專利名稱：高效節(jié)能燃氣鋼化爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種玻璃鋼化加熱爐，尤指一種帶有預加熱室的燃氣鋼化爐。
背景技術(shù)：
玻璃鋼化的加熱方式主要分為兩種，一種采取電加熱，一種采取燃氣加熱。由于電加熱需要利用電能對加熱爐加熱，且電能是二次能源，是由煤炭或天然氣燃燒轉(zhuǎn)化而來，相比燃氣作為熱源耗能大。燃氣加熱爐與電加熱爐相比雖有耗能低的優(yōu)點，但是其排出的高溫廢氣會造成環(huán)境污染，因此鋼化燃氣率所排高溫廢氣的回收利用一直是本領域急待解決的問題。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種有效避免廢氣污染的高效節(jié)能燃氣鋼化爐。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的燃氣鋼化爐的上游設置有預熱室，其中預熱室由燃氣鋼化爐所排出的高溫廢氣作為熱源，玻璃經(jīng)過預熱室預加熱后再通過燃氣鋼化爐加熱。進一步，所述燃氣鋼化爐與預熱室之間設置回收管道，該回收管道上設置有引風機，通過引風機燃氣鋼化爐所排高溫廢氣經(jīng)回收管道進入預熱室。進一步，所述預熱室內(nèi)壁設置有保溫層。進一步，所述回收管道內(nèi)設置有煙塵過濾裝置，該煙塵過濾裝置用于將高溫廢氣中的煙塵雜質(zhì)過濾掉。進一步，所述預熱室內(nèi)部設置有與所述回收管道相連通的走風管，走風管上排布有風嘴或風孔，高溫廢氣經(jīng)回收管道導入走風管并通過其上的風嘴或風孔將高溫廢氣吹至玻璃表面對玻璃預加熱。進一步，所述預熱室內(nèi)部設置有與所述回收管道相連通的輻射管，高溫廢氣經(jīng)回收管道導入輻射管通過熱輻射對玻璃預加熱。進一步，所述輻射管上設置有散熱片。進一步，所述走風管設置在玻璃下部或者在玻璃上、下部均有設置。本實用新型的燃氣鋼化爐具有以下優(yōu)點1.將燃氣鋼化爐所排廢氣循環(huán)利用作為預熱室的能源，既有效避免了高溫廢氣排出產(chǎn)生的環(huán)境污染，又充分利用了燃氣能源，降低能耗，提高玻璃的加熱效率，進而增加了玻璃的產(chǎn)能。2.采用了兩步加熱，在進入鋼化加熱爐之前首先對玻璃進行預加熱，防止玻璃表層和玻璃芯部加熱溫度不均勻造成的玻璃應力不均勻等問題，提高了玻璃成品率。

[0015]圖1為本實用新型的鋼化加熱爐的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為圖1中預熱室的主視圖；圖3為圖1中預熱室的俯視圖；圖4為圖1中預熱室的左視圖；圖5為圖1中預熱室的內(nèi)部視圖；圖6為圖1中預熱室的內(nèi)部視圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的鋼化加熱爐1，包括預熱室11和燃氣鋼化爐12，預熱室 11設置在燃氣鋼化爐12的上游，預熱室11和鋼化爐12之間通過回收管道13連通，鋼化爐 12排出的高溫廢氣經(jīng)回收管道13進入預熱室11作為預熱室的熱源。如圖2-6所示，預熱室11包括爐體111、玻璃傳輸輥道112、風管113、114和排氣口 117，爐體111內(nèi)安裝有玻璃傳輸輥道112，放好的玻璃片通過玻璃傳輸輥道112從預熱室11 一端進入爐體111內(nèi)，經(jīng)過預熱后的玻璃從預熱室11另一端排出并送入鋼化爐12，預熱室11通過鋼化爐12排出的高溫廢氣作為預熱室的熱源對玻璃2進行預加熱，高溫廢氣通過回收管道13上設置的引風機116送入爐體111內(nèi)沿寬度方向的風管118、119中，風管 118,119上還設置有多條沿長度方向的風管114、113，風管114、113上排布有多個風嘴115 或風孔，經(jīng)過風管114、113的高溫廢氣通過其上的風嘴115或風孔吹至玻璃2表面，為了防止高溫廢氣中的煙塵雜質(zhì)吹到玻璃上污染玻璃，回收管道13中設置了煙塵過濾裝置，以過濾掉高溫廢氣中的煙塵雜質(zhì)，吹入到爐體111中的高溫廢氣可以通過爐體111上的排氣口 117排出，為了保證玻璃的預加熱效率還可以在爐體111內(nèi)壁設置保溫層117。