專利名稱：防滑擠塑板生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防滑擠塑板生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
在大型河提建造工程中，為了避免因水溫和地溫相差太大而造成河提表面的襯砌混凝土裂開，在河提的表面下的防水層和地基之間設(shè)有隔熱層，該隔熱層常常采用保溫擠塑板。而傳統(tǒng)的擠塑板由于都為光面設(shè)計，因此表面的粗糙度不夠，使河提表面襯砌層與擠塑板之間不能產(chǎn)生足夠的摩擦力，未凝固的混凝土和防水層整體脫落的現(xiàn)象時有發(fā)生，導(dǎo)致施工的失敗，為了解決上述問題，專利號為ZL201020154269. 2的中國專利公開了一種保溫擠塑板，所述保溫擠塑板包括擠塑板本體，所述擠塑板本體的表面上設(shè)置有防滑涂層，所述防滑涂層為防滑粒(一般為砂粒)與粘結(jié)劑(一般為油漆)構(gòu)成。上述保溫擠塑板在其擠塑板本體的表面上設(shè)置防滑涂層，從而增加了擠塑板表面的摩擦力，有效的防止了河提表面襯砌部分和防水層在施工過程中的整體脫落。但是上述保溫擠塑板在生產(chǎn)時其防滑涂層都是將所述擠塑板本體水平放置后通過人工用具有負壓噴頭的噴壺噴涂上去的，生產(chǎn)時還需要首先將粘結(jié)劑與防滑?；旌险{(diào)勻后灌入噴壺，生產(chǎn)效率極低，直接影響了所述保溫擠塑板的產(chǎn)出效率；而隨著我國南水北調(diào)工程施工速度的加快，上述保溫擠塑板的需求量急劇增加，采用人工噴涂的方法已不能滿足工程需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種防滑擠塑板生產(chǎn)裝置，以解決人工生產(chǎn)保溫擠塑板的生產(chǎn)效率低的問題。為了解決上述問題，本實用新型的防滑擠塑板生產(chǎn)裝置采用以下技術(shù)方案防滑擠塑板生產(chǎn)裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有用于從前至后輸送擠塑板本體的輸送裝置， 所述輸送裝置的上方從機架的前端至后端依次布設(shè)有用于朝向擠塑板本體噴灑粘結(jié)劑的噴膠裝置、用于朝向擠塑板本體布灑防滑粒的布粒漏斗及用于將粘結(jié)劑及防滑粒碾壓混合并粘接于擠塑板本體上的對輥裝置，所述噴膠裝置包括至少一個負壓噴頭，所述負壓噴頭通過其進料口導(dǎo)通連接有粘結(jié)劑斗。所述的負壓噴頭固定裝配于所述粘結(jié)劑斗上，粘結(jié)劑斗與負壓噴頭之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)粘結(jié)劑流量的膠量調(diào)節(jié)閘板。所述布粒漏斗的下部具有沿左右方向延伸的出料縫。所述布粒漏斗的下部沿左右方向間隔布設(shè)有出料口。所述布粒漏斗上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)防滑粒流量的粒量調(diào)節(jié)閘板。所述機架的左、右側(cè)各設(shè)置有導(dǎo)向護板。所述機架上于所述對輥裝置之后設(shè)置有二級噴膠裝置，所述二級噴膠裝置包括二級負壓噴頭及與所述二級負壓噴頭的進口導(dǎo)通連接的二級粘結(jié)劑斗。所述布粒漏斗的上方設(shè)置有用于為布粒漏斗加料的加料裝置，所述加料裝置包括加料支架及沿左右方向活動裝配于所述加料支架上的提升裝置，所述加料支架的一側(cè)與所述機架之間設(shè)置有起吊點由于本實用新型的防滑擠塑板生產(chǎn)裝置在其機架上設(shè)置有輸送裝置，且在其輸送裝置上方依次布設(shè)噴膠裝置、布粒漏斗及對輥裝置，因此在使用時可通過輸送裝置帶動擠塑板本體從所述噴膠裝置、布粒漏斗及對輥裝置下方依次通過，從而依次接收噴膠裝置噴出的粘結(jié)劑及布粒漏斗淋灑的防滑粒，然后通過對輥裝置將粘結(jié)劑與防滑粒碾壓混合后粘附于擠塑板本體上，不用再靠人工噴灑防滑涂層料，一方面大大的提高了保溫擠塑板的生產(chǎn)效率，另一方面也使得防滑涂層在擠塑板本體上的分布更加均勻，提高了保溫擠塑板的質(zhì)量；另外由于使用時是將粘結(jié)劑及防滑粒分別加載于擠塑板本體上的，因此不需要再在使用前調(diào)和防滑涂層料，減少了工序，進一步提高了生產(chǎn)效率。