專利名稱：帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶通槽的復(fù)合板，更具體而言，涉及一種帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板。
背景技術(shù)：
隨著節(jié)能降耗和綠色環(huán)保的需要，現(xiàn)在的建筑物普遍具有保溫結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有最常用的保溫結(jié)構(gòu)就是在建筑物的表層安裝保溫板，同時(shí)為了美觀和強(qiáng)度的需要，現(xiàn)有的保溫板基本都是面板和保溫板的復(fù)合板，這樣可以對(duì)面板進(jìn)行裝飾達(dá)到美觀的要求，且為了防火要求，面板又均采用無(wú)機(jī)板。但是，目前這種保溫裝飾復(fù)合板在安裝中無(wú)法對(duì)其面板進(jìn)行固定，導(dǎo)致在遇到火災(zāi)或粘結(jié)劑完全失效等特殊情況時(shí)，往往會(huì)造成無(wú)機(jī)面板的脫落，存在嚴(yán)重的安全隱患，尤其是高層建筑，危害更大。此外，常規(guī)保溫裝飾復(fù)合板在與墻體接觸的過程中，會(huì)受到墻體的影響，使保溫裝飾復(fù)合板的面板中存在濕氣和潮氣，隨著氣溫的變化， 面板還會(huì)受到結(jié)露或凍融循環(huán)的破壞，影響保溫裝飾復(fù)合板系統(tǒng)的表面平整度，從而影響美觀、縮短使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中保溫裝飾復(fù)合板的面板安裝不牢固，通風(fēng)、排水汽性能差、平整度易受影響的問題或者至少之一，本實(shí)用新型提供了一種帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板。本實(shí)用新型提供的帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板，包括復(fù)合在一起的無(wú)機(jī)板 1和金屬板2，在所述無(wú)機(jī)板1和所述金屬板2之間的復(fù)合面上設(shè)有與所述無(wú)機(jī)板1和所述金屬板2的板面相平行的縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀通槽或者相互平行的通槽3。在上述方案中，優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)板1和所述金屬板2通過膠黏劑復(fù)合在一起。優(yōu)選地，在所述無(wú)機(jī)板1和所述金屬板2之間還設(shè)有背栓螺母4。這樣，既可以加強(qiáng)兩塊板之間的連接，同時(shí)由于背栓螺母嵌入板面以內(nèi)，不會(huì)影響復(fù)合板的表面平整度，背栓螺母可以依據(jù)復(fù)合板的尺寸和形狀均布在復(fù)合板上。進(jìn)一步，所述金屬板2為鋁板或者鋁合金板。優(yōu)選地，所述通槽3設(shè)置在所述無(wú)機(jī)板1上，或者設(shè)置在所述金屬板2上，或者在所述無(wú)機(jī)板1上和所述金屬板2上同時(shí)設(shè)置，組成所述通槽3。進(jìn)一步，所述通槽3的槽深不超過所述無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板總厚度的二分之
ο進(jìn)一步，所述通槽3的總面積不超過所述無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板總面積的 50%。優(yōu)選地，所述通槽3的寬度為IOmm 100mm，槽間距離不小于所述通槽3的寬度；在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述通槽3的截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形或者梯形。優(yōu)選地，在所述通槽3內(nèi)涂有防水劑。[0014]采用本實(shí)用新型給出的上述無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板作為保溫裝飾復(fù)合板的面板，一方面，可以將安裝錨固件直接固定在所述通槽內(nèi)，既可以實(shí)現(xiàn)保溫裝飾復(fù)合板的面板被固定、消除安全隱患的目的，也不影響美觀；另一方面，可以使面板中間形成通風(fēng)結(jié)構(gòu)，將面板中的水汽、潮氣及時(shí)排出，有效防止結(jié)露或凍融循環(huán)對(duì)面板的破壞，提高面板的耐久性能和使用壽命；此外，本實(shí)用新型的面板因是雙層結(jié)構(gòu)，且其中一層為金屬板，比現(xiàn)有技術(shù)的面板層強(qiáng)度度更高，提高了錨固件對(duì)面板的錨固強(qiáng)力，固定更牢固。

圖1為本實(shí)用新型所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板一實(shí)施例的主視示意圖；圖2為圖1所示實(shí)施例的A-A剖意圖；圖3為圖1所示實(shí)施例中所述開通槽的無(wú)機(jī)板1的主視示意圖；圖4為圖3所示開通槽的無(wú)機(jī)板1的左視示意圖；圖5為圖3所示開通槽的無(wú)機(jī)板1上的所述通槽3示意圖；圖6為本實(shí)用新型所述面板另一實(shí)施例的無(wú)機(jī)板1上的所述通槽3示意圖；圖7為圖6所示通槽3旋轉(zhuǎn)90度后布置的示意圖；圖8為本實(shí)用新型所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板又一實(shí)施例，在金屬板 2上開有網(wǎng)格狀通槽3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型所述帶通槽的無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合板又一實(shí)施例，在所述無(wú)機(jī)板1及所述金屬板2上同時(shí)開槽，組成所述通槽3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明根據(jù)本實(shí)用新型的的具體實(shí)施方式
