專利名稱：一種陶粒砂成球機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陶粒砂成球機。
背景技術(shù)：
陶粒砂主要利用各種粘土、板巖、頁巖、煤矸石及工業(yè)固體廢棄物等為原料經(jīng)陶瓷燒結(jié)而成，廣泛應(yīng)用于建筑、石油、化工、耐火保溫材料等技術(shù)領(lǐng)域。目前，公知的用于生產(chǎn)制備陶粒砂的陶砂粒成球機主要由機架、回轉(zhuǎn)盤及其傳動機構(gòu)組成，如專利號為 ZL03276524. X的中國專利公開文件公開了一種粉煤灰陶粒成型機，該成型機中的回轉(zhuǎn)盤通過與之固連的主軸轉(zhuǎn)動裝配在支座上安裝的軸承座中，支座的一端通過回轉(zhuǎn)軸鉸接連接在底座上，在支座的另一端與底座之間連接有回轉(zhuǎn)角度調(diào)整螺栓，在支座上固定安裝有電動機，電動機通過皮帶傳動機構(gòu)經(jīng)減速機與回轉(zhuǎn)盤主軸傳動連接。這種陶粒砂成型機使用時通過回轉(zhuǎn)角度調(diào)整螺栓調(diào)整支座與底座之間的角度從而實現(xiàn)回轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)角度調(diào)整，但由于其回轉(zhuǎn)盤是通過回轉(zhuǎn)盤主軸安裝在支座上，回轉(zhuǎn)盤及其中添加的物料全部由回轉(zhuǎn)盤主軸承擔(dān)，使得回轉(zhuǎn)盤主軸往往因負載過大而造成損壞，增大設(shè)備的維護成本，降低設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此該陶粒成型機的回轉(zhuǎn)盤只能在35° -55°的幅度之間進行角度調(diào)節(jié)，由于其可調(diào)整的角度較小，因此回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時的拋灑力小，因而不能制備出符合要求球徑的陶粒砂。而且上述陶粒砂成型機的成球盤為開放狀態(tài)，其在工作中灰、水在成球盤中旋轉(zhuǎn)攪拌使得物料易從成球盤口處拋撒，造成原料的浪費，增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種陶粒砂成球機，以解決現(xiàn)有設(shè)備因回轉(zhuǎn)角度調(diào)整范圍小而造成的陶粒砂球徑達不到要求的問題。本實用新型的技術(shù)方案是一種陶粒砂成球機，包括機架及轉(zhuǎn)動裝配在機架上的成球盤，成球盤的旋轉(zhuǎn)軸線與水平面之間呈傾斜設(shè)置，在所述成球盤的下方固定安裝有與成球盤徑向外周緣配合用于托持成球盤的托輥裝置。所述成球盤垂直于其軸線的旋轉(zhuǎn)平面與水平面之間具有65° -85°的夾角。所述的托輥裝置包括通過相對設(shè)置的軸承座轉(zhuǎn)動裝配的托輥，托輥的軸線與成球盤的軸線平行。在所述的成球盤的徑向外周緣上固設(shè)有與所述托輥滾動配合的滾圈。所述成球盤的后端通過軸套同軸固定連接有主軸，所述的主軸通過相正對設(shè)置的兩軸承座轉(zhuǎn)動裝配在機架上，在軸套的外圍通過法蘭在成球盤的后端同軸固定有外齒圈， 該外齒圈通過嚙合傳動配合的小齒輪傳動連接有驅(qū)動機構(gòu)。所述的成球盤為前后端呈凸面、中部為圓筒結(jié)構(gòu)的中空倉體，在成球盤前端面的中心開設(shè)有用于添加物料的盤口。在所述成球盤的側(cè)壁上設(shè)置有出料裝置。本實用新型采用了獨特的托輥裝置設(shè)計，減少了成球盤主軸的負載，延長了該主軸的使用壽命，從而使得成球盤可以在大傾斜角度的條件下工作，對成球盤工作時產(chǎn)生的離心力與陶粒砂自身重力的綜合利用產(chǎn)生的效果更加的顯著，從而制備出合格的陶粒砂， 同時，使得成球盤所能承受的重量大大增加，在增加了成球盤的穩(wěn)定性和牢固性的同時增加了產(chǎn)量和使用壽命，克服了現(xiàn)有成球機只能采用小角度成球的缺陷，并且具有成球速度快、成球率高、顆粒光滑均勻的特點。而且該成球盤采用封閉式設(shè)計，凈化了工作環(huán)境，減少了物料的流失，降低了生產(chǎn)成本，并具有不影響加料、運行平穩(wěn)、使用壽命長、維修簡單操作方便等優(yōu)點。

圖1為本實用新型陶粒砂成球機具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖。
具體實施方式
