專利名稱：一種鋼線斷裂檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及多線切割機/切方機領(lǐng)域，尤其涉及多線切割機/切方機的鋼線在硅棒中切割時的鋼線斷裂檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電子專用設(shè)備多線切割機/切方機在切割過程中通常采用人眼觀察是否斷線，由于切割過程切割速度快，砂漿亂濺，無法及時準(zhǔn)確地檢測到斷線。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型旨在提供一種鋼線斷裂檢測系統(tǒng)，該檢測系統(tǒng)通過鋼線上電壓的變化來檢測鋼線是否斷線，準(zhǔn)確、及時、有效。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種鋼線斷裂檢測系統(tǒng)，鋼線的兩端通上不同的電壓，形成左鋼線電壓和右鋼線電壓，一檢測模塊具有第一直流電電源正極連接端、第一直流電電源負極連接端、左鋼線正極連接端、鋼線負極連接端、右鋼線正極連接端、放線輸入端、收線輸入端和檢測桿輸入端； 所述第一直流電電源正極連接端連接直流電MV，所述第一直流電電源負極連接端連接直流電0V，所述左鋼線正極連接端連接所述左鋼線電壓的正極檢測端，所述鋼線負極連接端連接所述左鋼線和右鋼線電壓的負極檢測端，所述右鋼線正極連接端連接所述右鋼線電壓的正極檢測端，所述放線輸入端連接放線碳刷，所述收線輸入端連接收線碳刷，所述檢測桿輸入端連接檢測桿。進一步的，所述檢測模塊包括一三端可調(diào)穩(wěn)壓器，所述三端可調(diào)穩(wěn)壓器的輸入端連接所述第一直流電電源正極連接端、控制端通過第八電阻連接所述第一直流電電源負極連接端、輸出端與所述控制端之間連接有第九電阻，所述輸出端形成第二直流電源正極連接端，第二直流電源負極連接端為所述第一直流電電源負極連接端，所述第一直流電電源正極連接端和第一直流電電源負極連接端之間串聯(lián)有第一限流電阻發(fā)光二極管，所述第一直流電電源負極連接端、鋼線負極連接端、檢測桿輸入端連接在一起，所述第一直流電電源正極連接端和放線輸入端之間連接有第二限流電阻，所述放線輸入端和左鋼線正極連接端連接有第五電阻，所述左鋼線正極連接端和鋼線負極連接端之間連接有第七電阻，所述鋼線負極連接端和右鋼線正極連接端之間連接有第一電阻，所述右鋼線正極連接端和收線輸入端之間連接有第六電阻，所述收線輸入端和輸出端之間連接有第四電阻。優(yōu)選的，所述第一直流電電源正極連接端和第一直流電電源負極連接端之間跨接有第一電容、第六電容和第四電容。優(yōu)選的，所述第八電阻與所述第一直流電電源負極連接端連接處依次通過第二電容、第五電容和第三電容連接所述輸出端。優(yōu)選的，所述第一電阻為可調(diào)電阻器。優(yōu)選的，所述第五電阻、第七電阻、第一電阻和第六電阻的總值不小于80ΚΩ。[0011]優(yōu)選的，所述第五電阻和第七電阻構(gòu)成第一電阻臂，所述第一電阻和第六電阻構(gòu)成第二電阻臂，所述第一電阻臂的阻值和第二電阻臂的阻值之差不超過任意一電阻臂阻值的 20%。優(yōu)選的，所述第五電阻和第七電阻的阻值的比例為1.43 士 0. 1。優(yōu)選的，所述第六電阻和第一電阻的比例為0. 27士0. 05。本實用新型的工作原理如下本實用新型鋼線兩端采用不同的電壓，使得鋼線上帶有電壓，當(dāng)切割硅棒時，硅棒的半導(dǎo)體特性，使得在切割過程中鋼線的整體電阻變小，當(dāng)斷線時斷線部分打在鋼線斷線檢測桿時，左右兩端的電壓將會降低，當(dāng)鋼線不在時，有一端電壓將會升高。當(dāng)切割過程中一旦斷線，控制系統(tǒng)將會立即停機，將會避免鋼線斷線后鋼線纏繞在主輥上造成主輥因鋼線纏繞造成的拉傷。