專利名稱：水平加腋及變角張拉預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種構(gòu)成梁板和梁柱的砼結(jié)構(gòu)，尤其是一種水平加腋及變角張拉預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力混凝土由于具有自重輕、質(zhì)量好、材料省等優(yōu)點(diǎn)，近年來在我國(guó)快速發(fā)展， 并在許多大型工程中得到了運(yùn)用和推廣。然而，對(duì)于倉(cāng)庫(kù)庫(kù)區(qū)、裝卸通道、地下室這些大開間、大跨度現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)，由于構(gòu)件體積長(zhǎng)、配筋密；采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)處受力復(fù)雜、鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的波紋管及錨具的放置受到較大限制，同時(shí)也造成預(yù)應(yīng)力張拉困難。傳統(tǒng)施工工藝采取讓預(yù)應(yīng)力筋穿過梁柱節(jié)點(diǎn)后于柱端或者梁側(cè)錨固并張拉，容易造成梁柱節(jié)點(diǎn)處的普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管、錨具放置和混凝土澆搗的困難，影響施工質(zhì)量、降低梁柱節(jié)點(diǎn)處的受力性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種可有效提高受力性能的水平加腋及變角張拉預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的水平加腋及變角張拉預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，它包括構(gòu)成梁板和梁柱的砼結(jié)構(gòu)，梁板和梁柱相交并連接，在所述的梁板和梁柱的連接處設(shè)有水平加腋結(jié)構(gòu)，該水平加腋結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋，水平加腋結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)有封錨端，所述預(yù)應(yīng)力筋彎曲后與封錨端相連接，在預(yù)應(yīng)力筋的外側(cè)設(shè)有與預(yù)應(yīng)力筋平行的附加縱筋和箍在附加縱筋上的附加箍筋；所述的水平加腋結(jié)構(gòu)封錨端的側(cè)面還設(shè)有張拉洞。本實(shí)用新型所得的水平加腋及變角張拉預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，一方面，水平加腋結(jié)構(gòu)可提高梁兩端的抗剪承載力，可有效應(yīng)對(duì)上部沖擊荷載和震動(dòng)荷載；另一方面，水平加腋結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋、邊緣設(shè)有封錨端，預(yù)應(yīng)力筋彎曲后與封錨端相連接，在預(yù)應(yīng)力筋的外側(cè)設(shè)有與預(yù)應(yīng)力筋平行的附加縱筋和箍在附加縱筋上的附加箍筋，在水平加腋結(jié)構(gòu)封錨端的側(cè)面還設(shè)有張拉洞，從而形成變角張拉，要有效提高預(yù)應(yīng)力張拉效果，因此，本實(shí)用新型所得的水平加腋及變角張拉預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有受力性能好的優(yōu)點(diǎn)。且其施工工法適用于大跨度超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉端施工，諸如工農(nóng)業(yè)建筑、標(biāo)準(zhǔn)辦公樓等的大跨度預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，可有效解決因張拉端鋼筋密集引起的錨具布置、預(yù)應(yīng)力張拉、澆搗等困難。

圖1是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例1預(yù)應(yīng)力筋單向布置的布局圖；圖3是實(shí)施例1預(yù)應(yīng)力筋雙向布置的布局圖；圖中梁板1、梁柱2、水平加腋結(jié)構(gòu)3、預(yù)應(yīng)力筋4、封錨端5、附加縱筋6、附加箍筋 7、張拉洞8。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)施例所描述的水平加腋及變角張拉預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，它包括構(gòu)成梁板1和梁柱2的砼結(jié)構(gòu)，梁板1和梁柱2相交并連接，在所述的梁板1和梁柱2的連接處設(shè)有水平加腋結(jié)構(gòu)3，該水平加腋結(jié)構(gòu)3內(nèi)設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋4，水平加腋結(jié)構(gòu)3邊緣設(shè)有封錨端5，所述預(yù)應(yīng)力筋4彎曲后與封錨端5相連接，在預(yù)應(yīng)力筋4的外側(cè)設(shè)有與預(yù)應(yīng)力筋4平行的附加縱筋6和箍在附加縱筋6上的附加箍筋7 ；所述的水平加腋結(jié)構(gòu)3封錨端5的側(cè)面還設(shè)有張拉洞8。本實(shí)施例所描述的水平加腋及變角張拉預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有受力性能好的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例所描述的水平加腋及變角張拉預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員按照常規(guī)的施工工藝即可實(shí)施，如下所述則是一種優(yōu)于常規(guī)手段的施工工藝施工準(zhǔn)備——安裝梁底?！