更進一步的，所述膠量調(diào)節(jié)閘板用于調(diào)節(jié)粘結(jié)劑的流量，從而控制噴灑于擠塑板本體上的粘結(jié)劑所能粘接防滑粒的厚度；所述出料縫用于在噴膠裝置的噴灑范圍覆蓋擠塑板本體的整個上表面時朝向擠塑板本體的上表面整體布灑防滑粒，從而形成防滑圖層面； 在布粒漏斗的下部沿左右方向間隔設(shè)置出料口可在噴膠裝置各噴頭的噴灑范圍之間有間隔時只朝向擠塑板接收粘結(jié)劑的部位布灑防滑粒，在擠塑板本體上形成防滑涂層帶；粒量調(diào)節(jié)間板用于調(diào)節(jié)防滑粒的流量，與上游噴膠裝置配合調(diào)節(jié)擠塑板本體上形成的防滑涂層的厚度；導(dǎo)向護板一方面可用于控制擠塑板本體的運動方向，防止擠塑板本體跑偏，另一方面可防止粘結(jié)劑在噴灑過程中向周圍環(huán)境中擴散，保護環(huán)境；二級噴膠裝置可用于進一步鞏固防滑粒與擠塑板本體的粘俯強度；加料裝置可適時為布粒漏斗加料，實現(xiàn)不停機作業(yè)， 所述起吊點為用于供提升裝置起吊待添加防滑粒的位置。

圖1是本實用新型的防滑擠塑板生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
本實用新型的防滑擠塑板生產(chǎn)裝置的實施例1，如圖1-2所示，具有機架1，機架1 的前后端之間設(shè)置有輸送裝置，輸送裝置采用傳送輥2，用于從前至后帶動擠塑板本體3移動；輸送裝置上方從機架1的前端至后端依次布設(shè)有噴膠裝置4、布粒漏斗5、對輥裝置6 及二級噴膠裝置7 ；其中噴膠裝置4采用一組負壓噴頭(市購品)，該組負壓噴頭的噴灑范圍覆蓋下方經(jīng)過的擠塑板本體3的對應(yīng)表面，用于朝向隨輸送裝置從其下方經(jīng)過的擠塑板本體3噴灑粘結(jié)劑，所述負壓噴頭上具有噴料口、進料口及用于與氣源連接的進氣口，負壓噴頭通過其進氣口串接有空氣壓縮機8，負壓噴頭通過其進料口串接有粘結(jié)劑斗9，粘結(jié)劑斗 9采用漏斗式，通過對應(yīng)支架設(shè)置于輸送裝置上方，各負壓噴頭沿機架的左右方向布設(shè)并固定裝配于粘結(jié)劑斗9的前側(cè)下部，各負壓噴頭與粘結(jié)劑斗9的配合處均設(shè)置有膠量調(diào)節(jié)閘板10，通過膠量調(diào)節(jié)間板10的插裝深度來調(diào)節(jié)負壓噴頭進料口的大小，進而調(diào)節(jié)粘結(jié)劑的流量，即噴灑量；布粒漏斗5用于朝向經(jīng)上游噴灑過粘結(jié)劑的擠塑板本體3布灑防滑粒，布粒漏斗5具有出料縫，布粒漏斗5于其出料縫處還設(shè)置有粒量調(diào)節(jié)間板12，粒量調(diào)節(jié)閘板 12用于調(diào)節(jié)防滑粒的流量，其工作原理與上述膠量調(diào)節(jié)閘板相同；對輥裝置6用于碾壓經(jīng)上游噴灑過粘結(jié)劑及林灑過防滑粒的擠塑板本體3，以使得粘結(jié)劑與防滑粒充分混合并粘附于擠塑板本體3上；二級噴膠裝置由二級負壓噴頭及二級粘結(jié)劑斗組成，與上述噴膠裝置4的結(jié)構(gòu)相同；布粒漏斗5的上方設(shè)置有裝置，加料裝置由加料支架15及沿左右方向活動裝配于加料支架15上的提升裝置14組成，提升裝置14采用手拉葫蘆，提升裝置14上固連有加料斗13，加料支架15的左側(cè)與機架1之間設(shè)置有起吊點，起吊點為用于供提升裝置起吊待添加防滑粒的位置，工作時提升裝置14從起吊點將加料斗13提起后向右移至布粒漏斗上方進行加料；機架1的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向護板16，導(dǎo)向護板16 —方面可用于控制擠塑板本體3的運動方向，防止擠塑板本體3跑偏，另一方面可防止粘結(jié)劑在噴灑過程中向周圍環(huán)境中擴散，保護環(huán)境。