。圖1和圖2是本實(shí)用新型所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1為主視圖，圖2為A-A剖視圖，即為兩個(gè)垂直方向的示意圖。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板，包括復(fù)合在一起的無(wú)機(jī)板1和金屬板2，在所述無(wú)機(jī)板1和所述金屬板2之間的復(fù)合面上設(shè)有與所述無(wú)機(jī)板1和所述金屬板2的板面相平行的縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀通槽或者相互平行的通槽 3。在上述方案中，優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)板1和所述金屬板2通過膠黏劑復(fù)合在一起。優(yōu)選地，在所述無(wú)機(jī)板1和所述金屬板2之間還設(shè)有背栓螺母4。這樣，既可以加強(qiáng)兩塊板之間的連接，同時(shí)由于背栓螺母嵌入板面以內(nèi)，不會(huì)影響復(fù)合板的表面平整度，背栓螺母可以依據(jù)復(fù)合板的尺寸和形狀均布在復(fù)合板上。進(jìn)一步，所述金屬板2為鋁板或者鋁合金板。優(yōu)選地，所述通槽3設(shè)置在所述無(wú)機(jī)板1上，或者設(shè)置在所述金屬板2上，或者在所述無(wú)機(jī)板1上和所述金屬板2上同時(shí)設(shè)置，組成所述通槽3。進(jìn)一步，所述通槽3的槽深不超過所述無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板總厚度的二分之
進(jìn)一步，所述通槽3的總面積不超過所述無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板總面積的50%。優(yōu)選地，所述通槽3的寬度為IOmm 100mm，槽間距離不小于所述通槽3的寬度；在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述通槽3的截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形或者梯形。優(yōu)選地，在所述通槽3內(nèi)涂有防水劑。圖3、圖4、圖5為本實(shí)用新型上述實(shí)施例中，所述開通槽的無(wú)機(jī)板1的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖3為開槽的無(wú)機(jī)板1的主視圖，圖4為開槽的無(wú)機(jī)板1的左視圖，圖5為開槽的無(wú)機(jī)板1的俯視圖。如圖3、圖4和圖5所示，采用開槽設(shè)備在無(wú)機(jī)板1的一個(gè)面上開出縱橫交叉的網(wǎng)格狀通槽3，無(wú)機(jī)板1的厚度為4mm 10mm，開槽的深度為2mm 6mm，金屬板2的厚度為 2mm 5mm，大小與無(wú)機(jī)板1相同，滿足通槽3的深度不超過無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板總厚度的1/2 ；槽寬為IOmm 50mm，槽和槽之間的距離為IOOmm 600mm，滿足所述通槽3的總面積不超過復(fù)合板總面積的50% ；本實(shí)施例中，所述通槽3的截面形狀為長(zhǎng)方形。將無(wú)機(jī)板1開過槽3的一面與金屬板2進(jìn)行復(fù)合，可以在金屬板2的一面采用機(jī)械或手工的方法涂上膠黏劑后與無(wú)機(jī)板1上開有所述通槽3的一面進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合可以采用冷壓機(jī)進(jìn)行，得到本實(shí)用新型所述的帶通槽的無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合板，然后再在所述復(fù)合板的表面進(jìn)行涂裝，即可用于保溫裝飾復(fù)合板的面板。圖6、圖7為本實(shí)用新型所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板另一實(shí)施例中所述無(wú)機(jī)板1上所述通槽3的另一種結(jié)構(gòu)，即平行槽的示意圖。其中，圖6為縱向平行槽的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為橫向平行槽的結(jié)構(gòu)示意圖，即圖6所示通槽3的方向和圖7所示通槽3的方向相垂直，這可以根據(jù)保溫裝飾復(fù)合板的安裝方向進(jìn)行選擇。圖8為本實(shí)用新型所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板又一實(shí)施例，在金屬板 2上設(shè)置網(wǎng)格狀通槽3的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，在所述金屬板2上設(shè)有有通槽3，然后通過膠黏劑將無(wú)機(jī)板1與金屬板2帶通槽3的一面復(fù)合在一起，形成帶通槽的無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合板。