避免造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過鋼線上電壓的變化來檢測鋼線是否斷線，準(zhǔn)確、 及時、有效。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了本實用新型的外部連接原理圖。圖2示出了本實用新型的檢測模塊的連接關(guān)系圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。參見圖1所示，一種鋼線斷裂檢測系統(tǒng)，鋼線的兩端通上不同的電壓，形成左鋼線電壓和右鋼線電壓，一檢測模塊3具有第一直流電電源正極連接端301、第一直流電電源負極連接端302、左鋼線正極連接端303、鋼線負極連接端304、右鋼線正極連接端305、放線輸入端306、收線輸入端307和檢測桿輸入端308 ；所述第一直流電電源正極連接端301連接直流電24V，所述第一直流電電源負極連接端302連接直流電0V，所述左鋼線正極連接端 303連接所述左鋼線電壓的正極檢測端，所述鋼線負極連接端304連接所述左鋼線和右鋼線電壓的負極檢測端，所述右鋼線正極連接端305連接所述右鋼線電壓的正極檢測端，所述放線輸入端306連接放線碳刷1，所述收線輸入端307連接收線碳刷，所述檢測桿輸入端 308連接檢測桿4。進一步的，參見圖2所示，所述檢測模塊3包括一三端可調(diào)穩(wěn)壓器Ul，所述三端可調(diào)穩(wěn)壓器Ul的輸入端IN連接所述第一直流電電源正極連接端301、控制端ADJ通過第八電阻R8連接所述第一直流電電源負極連接端302、輸出端OUT與所述控制端ADJ之間連接有第九電阻R9，所述輸出端OUT形成第二直流電源正極連接端，第二直流電源負極連接端為所述第一直流電電源負極連接端302，所述第一直流電電源正極連接端301和第一直流電電源負極連接端302之間串聯(lián)有第一限流電阻R2發(fā)光二極管D1，所述第一直流電電源負極連接端302、鋼線負極連接端304、檢測桿輸入端308連接在一起，所述第一直流電電源正極連接端301和放線輸入端306之間連接有第二限流電阻R3，所述放線輸入端306和左鋼線正極連接端303連接有第五電阻R5，所述左鋼線正極連接端303和鋼線負極連接端304之間連接有第七電阻R7，所述鋼線負極連接端304和右鋼線正極連接端305之間連接有第一電阻R1，所述右鋼線正極連接端305和收線輸入端307之間連接有第六電阻R6，所述收線輸入端307和輸出端OUT之間連接有第四電阻R4。優(yōu)選的，所述第一直流電電源正極連接端301和第一直流電電源負極連接端302 之間跨接有第一電容Cl、第六電容C6和第四電容C4。優(yōu)選的，所述第八電阻R8與所述第一直流電電源負極連接端302連接處依次通過第二電容C2、第五電容C5和第三電容C3連接所述輸出端OUT。優(yōu)選的，所述第一電阻Rl為可調(diào)電阻器。優(yōu)選的，所述第五電阻R5、第七電阻R7、第一電阻Rl和第六電阻R6的總值不小于 80ΚΩ。優(yōu)選的，所述第五電阻R5和第七電阻R7構(gòu)成第一電阻臂，所述第一電阻Rl和第六電阻R6構(gòu)成第二電阻臂，所述第一電阻臂的阻值和第二電阻臂的阻值之差不超過任意一電阻臂阻值的20%。優(yōu)選的，所述第五電阻R5和第七電阻R7的阻值的比例為1. 43士0. 1。優(yōu)選的，所述第六電阻R6和第一電阻Rl的比例為0.27士0.05。