上述實施例中，所述的輸送裝置還可以采用傳動帶，還可以在所述的布粒漏斗的下部設(shè)置間隔分布的出料口，以此來在擠塑板本體上形成間隔分布的條狀或帶狀的防滑涂層；所述的提升裝置還可以采用電動葫蘆或者動、定滑輪組；所述的二級噴膠裝置還可以省略；空氣壓縮機為市購品，可在使用時另外配置。
權(quán)利要求1.防滑擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于包括機架，所述機架上設(shè)置有用于從前至后輸送擠塑板本體的輸送裝置，所述輸送裝置的上方從機架的前端至后端依次布設(shè)有用于朝向擠塑板本體噴灑粘結(jié)劑的噴膠裝置、用于朝向擠塑板本體布灑防滑粒的布粒漏斗及用于將粘結(jié)劑及防滑粒碾壓混合并粘接于擠塑板本體上的對輥裝置，所述噴膠裝置包括至少一個負壓噴頭，所述負壓噴頭通過其進料口導(dǎo)通連接有粘結(jié)劑斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的負壓噴頭固定裝配于所述粘結(jié)劑斗上，粘結(jié)劑斗與負壓噴頭之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)粘結(jié)劑流量的膠量調(diào)節(jié)閘板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于所述布粒漏斗的下部具有沿左右方向延伸的出料縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于所述布粒漏斗的下部沿左右方向間隔布設(shè)有出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于所述布粒漏斗上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)防滑粒流量的粒量調(diào)節(jié)閘板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于所述機架的左、右側(cè)各設(shè)置有導(dǎo)向護板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的防滑擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于所述機架上于所述對輥裝置之后設(shè)置有二級噴膠裝置，所述二級噴膠裝置包括二級負壓噴頭及與所述二級負壓噴頭的進口導(dǎo)通連接的二級粘結(jié)劑斗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的防滑擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于所述布粒漏斗的上方設(shè)置有用于為布粒漏斗加料的加料裝置，所述加料裝置包括加料支架及沿左右方向活動裝配于所述加料支架上的提升裝置，所述加料支架的一側(cè)與所述機架之間設(shè)置有起吊點ο
專利摘要本實用新型涉及一種防滑擠塑板生產(chǎn)裝置，包括機架，機架上設(shè)置有輸送裝置，輸送裝置的上方從機架的前端至后端依次布設(shè)有噴膠裝置、布粒漏斗及對輥裝置，噴膠裝置包括至少一個負壓噴頭，負壓噴頭通過其進料口導(dǎo)通連接有粘結(jié)劑斗；由于本實用新型的防滑擠塑板生產(chǎn)裝置在其機架上設(shè)置有輸送裝置，且在其輸送裝置上方依次布設(shè)噴膠裝置、布粒漏斗及對輥裝置，因此在使用時可通過輸送裝置帶動擠塑板本體從噴膠裝置、布粒漏斗及對輥裝置下方依次通過，從而依次接收噴膠裝置噴出的粘結(jié)劑及布粒漏斗淋灑的防滑粒，然后通過對輥裝置將粘結(jié)劑與防滑粒碾壓混合后粘附于擠塑板本體上，不用再靠人工噴灑防滑涂層料，大大的提高了保溫擠塑板的生產(chǎn)效率。
文檔編號E04B1/80GK202023268SQ20112004840
公開日2011年11月2日 申請日期2011年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月27日
發(fā)明者曹中喜 申請人:鄭州忠恒建材有限公司