ㄤ摻睢┰O(shè)波紋管——安裝端部配件——設(shè)預(yù)應(yīng)力筋——安裝梁側(cè)模——混凝土澆搗——養(yǎng)護(hù)、拆模——預(yù)應(yīng)力筋張拉——孔道灌漿——封端。施工工藝具體操作要點(diǎn)如下施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細(xì)的鋼材、商品混凝土、鋼絞線及錨具等供應(yīng)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單。2、施工機(jī)具自動(dòng)切割機(jī)、電焊機(jī)、套絲機(jī)、圓盤鋸等進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)油泵、液壓千斤頂、防震性油壓表等預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，確保其性能良好。3、人員準(zhǔn)備對(duì)木工、鋼筋工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。4、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，準(zhǔn)備普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置圖集、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格，編寫預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工方案。模板及支撐1、為保證混凝土外觀要求，使表面光滑，線形美觀，模板拼裝前應(yīng)試拼和檢查尺寸及節(jié)段接頭處的平整度和拼縫的嚴(yán)密性，模板拼裝時(shí)采用一次性就位并保證模板軸線位置、垂直度及尺寸符合要求；模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度以保證混凝土的施工質(zhì)量。樓板、梁、加腋部分的保護(hù)層墊塊宜采用剛度較大的花崗巖或者成品墊塊，布置間距不大于lm。2、預(yù)應(yīng)力梁底模按跨度的1%。起拱。波紋管鋪設(shè)結(jié)束前，預(yù)應(yīng)力梁不封模。預(yù)應(yīng)力梁的底模及支撐必須待張拉和灌漿結(jié)束、孔道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40N/mm2、張拉端后澆帶部分施工完畢且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除。3、張拉端框架梁及后澆預(yù)留洞部分支撐系統(tǒng)各自自成體系并與相鄰支撐有效拉結(jié)形成整體，預(yù)應(yīng)力張拉前拆除后澆預(yù)留洞處模板及支撐以方便千斤頂安裝，同時(shí)張拉端框架梁支撐系統(tǒng)作相應(yīng)加固處理以確保結(jié)構(gòu)安全。普通鋼筋綁扎及波紋管安裝1、梁柱節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定普通鋼筋綁扎及波紋管穿設(shè)順序，以保證鋼筋的位置、結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和操作的方便。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合節(jié)點(diǎn)的豎向、縱向鋼筋和箍筋的相互排列進(jìn)行，并按照設(shè)計(jì)要求間距進(jìn)行鋼筋和箍筋的綁扎，確保預(yù)應(yīng)力筋能順利通過節(jié)點(diǎn)。梁水平加腋部分設(shè)置與梁平行的縱向鋼筋，鋼筋直徑大于16mm，且間距小于 150mm。同時(shí)設(shè)置與梁垂直的箍筋，箍筋直徑大于10mm，且間距小于150mm。2、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)留有波紋管的位置和用于預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工的時(shí)間間隔。先綁扎梁底部鋼筋和箍筋，箍筋應(yīng)開口設(shè)置。待波紋管埋設(shè)完畢后再綁扎梁上部鋼筋并進(jìn)行箍筋封閉。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)位置的正確，若有矛盾時(shí)，應(yīng)在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調(diào)至普通鋼筋的位置，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員商量后確定。3、波紋管安裝前應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖紙中，預(yù)應(yīng)力的曲線坐標(biāo)，以波紋管底邊為準(zhǔn)，在一側(cè)側(cè)模上彈出曲線來，定出波紋管的位置；也可以以梁模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋曲線上各點(diǎn)坐標(biāo)，在墊好底筋的保護(hù)層墊塊上方箍筋肢上做標(biāo)志(可用油漆點(diǎn)一下)定出波紋管的曲線位置。4、波紋管安裝時(shí)由4 5人沿大梁的兩側(cè)排開，從一端開始傳入波紋管，待管全部傳入后固定波紋管。波紋管接頭處采用大一號(hào)的同類型波紋管作接頭套管，接頭套管長(zhǎng)度不小于300mm，并用膠布粘結(jié)，波紋管接口面應(yīng)平整，密封，不得漏漿。波紋管的固定，可用鋼筋支架，間距600焊在箍筋上，箍筋下一定要把保護(hù)層墊塊墊實(shí)、墊牢。波紋管放下就位后，其上用短鋼筋再壓管綁扎在箍筋支上，以防止?jié)岔艜r(shí)，把管子浮出來(先穿入預(yù)應(yīng)力筋的情況稍好)，造成質(zhì)量事故。