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼線斷裂檢測系統(tǒng)，其特征在于鋼線的兩端通上不同的電壓，形成左鋼線電壓和右鋼線電壓，一檢測模塊(3)具有第一直流電電源正極連接端(301)、第一直流電電源負極連接端(302)、左鋼線正極連接端(303)、鋼線負極連接端(304)、右鋼線正極連接端(305)、放線輸入端(306)、收線輸入端(307)和檢測桿輸入端(308)；所述第一直流電電源正極連接端(301)連接直流電MV，所述第一直流電電源負極連接端(30 連接直流電 0V，所述左鋼線正極連接端(303)連接所述左鋼線電壓的正極檢測端，所述鋼線負極連接端(304)連接所述左鋼線和右鋼線電壓的負極檢測端，所述右鋼線正極連接端(305)連接所述右鋼線電壓的正極檢測端，所述放線輸入端(306)連接放線碳刷(1)，所述收線輸入端 (307)連接收線碳刷，所述檢測桿輸入端(308)連接檢測桿0)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼線斷裂檢測系統(tǒng)，其特征在于所述檢測模塊(3)包括一三端可調(diào)穩(wěn)壓器(Ul)，所述三端可調(diào)穩(wěn)壓器(Ul)的輸入端(IN)連接所述第一直流電電源正極連接端(301)、控制端(ADJ)通過第八電阻(R8)連接所述第一直流電電源負極連接端(302)、輸出端(OUT)與所述控制端(ADJ)之間連接有第九電阻(R9)，所述輸出端(OUT) 形成第二直流電源正極連接端，第二直流電源負極連接端為所述第一直流電電源負極連接端(302)，所述第一直流電電源正極連接端(301)和第一直流電電源負極連接端(302)之間串聯(lián)有第一限流電阻(似)發(fā)光二極管(Dl)，所述第一直流電電源負極連接端(302)、鋼線負極連接端(304)、檢測桿輸入端(308)連接在一起，所述第一直流電電源正極連接端 (301)和放線輸入端(306)之間連接有第二限流電阻(R3)，所述放線輸入端(306)和左鋼線正極連接端(303)連接有第五電阻(R5)，所述左鋼線正極連接端(303)和鋼線負極連接端(304)之間連接有第七電阻(R7)，所述鋼線負極連接端(304)和右鋼線正極連接端 (305)之間連接有第一電阻(Rl)，所述右鋼線正極連接端(305)和收線輸入端(307)之間連接有第六電阻(R6)，所述收線輸入端(307)和輸出端(OUT)之間連接有第四電阻(R4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼線斷裂檢測系統(tǒng)，其特征在于所述第一直流電電源正極連接端(301)和第一直流電電源負極連接端(30 之間跨接有第一電容(Cl)、第六電容 (C6)和第四電容(C4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼線斷裂檢測系統(tǒng)，其特征在于所述第八電阻(R8)與所述第一直流電電源負極連接端(30 連接處依次通過第二電容(以)、第五電容(( )和第三電容(O)連接所述輸出端(OUT)。
專利摘要一種鋼線斷裂檢測系統(tǒng)，鋼線的兩端通上不同的電壓，形成左鋼線電壓和右鋼線電壓，一檢測模塊具有第一直流電電源正極連接端、第一直流電電源負極連接端、左鋼線正極連接端、鋼線負極連接端、右鋼線正極連接端、放線輸入端、收線輸入端和檢測桿輸入端；第一直流電電源正極連接端連接直流電24V，第一直流電電源負極連接端連接直流電0V，左鋼線正極連接端連接左鋼線電壓的正極檢測端，鋼線負極連接端連接左鋼線和右鋼線電壓的負極檢測端，右鋼線正極連接端連接右鋼線電壓的正極檢測端，放線輸入端連接放線碳刷，收線輸入端連接收線碳刷，檢測桿輸入端連接檢測桿。本實用新型通過鋼線上電壓的變化來檢測鋼線是否斷線，準(zhǔn)確、及時、有效。
文檔編號B28D7/00GK202062531SQ20112007027
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者孫開鴻, 金萬斌 申請人:蘇州赫瑞特電子專用設(shè)備科技有限公司