本實施例中介紹了預熱室采用風嘴噴流的加熱方式，也可以采用熱輻射的加熱方式，即取消風管上的風嘴或風孔，采用風管上的熱輻射能量對玻璃進行加熱，在加熱效率上此種加熱方式會比噴流加熱方式低，為了進一步提高熱交換效率可以在輻射管上加裝散熱片，由于此種方法高溫廢氣不會直接與玻璃接觸，因此可以不對高溫廢氣進行過濾。采用本實用新型的鋼化加熱爐的玻璃鋼化過程有以下幾步首先放玻璃片然后將玻璃片傳送至預熱室11中進行預加熱，經(jīng)預加熱的玻璃片送入鋼化爐12中再次加熱后進行冷卻，最后取片鋼化過程結(jié)束。需要指出的是根據(jù)本實用新型的具體實施方式
所做出的任何變形，均不脫離本實用新型的精神以及權(quán)利要求記載的范圍。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能燃氣鋼化爐，其特征在于，燃氣鋼化爐的上游設置有預熱室，其中預熱室由燃氣鋼化爐所排出的高溫廢氣作為熱源，玻璃經(jīng)過預熱室預加熱后再通過燃氣鋼化爐加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能燃氣鋼化爐，其特征在于，所述燃氣鋼化爐與預熱室之間設置回收管道，該回收管道上設置有引風機，通過引風機燃氣鋼化爐所排高溫廢氣經(jīng)回收管道進入預熱室。
3.如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能燃氣鋼化爐，其特征在于，所述預熱室內(nèi)壁設置有保溫層ο
4.如權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能燃氣鋼化爐，其特征在于，所述回收管道內(nèi)設置有煙塵過濾裝置，該煙塵過濾裝置用于將高溫廢氣中的煙塵雜質(zhì)過濾掉。
5.如權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能燃氣鋼化爐，其特征在于，所述預熱室內(nèi)部設置有與所述回收管道相連通的走風管，走風管上排布有風嘴或風孔，高溫廢氣經(jīng)回收管道導入走風管并通過其上的風嘴或風孔將高溫廢氣吹至玻璃表面對玻璃預加熱。
6.如權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能燃氣鋼化爐，其特征在于，所述預熱室內(nèi)部設置有與所述回收管道相連通的輻射管，高溫廢氣經(jīng)回收管道導入輻射管通過熱輻射對玻璃預加熱。
7.如權(quán)利要求6所述的高效節(jié)能燃氣鋼化爐，其特征在于，所述輻射管上設置有散熱片。
8.如權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能燃氣鋼化爐，其特征在于，所述走風管設置在玻璃下部或者在玻璃上、下部均有設置。
專利摘要本實用新型公開了一種高效節(jié)能燃氣鋼化爐，該鋼化爐上游設置有預熱室，其中預熱室由燃氣鋼化爐所排出的高溫廢氣作為熱源，玻璃經(jīng)過預熱室預加熱后再通過燃氣鋼化爐加熱。本實用新型的鋼化爐將燃氣鋼化爐所排廢氣循環(huán)利用作為預熱室的熱源，既有效避免了高溫廢氣排出產(chǎn)生的環(huán)境污染，又充分利用了燃氣能源，降低能耗，提高玻璃的加熱效率，進而增加了玻璃的產(chǎn)能。采用了兩步加熱，在進入鋼化加熱爐之前首先對玻璃進行預加熱，防止玻璃表層和玻璃芯部加熱溫度不均勻造成的玻璃變形等問題，提高了玻璃成品率。
文檔編號C03B27/012GK202022846SQ201120091410
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者李彥兵, 趙雁 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器有限公司