專利名稱：一種鋁電解槽用陽極焙燒控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解槽焙燒裝置，具體涉及一種鋁電解槽用陽極焙燒控制裝置。
背景技術(shù)：
預(yù)焙陽極是以石油焦、浙青焦為骨料，煤浙青為黏結(jié)劑制造而成，用作預(yù)焙鋁電解槽作陽極材料。這種炭塊已經(jīng)過焙燒，具有穩(wěn)定的幾何形狀，所以也稱預(yù)焙陽極炭塊，習(xí)慣上又稱為鋁電解用炭陽極。用預(yù)焙陽極炭塊作陽極的鋁電解槽稱預(yù)焙陽極電解槽，簡稱預(yù)焙槽，這是一種現(xiàn)代化的大型鋁電解槽。預(yù)焙陽極炭塊作為預(yù)焙電解槽的陽極材料，在生產(chǎn)期間參與電化學(xué)反應(yīng)，是鋁電解生產(chǎn)中最重要的輔助材料之一，它直接影響電解鋁生產(chǎn)成本、鋁電解槽的平穩(wěn)運(yùn)行以及原鋁質(zhì)量。目前常用的焙燒工藝及焙燒裝置不能充分利用燃燒產(chǎn)生的熱量，致使焙燒熱能消耗一直較高；燃燒不充分，造成煙氣凈化負(fù)擔(dān)較重；升溫速度控制不理想，炭塊質(zhì)量較差。

實(shí)用新型內(nèi)容由鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁電解槽用陽極焙燒控制裝置，可以自動(dòng)控制陽極碳塊焙燒過程的溫度，使焙燒室中的垂直溫差小，溫度均勻，提高溫度控制的精度，節(jié)約能源，保證陽極產(chǎn)品質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種鋁電解槽用陽極焙燒控制裝置，包括預(yù)熱室、焙燒室和冷卻室，預(yù)熱室、焙燒室和冷卻室依次連接，焙燒室一側(cè)設(shè)置有燃燒架，冷卻室的一側(cè)設(shè)置有冷卻架，其中，所述預(yù)熱室一側(cè)設(shè)置有排煙架和測溫測壓架，排煙架與火道出口間設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述冷卻室一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)架和零壓架，鼓風(fēng)架與火道出口間設(shè)置有調(diào)節(jié)翻板閥；在零壓架、鼓風(fēng)架、排煙架、測溫測壓架及燃燒架上分別設(shè)置測量控制柜。進(jìn)一步，所述燃燒架包括第一燃燒架、第二燃燒架和第三燃燒架。進(jìn)一步，所述第一燃燒架、第二燃燒架和第三燃燒架內(nèi)分別設(shè)置有16個(gè)或18個(gè)天然氣燃燒器。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型能充分利用燃燒產(chǎn)生的熱量，焙燒熱能消耗低，燃燒充分，煙氣凈化負(fù)擔(dān)??；可自動(dòng)控制陽極碳塊焙燒過程的溫度，使焙燒室中的垂直溫差小，溫度均勻，提高溫度控制的精度，節(jié)約能源，保證陽極產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書或者附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括預(yù)熱室3、焙燒室2和冷卻室1，預(yù)熱室3、焙燒室2和冷卻室1依次連接，焙燒室2 —側(cè)設(shè)置有燃燒架，冷卻室1的一側(cè)設(shè)置有冷卻架14，冷卻架 14將火道10和陽極溫度降低，達(dá)到出爐狀態(tài)。預(yù)熱室3 —側(cè)設(shè)置有排煙架8和測溫測壓架7，排煙架8與火道10出口間設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥9，冷卻室1 一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)架13和零壓架12，零壓架12測量各火道的壓力值，并將測得的壓力值送入上位監(jiān)控機(jī)。鼓風(fēng)架13分別對8條或9條火道10進(jìn)行正壓鼓風(fēng)，預(yù)降低火道10和陽極溫度，補(bǔ)充并預(yù)熱火道10內(nèi)的助燃空氣。鼓風(fēng)架13與火道10出口間設(shè)置有調(diào)節(jié)翻板閥11，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量，控制冷卻室1 下游火道處的壓力值(即零壓)，使其維持在設(shè)定的微正壓(即零壓)值附近。