波紋管按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)定排氣管和灌漿孔，孔口的引出管與波紋管連接處應(yīng)密實(shí)，避免漏漿。5、波紋管安裝完畢后進(jìn)行端部配件安裝。張拉端錨固處模板采用定向模板，與錨墊板一起加工，安裝位置要求準(zhǔn)確、平整，不得扭曲，波紋管穿過錨墊板處的弧線應(yīng)順暢，不得出現(xiàn)拐點(diǎn)。6、穿預(yù)應(yīng)力筋時(shí)先有工人將一根直徑6. 5mm的鋼筋(鋼筋頭部為一個(gè)直徑50mm， 長(zhǎng)150mm的圓木，其端部刨成圓錐形)穿入，通過鋼筋連接穿入一根高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在鋼絞線端部安裝特制牽引頭，用牽引頭固定經(jīng)墩頭固定好的鋼絞線，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)，整束一次性穿管。每束鋼絞線牽引到位后，將鋼絞線的墩頭芯線剪斷，待張拉時(shí)偶那個(gè)過防松夾片錨具固定。7、梁兩側(cè)距預(yù)應(yīng)力張拉端一定距離內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力張拉洞，張拉輔助孔可采用 Φ100塑料波紋管預(yù)埋設(shè)置，預(yù)埋波紋管用鋼筋綁扎方式與梁縱筋固定，方式混凝土澆搗時(shí)發(fā)生偏移，影響預(yù)應(yīng)力張拉?；炷翝矒v及養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆搗時(shí)所有新的振搗棒頭均應(yīng)用砂輪機(jī)磨圓，澆注混凝土?xí)r應(yīng)絕對(duì)避免振搗棒強(qiáng)力撞擊波紋管，以防止振搗棒將波紋管鑿破后漏漿，破壞預(yù)應(yīng)力筋的狀態(tài)。張拉端、固定端處鋼筋較為集中，混凝土澆搗是必須注意振搗密實(shí)?；炷琳駬v過程中應(yīng)有專人不停地抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋，防止漏漿和堵實(shí)。2、拆模時(shí)僅拆除梁的側(cè)模，拆模后根據(jù)氣候條件采用澆水養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)等，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，當(dāng)氣溫較低時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)。本工程中除設(shè)計(jì)特別要求外， 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后才能張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉[0036]1、張拉前，先進(jìn)行油泵、液壓千斤頂、油壓表等設(shè)備的標(biāo)定，由具有資質(zhì)的檢測(cè)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)定，并出具相應(yīng)的標(biāo)定報(bào)告，千斤頂、油泵配套設(shè)備標(biāo)定，采用誤差< 的液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定。張拉前清理張拉端端部；檢查錨頭孔道，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。2、預(yù)應(yīng)力張拉。先將每端鋼絞線各股按順序穿入錨具各孔；再將工作錨裝入墊板定位圈內(nèi)，并緊貼錨墊板，插入夾片，用錘打緊；接著安裝限位板，鋼絞線從限位穿過進(jìn)入千斤頂，安裝千斤頂前，要求千斤頂軸線與鋼束軸線重合。根據(jù)預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)施工手冊(cè)的有關(guān)要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應(yīng)止口對(duì)準(zhǔn)，軸線同心。3、預(yù)應(yīng)力梁中間節(jié)點(diǎn)處的張拉通過預(yù)留張拉洞進(jìn)行張拉，在梁上部預(yù)應(yīng)力張拉端采用板面預(yù)留張拉輔助孔，梁板梁上部須搭設(shè)專用腳手架，并設(shè)置相應(yīng)預(yù)應(yīng)力張拉保護(hù)措施，腳手架上設(shè)置手動(dòng)葫蘆，可調(diào)整液壓千斤頂?shù)母叨?，液壓油泵設(shè)置于梁板上部。4、預(yù)應(yīng)力張拉采用控制張拉力，并校核伸長(zhǎng)值的雙控方式，控制應(yīng)力及伸長(zhǎng)值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、板底局部豎向雙排張拉端時(shí)，若上排張拉端距離板底較近不利于千斤頂放置時(shí)可采用變角張拉方法。6、預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)限位板和千斤頂安裝，夾具要清洗干凈，不得有油污雜物，清理好梁端錨墊板和鋼鉸線，保持有足夠工作長(zhǎng)度；安裝千斤頂時(shí)需保持孔道中心、錨具中心及千斤頂中心在一條線上，以保證鋼絲束張拉端方向與錨固墊板垂直；工具夾片要涂抹黃油，保證工作夾片順利脫錨；千斤頂和油泵由專人負(fù)責(zé)操作，及時(shí)測(cè)量千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值，填寫表格認(rèn)真細(xì)致；張拉時(shí)如果錨頭處出現(xiàn)滑絲斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查并做出詳細(xì)記錄，若滑絲斷絲超過規(guī)定要求，則必須更換鋼束?？椎拦酀{和封端保護(hù)1、灌漿前先清洗孔道，用水泥漿密封所有張拉端錨夾具處縫隙，以防漿體外溢，并將排氣孔部位的波紋管逐個(gè)打通，為下一步操作做準(zhǔn)備。