專利名稱：一種耐高溫工程復合板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于建筑工程材料技術領域，即涉及一種耐高溫工程復合板。
背景技術：
目前，建筑工程所使用的保溫板材包括泡沫復合板和巖棉復合板。這兩種復合板都是在構成兩層鋼板的中間直接填充巖棉或泡沫材料構成。填充巖棉構成的復合板由于巖棉為松散的顆粒狀，因此作為夾心層構成的復合板存在著剛性差和遇水后易囤積變形的缺陷；泡沫材料構成的復合板由于泡沫材料本身的特點，因此存在著易燃燒、有毒的缺陷。

實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種一體化的耐高溫工程復合板。實現(xiàn)本實用新型上述目的所采用的技術方案為一種耐高溫工程復合板，包括設置于兩側的鋼板板材和夾于所述鋼板板材之間、 并與之粘合為一體結構的夾層材料構成。構成上述一種耐高溫工程復合板的附加技術特征包括構成所述夾層材料的礦渣或珍珠巖的粒度在0. 5——5. 0厘米間；構成所述的夾層材料中有礦渣或珍珠巖之間形成的間隙。本實用新型所提供的一種耐高溫工程復合板與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點其一，由于構成復合板的夾心層為由礦渣或珍珠巖顆粒及與耐高溫粘合劑混合構成，因此使得構成保溫材料的夾層與兩側的鋼板層粘合為一體，因此該復合板為一體結構，并且具有剛性好的特點；其二，由于構成復合板夾心層的主體材料為礦渣或珍珠巖，因此使得所構成的夾心層不僅具有保溫效果好的特點，更重要的是所構成的復合板具有耐高溫、無毒害和耐潮防水的特點，其中在攝氏1400°C時不燃燒。

如圖所示為耐高溫工程復合板的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型所提供的耐高溫工程復合板的結構作進一步的詳細說明如圖所示為本實用新型提供的耐高溫工程復合板的結構示意圖。即該耐高溫工程復合板包括有設置于兩側的鋼板板材1和由礦渣或珍珠巖與氧化銅粘土或氧化鋁、氧化鎂耐高溫粘合劑均勻混合的夾層材料2構成，上述夾層材料與鋼板板材粘合形成一體化結構。上述構成的夾層材料所選用的礦渣或珍珠巖的粒度一般設置在0. 1——5. 0厘米間，即使得礦渣與礦渣之間、珍珠巖與珍珠巖之間或礦渣與珍珠巖之間能夠形成一定的間隙3，從而能夠使得所形成的夾層材料更具有質輕、剛性好和不易變形的特點。
權利要求1.一種耐高溫工程復合板，其特征在于包括設置于兩側的鋼板板材和夾于所述鋼板板材之間、并與之粘合為一體結構的夾層材料構成。
2.如權利要求1所述的一種耐高溫工程復合板，其特征在于構成所述夾層材料的礦渣或珍珠巖的粒度在0. 5-5. 0厘米間。
3.如權利要求1所述的一種耐高溫工程復合板，其特征在于構成所述的夾層材料中有礦渣或珍珠巖之間形成的間隙。
專利摘要本實用新型屬于建筑工程材料技術領域，具體地講公開了一種耐高溫工程復合板。該復合板包括有設置于兩側的鋼板板材和由礦渣或珍珠巖與氧化銅粘土或氧化鋁、氧化鎂耐高溫粘合劑均勻混合的夾層材料構成，上述夾層材料與鋼板板材粘合形成一體化結構。上述構成的夾層材料所選用的礦渣或珍珠巖的粒度一般設置在0.1—5.0厘米間，即使得礦渣與礦渣之間、珍珠巖與珍珠巖之間或礦渣與珍珠巖之間能夠形成一定的間隙。該耐高溫工程復合板具有耐高溫、質輕、剛性好和不易變形的特點。
文檔編號E04B1/80GK202012149SQ20112004143
公開日2011年10月19日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權日2011年2月18日
發(fā)明者孟良 申請人:孟良