排煙架8分別對8條或9條火道進(jìn)行抽風(fēng)，每條火道出口設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥9，并用測溫測壓架7上的測量控制柜進(jìn)行負(fù)壓測量，進(jìn)行負(fù)壓閉環(huán)控制，在保證負(fù)壓在設(shè)定范圍內(nèi)的情況下，調(diào)節(jié)火道的預(yù)熱升溫曲線。測溫測壓架7的測量控制柜將測得的信號送入排煙架8及上位監(jiān)控機(jī)，以控制整個(gè)焙燒過程。燃燒架包括第一燃燒架4、第二燃燒架5和第三燃燒架6，第一燃燒架4、第二燃燒架5和第三燃燒架6內(nèi)分別設(shè)置有16個(gè)或18個(gè)天然氣燃燒器，通過注入天然氣分別對8 條或9條火道進(jìn)行加溫，燃燒架上還設(shè)置有測量控制柜，由測量控制柜測量該火道溫度和陽極溫度，并進(jìn)行溫度閉環(huán)控制。本實(shí)用新型采用以太網(wǎng)進(jìn)行局域網(wǎng)通訊，在零壓架12、鼓風(fēng)架13、排煙架8、測溫測壓架7及燃燒架上分別設(shè)置測量控制柜，所有測量信號和數(shù)據(jù)通過各控制柜的統(tǒng)一電氣接口傳送到相關(guān)控制柜和上位監(jiān)控機(jī)，所有控制信號可在現(xiàn)場進(jìn)行閉環(huán)控制計(jì)算、輸出。
權(quán)利要求1 一種鋁電解槽用陽極焙燒控制裝置，包括預(yù)熱室(3 )、焙燒室(2 )和冷卻室(1)，預(yù)熱室(3)、焙燒室(2)和冷卻室(1)依次連接，焙燒室(2)—側(cè)設(shè)置有燃燒架，冷卻室(1)的一側(cè)設(shè)置有冷卻架(14)，其特征在于所述預(yù)熱室(3)—側(cè)設(shè)置有排煙架(8)和測溫測壓架 (7)，排煙架(8)與火道(10)出口間設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(9)，所述冷卻室(1) 一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)架(13)和零壓架(12)，鼓風(fēng)架(13)與火道(10)出口間設(shè)置有調(diào)節(jié)翻板閥(11)；零壓架 (12)、鼓風(fēng)架(13)、排煙架(8)、測溫測壓架(7)及燃燒架上分別設(shè)置有測量控制柜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽用陽極焙燒控制裝置，其特征在于所述燃燒架包括第一燃燒架(4 )、第二燃燒架(5 )和第三燃燒架(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁電解槽用陽極焙燒控制裝置，其特征在于所述第一燃燒架(4)、第二燃燒架(5)和第三燃燒架(6)內(nèi)分別設(shè)置有16個(gè)或18個(gè)天然氣燃燒器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁電解槽用陽極焙燒控制裝置，包括預(yù)熱室、焙燒室和冷卻室，預(yù)熱室、焙燒室和冷卻室依次連接，焙燒室一側(cè)設(shè)置有燃燒架，冷卻室的一側(cè)設(shè)置有冷卻架，其中，所述預(yù)熱室一側(cè)設(shè)置有排煙架和測溫測壓架，排煙架與火道出口間設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述冷卻室一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)架和零壓架，鼓風(fēng)架與火道出口間設(shè)置有調(diào)節(jié)翻板閥；在零壓架、鼓風(fēng)架、排煙架、測溫測壓架及燃燒架上分別設(shè)置測量控制柜。本實(shí)用新型可以自動(dòng)控制陽極碳塊焙燒過程的溫度，使焙燒室中的垂直溫差小，溫度均勻，提高溫度控制的精度，節(jié)約能源，保證陽極產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C04B35/52GK201990606SQ201120092759
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者李君 , 白云飛, 辛朋輝 申請人:鄭州中實(shí)賽爾科技有限公司