專利名稱：數(shù)控線鋸切片磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控線鋸切片磨床。
背景技術(shù)：
光伏行業(yè)是一個(gè)新興的行業(yè)，隨著光伏行業(yè)的快速發(fā)展，太陽能發(fā)電對(duì)單、多晶硅的要求量增大，對(duì)單、多晶硅的利用主要是單、多晶硅片，所需的單、多晶硅片的厚度很小 (為140-100微米)，普通的線切片磨床不能滿足日益增加的單、多晶硅的要求，效率低。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控線鋸切片磨床，可以一次切割出較多數(shù)量的硅片，提高了線鋸切片磨床的磨削效率。其技術(shù)方案是這樣的一種數(shù)控線鋸切片磨床、其包括床身、工件夾緊裝置、鋼線、 研磨劑的儲(chǔ)存供應(yīng)裝置和設(shè)置在床身兩側(cè)的收線卷繞裝置、放線卷繞裝置，所述的收線卷繞裝置包括收線固定導(dǎo)線輪裝置、收線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置和收線卷繞盤，所述放線卷繞裝置包括放線固定導(dǎo)線輪裝置、放線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置和放線卷繞盤，床身上對(duì)稱設(shè)置有鋼線引導(dǎo)滾輪，所述鋼線引導(dǎo)滾輪外側(cè)分別設(shè)置有研磨劑噴嘴，所述鋼線依次通過放線卷繞盤，放線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置，放線固定導(dǎo)線輪裝置，鋼線引導(dǎo)滾輪，收線固定導(dǎo)線輪裝置，收線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置，卷繞在收線卷繞盤上，其特征在于所述鋼線引導(dǎo)滾輪為圓柱形鋼線引導(dǎo)滾輪，所述鋼線保持間距地依次多次卷繞在所述的兩個(gè)鋼線引導(dǎo)滾輪上。其進(jìn)一步特征在于所述工件夾緊裝置設(shè)置在所述床身上端，固定在進(jìn)給機(jī)構(gòu)支座上；所述鋼線引導(dǎo)滾輪呈圓柱形，其長(zhǎng)度為1. 28米。本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，由于鋼線引導(dǎo)滾輪為圓柱形鋼線引導(dǎo)滾輪，鋼線保持間距地依次卷繞在的兩個(gè)鋼線引導(dǎo)滾輪上，在一次工作行程可以同時(shí)鋸切出多塊單、多晶硅片，提高了單、多晶硅片的鋸切效率。

圖1為本實(shí)用新型數(shù)控線鋸切片磨床的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型數(shù)控線鋸切片磨床的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型數(shù)控線鋸切片磨床的原理示意圖；圖4為本實(shí)用新型數(shù)控線鋸切片磨床的研磨劑噴嘴和鋼線布置示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型數(shù)控線鋸切片磨床，其包括床身3，設(shè)置在床身上端的工件夾緊進(jìn)給裝置8、鋼線10、研磨劑的儲(chǔ)存供應(yīng)裝置7和設(shè)置在床身兩側(cè)的收線卷繞裝置2、放線卷繞裝置9，收線卷繞裝置2包括收線固定導(dǎo)線輪裝置13-1、13-2、收線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置14和收線卷繞盤15，放線卷繞裝置9包括放線固定導(dǎo)線輪裝置16-1、16-2、放線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置18和放線卷繞盤17，床身上對(duì)稱設(shè)置有1. 28米長(zhǎng)的圓柱形鋼線引導(dǎo)滾輪4-1、4-2，鋼線引導(dǎo)滾輪外側(cè)分別設(shè)置有研磨劑噴嘴12-1、12-2，鋼線依次通過放線卷繞盤17，放線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置18，放線固定導(dǎo)線輪裝置16-2、16-1，鋼線引導(dǎo)滾輪4-2、4-1，收線固定導(dǎo)線輪裝置13-2、13-1，收線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置14，卷繞在收線卷繞盤15上，鋼線10 保持間距地依次多次卷繞在的兩個(gè)鋼線引導(dǎo)滾輪4-1、4-2上，工件夾緊進(jìn)給裝置8固定在進(jìn)給機(jī)構(gòu)支座1上。