專利名稱：多線切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多線切割機(jī)，特別是涉及一種設(shè)置碎片收集盒定位器的多線切割機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的硅棒或硅塊多線切割機(jī)，主要包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的切割室、排線裝置和傳動(dòng)裝置等。切割室的上方設(shè)置有工件臺(tái)，工件臺(tái)的下方設(shè)置導(dǎo)線輪、固定軸承、活動(dòng)軸承，導(dǎo)線輪分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進(jìn)線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成一網(wǎng)狀切割面。硅棒或硅塊安裝在與工件臺(tái)連接的工件板上，工件板可攜帶著工件(硅棒或硅塊)相對網(wǎng)狀切割面升降，砂漿噴嘴噴出切割液，均勻分布在網(wǎng)狀切割面上，切割液包裹切割線對工件即硅棒或硅塊進(jìn)行切割。多線切割機(jī)的切割室中通常設(shè)置有收集碎硅片及異物的碎片盒。通過設(shè)置在兩導(dǎo)線輪之間并與切割室壁及導(dǎo)線輪擋板連接的兩個(gè)導(dǎo)軌，可將碎片盒推到兩導(dǎo)線輪之間的網(wǎng)狀切割面的下方，或者拉出切割室，進(jìn)行清理。通常多線切割機(jī)，如DS271/1型切片機(jī)的碎片盒無任何定位裝置，在操作時(shí)很容易因未推到位，使得碎片盒與兩導(dǎo)線輪之間的網(wǎng)狀切割面沒有完全對準(zhǔn)，從而導(dǎo)致碎片及其異物會(huì)掉入到下線網(wǎng)或切割室內(nèi)過濾網(wǎng)而引起斷線和質(zhì)量隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種具有碎片盒定位器的多線切割機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的多線切割機(jī)，包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的切割室， 切割室的上部設(shè)置有工件臺(tái)，工件臺(tái)的下方設(shè)置導(dǎo)線輪，導(dǎo)線輪分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪， 切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進(jìn)線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面， 待切割工件通過膠層粘結(jié)在玻璃板，玻璃板再與工件板粘結(jié)，粘貼有工件的工件板連接到工件臺(tái)，在網(wǎng)狀切割面下方以及導(dǎo)線輪之間設(shè)置碎片盒和導(dǎo)線輪擋板，碎片盒的下面設(shè)置與導(dǎo)線輪平行的兩個(gè)導(dǎo)軌，用于支撐碎片盒并將碎片盒推進(jìn)切割室或拉出切割室，其特征在于，碎片盒的前端安裝一感應(yīng)塊，定位器設(shè)置在切割室中并與碎片盒到達(dá)預(yù)定位置時(shí)的鐵塊相對應(yīng)，以當(dāng)碎片盒準(zhǔn)確定位時(shí)，該定位器發(fā)出提示信號(hào)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述定位器是接觸傳感器或電磁感應(yīng)器。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述定位器安裝在機(jī)殼內(nèi)壁并與碎片盒的預(yù)定位置相對應(yīng)。具體地，可以是當(dāng)碎片盒推到準(zhǔn)確位置時(shí)，與碎片盒的前端對應(yīng)的機(jī)殼內(nèi)壁上。碎片盒的前端是指推入切割室的一端。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，支架設(shè)置在兩導(dǎo)軌之間并與兩導(dǎo)軌連接，所述定位器安裝在所述支架上并與碎片盒的預(yù)定位置相對應(yīng)。具體地，可以是導(dǎo)軌的前端上兩導(dǎo)軌之間橫架一支架，可一是焊接或螺栓等連接。支架上可以設(shè)置固定孔，以將定位器固定在支架上。