2、孔道灌漿順序應(yīng)先灌下層孔道再灌上層孔道，并集中一處的孔道一次灌漿完成，以免孔道漏將堵塞臨近孔道。灌漿工作應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。灌漿進(jìn)行到排氣管冒出濃漿后，方可堵塞此處的排氣孔。3、預(yù)應(yīng)力筋的錨固區(qū)，必須有嚴(yán)格的密封防護(hù)措施，嚴(yán)防水汽進(jìn)入，銹蝕預(yù)應(yīng)力筋。因此，土建單位應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，及時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行封端保護(hù)。張拉端錨具用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土封堵，為保證耐久性，外露鋼絞線的保護(hù)層厚度不小于30mm， 后澆的混凝土中不得使用含氯離子的外加劑。封堵時(shí)應(yīng)注意插搗密實(shí)。4、多余預(yù)應(yīng)力筋的用切除宜采用砂輪。預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長(zhǎng)度應(yīng)不得小于30mm。嚴(yán)禁采用電弧切割預(yù)應(yīng)力筋。材料與設(shè)備施工材料有粘結(jié)鋼絞線、錨具、波紋管、變角器、錨墊板、夾具。機(jī)具設(shè)備液壓?jiǎn)巫饔们Ы镯?、液壓油泵、切割機(jī)、灌漿機(jī)、電焊機(jī)、工具箱、卸錨及密封件工具、手提式砂輪切割機(jī)、手動(dòng)葫蘆、百分表、全站儀、水準(zhǔn)儀、卷?yè)P(yáng)機(jī)、灌漿保壓閥門、變角張拉裝置、壓力灌漿輸送管。質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)范》CECS180-2005 ；《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ92-2004《預(yù)應(yīng)力混凝土用高強(qiáng)度鋼絲和絞線》GB/T50203-2003；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2002；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ55-1999《預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂》JG/T5(^8_1993 ；《預(yù)應(yīng)力用電動(dòng)油泵》JG/T5029-1993o適用范圍本工法適用于大跨度超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉端施工，諸如工農(nóng)業(yè)建筑、商業(yè)服務(wù)性建筑、標(biāo)準(zhǔn)辦公樓、學(xué)校、醫(yī)院，各類倉(cāng)儲(chǔ)性建筑等的大跨度預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，可有效解決因張拉端鋼筋密集引起的錨具布置、預(yù)應(yīng)力張拉、澆搗等困難。
權(quán)利要求1. 一種水平加腋及變角張拉預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，它包括構(gòu)成梁板和梁柱的砼結(jié)構(gòu)，梁板和梁柱相交并連接，其特征是在所述的梁板和梁柱的連接處設(shè)有水平加腋結(jié)構(gòu)，該水平加腋結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋，水平加腋結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)有封錨端，所述預(yù)應(yīng)力筋彎曲后與封錨端相連接，在預(yù)應(yīng)力筋的外側(cè)設(shè)有與預(yù)應(yīng)力筋平行的附加縱筋和箍在附加縱筋上的附加箍筋；所述的水平加腋結(jié)構(gòu)封錨端的側(cè)面還設(shè)有張拉洞。
專利摘要本實(shí)用新型公開的水平加腋及變角張拉預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，它包括構(gòu)成梁板和梁柱的砼結(jié)構(gòu)，梁板和梁柱相交并連接，在梁板和梁柱的連接處設(shè)有水平加腋結(jié)構(gòu)，該水平加腋結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋，水平加腋結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)有封錨端，預(yù)應(yīng)力筋彎曲后與封錨端相連接，在預(yù)應(yīng)力筋的外側(cè)設(shè)有與預(yù)應(yīng)力筋平行的附加縱筋和箍在附加縱筋上的附加箍筋；水平加腋結(jié)構(gòu)封錨端的側(cè)面還設(shè)有張拉洞。本實(shí)用新型所得的水平加腋及變角張拉預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有受力性能好的優(yōu)點(diǎn)，且其施工工法適用于大跨度超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉端施工，諸如工農(nóng)業(yè)建筑、標(biāo)準(zhǔn)辦公樓等的大跨度預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，可有效解決因張拉端鋼筋密集引起的錨具布置、預(yù)應(yīng)力張拉、澆搗等困難。
文檔編號(hào)E04B1/22GK202055338SQ20112008097
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者張仕豐, 毛義華, 王壽昌, 鐘國(guó)義 申請(qǐng)人:浙江八達(dá)建設(shè)集團(tuán)有限公司