí)用新型之一種預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具與已有預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具裝置相比，具有以下有益效果由于本實(shí)用新型之一種預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的分絲錨板Ia其厚度為已有相同規(guī)格的預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的分絲錨板Ib厚度的2 5倍，分絲錨板Ia置于錨杯錐孔端面上，鋼絲鐓頭后置于分絲錨板上，鋼絲拉索的拉力F —部份通過鐓頭作用于分絲錨板上， 再通過分絲錨板縱向作用于錨杯錐孔端面，如圖3中的作用力m，鋼絲拉索的拉力F另一部份通過與其粘結(jié)的填料錐體橫向作用于錨杯，如圖3中的作用力N2;這樣一來(lái)，改變了已有預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的拉索拉力(參見圖4中的作用力N)唯一通過填料錐體橫向作用于錨杯的作用機(jī)理；鋼絲拉索的拉力F被分散了的雙作用機(jī)理能有效減少錨杯受到的綜合應(yīng)力，在保持安全系數(shù)不變的情況下，可以較大程度減少錨杯的壁厚與外徑尺寸，以PESM5 -127冷鑄錨錨杯為例，與已有相同規(guī)格的預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的錨杯相比，本實(shí)用新型之一種預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的錨杯厚度可以減少1/20 1/10，錨杯外徑亦可以同時(shí)減少 1/20 1/10。其次，錨具重量輕，加工成本低，方便結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之一種預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的技術(shù)特征作進(jìn)一步說明。

圖1 本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 已有預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的結(jié)構(gòu)以及安裝使用狀態(tài)示意圖；圖3 采用本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的鋼絲拉索的拉力F的作用方向示意圖；圖4 采用已有預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的鋼絲拉索的拉力F的作用方向示意圖。圖中Ia-本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的分絲錨板、2a_本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的錨杯，Ib-已有預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的分絲錨板、2b-已有預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的錨杯，3-鋼絲，4-密封套筒，5-熱鑄填料或冷鑄填料，6-密封圈，7-透蓋，8-索體， 9-預(yù)留管道，10-錨下墊板，11-錨圈。
具體實(shí)施方式
一種預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具，如圖1所示，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具包括分絲錨板la、錨杯加、鋼絲3、密封套筒4、熱鑄填料或冷鑄填料5、密封圈6和透蓋7，所述的分絲錨板Ia置于錨杯錐孔端面上、其厚度為相同規(guī)格的已有預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的分絲錨板Ib厚度的3倍，分絲錨板Ia上設(shè)有直徑大于鋼絲外徑、數(shù)量與鋼絲根數(shù)相同的分絲孔和若干澆注孔；鋼絲3穿過密封套筒4、錨杯加和分絲錨板Ia后鐓頭于分絲錨板Ia端面。制造時(shí)，鋼絲3先穿過密封套筒4、錨杯2a、分絲錨板Ia并鐓頭于分絲錨板端面； 澆注前，先安裝澆注所需工裝，以固定分絲錨板la、錨杯2a、鋼絲3的相對(duì)位置，然后在錨杯 2 a內(nèi)澆注填料5，接著把密封套筒4安裝到錨杯加尾部，在密封套筒4內(nèi)再澆注填料5，灌注后再裝上密封圈6和透蓋7 ；所述的填料5是熱鑄填料或冷鑄填料；使用時(shí)，將制作完畢的拉索成盤運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，將拉索穿過預(yù)留孔后，用張拉桿張拉并用螺母錨固。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種變換，所述的分絲錨板Ia的厚度可以增加或減小， 一般為相同規(guī)格的已有預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的分絲錨板Ib厚度的2 5倍，最佳為3倍左右ο
權(quán)利要求1. 一種預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具，包括分絲錨板、錨杯、鋼絲(3)、密封套筒(4)、熱鑄填料或冷鑄填料(5)、密封圈(6)和透蓋(7)，其特征在于所述的分絲錨板(Ia)置于錨杯 (2a)錐孔端面上、其厚度為相同規(guī)格的已有預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的分絲錨板(Ib)厚度的 2 5倍，分絲錨板(la)上設(shè)有直徑大于鋼絲外徑、數(shù)量與鋼絲根數(shù)相同的分絲孔和若干澆注孔；鋼絲(3)穿過密封套筒(4)、錨杯(2a)和分絲錨板(Ia)后鐓頭于分絲錨板(Ia)端面。
專利摘要一種預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具，包括分絲錨板、錨杯、鋼絲、密封套筒、熱鑄填料或冷鑄填料、密封圈和透蓋，所述的分絲錨板置于錨杯錐孔端面上、其厚度為相同規(guī)格的已有預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的分絲錨板厚度的2～5倍，分絲錨板上設(shè)有直徑大于鋼絲外徑、數(shù)量與鋼絲根數(shù)相同的分絲孔和若干澆注孔；鋼絲穿過密封套筒、錨杯和分絲錨板后鐓頭于分絲錨板端面。該錨具的錨杯與已有預(yù)應(yīng)力鋼絲套筒式錨具的錨杯相比，錨杯厚度可以減少1/20～1/10，錨杯外徑亦可以同時(shí)減少1/20～1/10；錨具重量減輕，降低了成本，方便結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工。
文檔編號(hào)E04C5/12GK201991141SQ20112002828
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者付委, 曾誠(chéng), 李國(guó)平, 蘇強(qiáng), 謝正元, 趙靖釗 申請(qǐng)人:柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司