(圖中6為研磨劑的儲(chǔ)存供應(yīng)裝置與線鋸床連接的管路系統(tǒng))下面結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4來描述該實(shí)用新型數(shù)控線鋸切片磨床的工作原理 800千米的鋼線預(yù)先卷繞在放線卷繞盤上，鋼線通過依次通過放線卷繞盤17，放線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置18，放線固定導(dǎo)線輪裝置16-2、16-1，鋼線引導(dǎo)滾輪4-2、4-1，收線固定導(dǎo)線輪裝置13-2、13-1，收線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置14，卷繞在收線卷繞盤15上，放線固定導(dǎo)線輪16_1、 16-2和收線固定導(dǎo)線輪13-1、13-2起固定鋼線作用，放線滑動(dòng)導(dǎo)線輪18和收線滑動(dòng)導(dǎo)線輪 14通過移動(dòng)保證鋼線四在收線卷繞盤15和放線卷繞盤17上均勻卷繞，收線卷繞盤15通過電機(jī)卷繞，放線卷繞盤17通過電機(jī)實(shí)現(xiàn)與收線卷繞盤15同步的放線，帶動(dòng)鋼線以每分鐘 15米的速度運(yùn)動(dòng)，研磨劑通過研磨劑噴嘴12-1、12-2從研磨劑的儲(chǔ)存供應(yīng)裝置7中抽出噴向鋼線引導(dǎo)滾輪4-1、4-2之間的鋼線上，床身上端的工件夾緊進(jìn)給裝置8把工件5從上往下通過鋼線引導(dǎo)滾輪4-1、4-2之間的鋼線時(shí)，由于鋼線、研磨劑的作用，把工件5鋸磨成多片單、多晶硅硅片，長(zhǎng)度為1. 米的引導(dǎo)滾輪上依次卷繞著鋼線，從而實(shí)現(xiàn)了單、多晶硅的批量鋸磨，提高了單、多晶硅片的加工效率。本實(shí)用新型數(shù)控線鋸切片磨床通過數(shù)控操作控制箱11與磨床工作部件連接，實(shí)現(xiàn)了研磨過程的自動(dòng)化。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控線鋸切片磨床，其包括床身、工件夾緊裝置、鋼線、研磨劑的儲(chǔ)存供應(yīng)裝置和設(shè)置在床身兩側(cè)的收線卷繞裝置、放線卷繞裝置，所述的收線卷繞裝置包括收線固定導(dǎo)線輪裝置、收線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置和收線卷繞盤，所述放線卷繞裝置包括放線固定導(dǎo)線輪裝置、放線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置和放線卷繞盤，床身上對(duì)稱設(shè)置有鋼線引導(dǎo)滾輪，所述鋼線引導(dǎo)滾輪外側(cè)分別設(shè)置有研磨劑噴嘴，所述鋼線依次通過放線卷繞盤，放線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置，放線固定導(dǎo)線輪裝置，鋼線引導(dǎo)滾輪，收線固定導(dǎo)線輪裝置，收線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置，卷繞在收線卷繞盤上，其特征在于所述鋼線引導(dǎo)滾輪為圓柱形鋼線引導(dǎo)滾輪，所述鋼線保持間距地依次多次卷繞在所述的兩個(gè)鋼線引導(dǎo)滾輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控線鋸切片磨床，其特征在于所述工件夾緊裝置設(shè)置在所述床身上端，固定在進(jìn)給機(jī)構(gòu)支座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控線鋸切片磨床，其特征在于所述鋼線引導(dǎo)滾輪長(zhǎng)度為1. 米。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控線鋸切片磨床，可一次切割出較多數(shù)量的硅片，提高了線鋸切片磨床的磨削效率，包括床身、工件夾緊裝置、鋼線、研磨劑儲(chǔ)存供應(yīng)裝置和設(shè)置在床身兩側(cè)的收線卷繞裝置、放線卷繞裝置，收線卷繞裝置包括收線固定導(dǎo)線輪裝置、收線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置和收線卷繞盤，放線卷繞裝置包括放線固定導(dǎo)線輪裝置、放線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置和放線卷繞盤，床身上對(duì)稱設(shè)置有鋼線引導(dǎo)滾輪，鋼線引導(dǎo)滾輪兩側(cè)設(shè)置有研磨劑噴嘴，鋼線依次通過放線卷繞盤，放線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置，放線固定導(dǎo)線輪裝置，鋼線引導(dǎo)滾輪，收線固定導(dǎo)線輪裝置，收線滑動(dòng)導(dǎo)線輪裝置，卷繞在收線卷繞盤上，鋼線引導(dǎo)滾輪為圓柱形鋼線引導(dǎo)滾輪，鋼線保持間距地依次多次卷繞在兩個(gè)鋼線引導(dǎo)滾輪上。
文檔編號(hào)B28D5/04GK202071231SQ20112006343
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者楊建良, 楊紅娟 申請(qǐng)人:無錫上機(jī)數(shù)控股份有限公司