圖9為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板，在所述無(wú)機(jī)板1及所述金屬板2上同時(shí)設(shè)置槽，組成所述通槽3的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9所示，在無(wú)機(jī)板1和金屬板2上同時(shí)設(shè)置槽，再將兩塊板設(shè)置槽的面對(duì)應(yīng)的復(fù)合起來，共同組成所述通槽3。當(dāng)將本實(shí)用新型的面板用作保溫裝飾復(fù)合板的面板時(shí)，因在復(fù)合板中開有網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽，從而可以將固件的扣件直接插入本實(shí)用新型所述復(fù)合板的通槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)保溫裝飾復(fù)合板的面板固定，消除安全隱患。另外，所述復(fù)合板中的網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽能夠形成一個(gè)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，可將復(fù)合板當(dāng)中的水汽、潮氣等及時(shí)排出，有效防止結(jié)露或凍融循環(huán)對(duì)保溫裝飾復(fù)合板的破壞，提高耐久性能和使用壽命；以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板，其特征在于，包括復(fù)合在一起的無(wú)機(jī)板 (1)和金屬板O)，在所述無(wú)機(jī)板(1)和所述金屬板( 之間的復(fù)合面上設(shè)有與所述無(wú)機(jī)板 (1)和所述金屬板O)的板面相平行的縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀通槽或者相互平行的通槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板，其特征在于，所述無(wú)機(jī)板(1)和所述金屬板( 通過膠粘劑復(fù)合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板，其特征在于，在所述無(wú)機(jī)板(1)和所述金屬板( 之間還設(shè)有背栓螺母G)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板，其特征在于，所述金屬板(2)為鋁板或者鋁合金板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板，其特征在于，所述通槽C3)設(shè)置在所述無(wú)機(jī)板(1)上，或者設(shè)置在所述金屬板( 上，或者在所述無(wú)機(jī)板(1) 上和所述金屬板( 上同時(shí)設(shè)置，組成所述通槽(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板，其特征在于，所述通槽(3) 的槽深不超過所述無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板總厚度的二分之一。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板，其特征在于，所述通槽(3) 的總面積不超過所述無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板總面積的50%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板，其特征在于，所述通槽(3) 的寬度為IOmm 100mm，槽間距離不小于所述通槽(3)的寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板，其特征在于，所述通槽(3) 的截面形狀為正方形、長(zhǎng)方形或者梯形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板，其特征在于，在所述通槽(3)內(nèi)涂有防水劑。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板，包括復(fù)合在一起的無(wú)機(jī)板1和金屬板2，在所述無(wú)機(jī)板1和所述金屬板2之間的復(fù)合面上設(shè)有與所述無(wú)機(jī)板1和所述金屬板2的板面相平行的縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格狀通槽或者相互平行的通槽3。本實(shí)用新型的帶通槽的無(wú)機(jī)板和金屬板的復(fù)合板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可作為保溫裝飾復(fù)合板的面板使用，并可將錨固件直接固定在該面板的所述通槽內(nèi)，使面板安裝牢固、消除安全隱患；又因在面板內(nèi)形成有通槽，從而可將面板中的水汽、潮氣及時(shí)排出，有效防止結(jié)露或凍融循環(huán)對(duì)面板的破壞，提高面板的耐久性能和使用壽命。
文檔編號(hào)E04F13/075GK201972340SQ201120029609
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者李金鐘 申請(qǐng)人:上海亞士創(chuàng)能投資有限公司