本實用新型的陶粒砂成球機的具體實施例如圖1、圖2、圖3所示，其包括一個固定機架1，在機架1上通過相正對設(shè)置的兩軸承座8、9轉(zhuǎn)動裝配有主軸10，該主軸10在機架 1上呈傾斜設(shè)置，在主軸10靠上的一端端部同軸固定套裝有軸套7并通過該軸套7同軸連接在成球盤4的后端。該成球盤4為前后端呈凸面、中部為圓筒結(jié)構(gòu)的中空倉體，通過其軸線的截面形狀大致為橢圓形，在成球盤前端面的中心開設(shè)有用于添加物料的盤口 14。該成球盤4上垂直于其軸線的旋轉(zhuǎn)平面與水平面之間的夾角為65° -85°之間。由于該夾角較大，使得主軸10上受到的徑向剪切力大大增加，為降低主軸10受到的徑向剪切力，在成球盤4下方的機架1上安裝有用于托持該成球盤4的托輥裝置，該托輥裝置由相正對設(shè)置的兩軸承座及通過兩軸承座轉(zhuǎn)動裝配的托輥2組成，托輥2的軸線與成球盤4的軸線平行設(shè)置，托輥2托持在成球盤4下方的徑向外周緣上，通過摩擦力隨成球盤4轉(zhuǎn)動，從而負擔(dān)了大部分成球盤4及其內(nèi)物料是重量，從而可以減少主軸10上承受的徑向剪切力，本實施例中，為了減少托輥2與成球盤4之間的摩擦，避免成球盤4的磨損，其在成球盤4徑向的外周緣上同軸固定有與托輥2滾動配合的滾圈3。在成球盤4的后端位于軸套7的外圍通過法蘭6同軸固定有一外齒圈5，在機架1上固定安裝有電動機11，該電動機11通過皮帶傳動機構(gòu)傳動連接有減速機13，減速機13的動力輸出軸上徑向固定有與外齒圈5嚙合傳動的小齒輪12。使用時，電動機11通過皮帶傳動機構(gòu)帶動減速機13，減速機13的動力輸出軸通過嚙合傳動的小齒輪12與外齒圈5驅(qū)動成球盤4軸線旋轉(zhuǎn)，同時，成球盤4通過滾圈3在托輥裝置的托輥2上轉(zhuǎn)動，物料由成球盤4的盤口進入成球盤4內(nèi)，在成球盤4內(nèi)成球后，由成球盤4筒壁上設(shè)置的出料裝置卸出，送入下道工序。由于成球盤4被下部設(shè)置的托輥裝置托持，減少了成球盤主軸10的負載，延長了主軸10的壽命，使成球盤4能夠在65° -85° 之間的大角度范圍內(nèi)工作，在增加了成球盤4的穩(wěn)定性和牢固性的同時增加了產(chǎn)量和使用壽命，克服了現(xiàn)有成球機只能采用小角度成球的缺陷，并且其充分的利用了成球盤4的離心力與陶粒砂自身的重力產(chǎn)生的綜合效果，因而還具有成球速度快、成球率高、顆粒光滑均勻的特點。成球盤4采用封閉式的設(shè)計，克服了現(xiàn)有成球盤污染大、易拋撒物料、對操作工
4人要求高的缺點，大大改善了工作環(huán)境和物料的損失，降低生產(chǎn)成本，而且采用封閉式的設(shè)計無需安裝刮料裝置，結(jié)構(gòu)更簡單，設(shè)計更合理，操作簡單維護方便等優(yōu)點，適用于多行業(yè)粉狀物料制粒。
權(quán)利要求1.一種陶粒砂成球機，包括機架及轉(zhuǎn)動裝配在機架上的成球盤，成球盤的旋轉(zhuǎn)軸線與水平面之間呈傾斜設(shè)置，其特征在于，在所述成球盤的下方固定安裝有與成球盤徑向外周緣配合用于托持成球盤的托輥裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒砂成球機，其特征在于，所述成球盤垂直于其軸線的旋轉(zhuǎn)平面與水平面之間具有65° -85°的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒砂成球機，其特征在于，所述的托輥裝置包括通過相對設(shè)置的軸承座轉(zhuǎn)動裝配的托輥，托輥的軸線與成球盤的軸線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶粒砂成球機，其特征在于，在所述的成球盤的徑向外周緣上固設(shè)有與所述托輥滾動配合的滾圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的陶粒砂成球機，其特征在于，所述成球盤的后端通過軸套同軸固定連接有主軸，所述的主軸通過相正對設(shè)置的兩軸承座轉(zhuǎn)動裝配在機架上，在軸套的外圍通過法蘭在成球盤的后端同軸固定有外齒圈，該外齒圈通過嚙合傳動配合的小齒輪傳動連接有驅(qū)動機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的陶粒砂成球機，其特征在于，所述的成球盤為前后端呈凸面、中部為圓筒結(jié)構(gòu)的中空倉體，在成球盤前端面的中心開設(shè)有用于添加物料的盤口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶粒砂成球機，其特征在于，在所述成球盤的側(cè)壁上設(shè)置有出料裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種陶粒砂成球機，包括機架及轉(zhuǎn)動裝配在機架上的成球盤，成球盤的旋轉(zhuǎn)軸線與水平面之間呈傾斜設(shè)置，在所述成球盤的下方固定安裝有與成球盤徑向外周緣配合用于托持成球盤的托輥裝置。本實用新型采用了獨特的托輥裝置設(shè)計，減少了成球盤主軸的負載，延長了該主軸的使用壽命，從而使得成球盤可以在大傾斜角度的條件下工作，對成球盤工作時產(chǎn)生的離心力與陶粒砂自身重力的綜合利用產(chǎn)生的效果更加的顯著，從而制備出合格的陶粒砂。
文檔編號B28B1/02GK202006504SQ20112005862
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者張景超, 張滿城, 趙杰 申請人:河南嵩山重工有限公司