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述提示信號(hào)是指示燈。本實(shí)用新型在不改變原設(shè)備控制系統(tǒng)的情況下，在硬件回路增加電磁感應(yīng)傳感器件和輸出回路，當(dāng)碎片收集盒上的鐵塊到達(dá)適當(dāng)位置時(shí)，可被電磁感應(yīng)傳感器感應(yīng)到，輸出信號(hào)指示燈亮起，定位完畢。本實(shí)用新型提出的定位器適合任何類似的切割機(jī)以及碎片盒，特別適合于 DS271/1型碎片盒。本實(shí)用新型，簡便易行，可完全避免在操作時(shí)因碎片盒未推到位，使得碎片盒與兩導(dǎo)線輪之間的網(wǎng)狀切割面沒有完全對準(zhǔn)，從而導(dǎo)致碎片及其異物會(huì)掉入到下線網(wǎng)或切割室內(nèi)過濾網(wǎng)而引起斷線和質(zhì)量隱患的問題。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)置有碎片盒的多線切割機(jī)切割室的局部視圖。圖2是圖1中的碎片盒的局部視圖。圖3是本實(shí)用新型的具有定位器的碎片盒的示意圖。圖4是一種優(yōu)選的電磁感應(yīng)器工作過程示意圖。附圖標(biāo)記說明1工作臺(tái)[0019]2硅塊[0020]3導(dǎo)輪[0021]4工件板[0022]5線網(wǎng)[0023]6砂漿噴嘴[0024]7碎片盒[0025]71碎片盒前端[0026]72感應(yīng)塊[0027]8擋板[0028]9導(dǎo)軌[0029]91導(dǎo)軌前端[0030]10支架[0031]11定位器
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式
及結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)成的特點(diǎn)進(jìn)行較詳細(xì)的說明，但這些只是示例性的，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思的前提下，還可以有更多改進(jìn)或變化的實(shí)施方式，而這些改進(jìn)和變化都應(yīng)屬于實(shí)用新型的范圍。如圖1所示是設(shè)置有碎片盒的多線切割機(jī)的切割室的示意圖。圖中可見，切割室中主要包括切割室的上部設(shè)置有工件臺(tái)1，工件臺(tái)1的下方設(shè)置導(dǎo)線輪3、導(dǎo)線輪分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進(jìn)線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成一網(wǎng)狀切割面5。待切割的工件2，如硅棒或硅塊通過膠層及玻璃板與工件板1粘結(jié)， 攜帶工件2的工件板4與工件臺(tái)1連接，一般是可拆卸地連接。工件臺(tái)1可升降。硅棒或硅塊安裝在與工件臺(tái)1連接的工件板4上，隨著工件臺(tái)的上下移動(dòng)，工件板 4可攜帶著工件(硅棒或硅塊)2相對網(wǎng)狀切割面5升降。砂漿噴嘴6設(shè)置在工件臺(tái)1的兩側(cè)及網(wǎng)狀切割面5的上方，砂漿噴嘴6噴出切割液，均勻分布在網(wǎng)狀切割面5上，切割液包裹切割線對工件即硅棒或硅塊進(jìn)行切割。一般，碎片盒7設(shè)置在多線切割機(jī)的切割室中，而且在碎片盒的上方設(shè)置導(dǎo)線輪的擋板8，該擋板的底部與碎片盒的側(cè)壁頂部部分交疊，用于防止切割過程產(chǎn)生的碎片落到導(dǎo)線輪上。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的碎片盒的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，在兩個(gè)擋板8的下方以及導(dǎo)線輪之間設(shè)置平行的兩個(gè)導(dǎo)軌9，用于支撐碎片盒7并將碎片盒7推入切割室中，或拉出切割室。由于通常多線切割機(jī)，如DS271/1型切片機(jī)的碎片盒無任何定位裝置，因此，在操作時(shí)很容易因未推到位，使得碎片盒7與兩導(dǎo)線輪之間的網(wǎng)狀切割面沒有完全對準(zhǔn)，從而導(dǎo)致碎片及其異物會(huì)掉入到下線網(wǎng)或切割室內(nèi)過濾網(wǎng)而引起斷線和質(zhì)量隱患。為此，本實(shí)用新型進(jìn)行了改進(jìn)。圖3是本實(shí)用新型改進(jìn)的一種實(shí)施方式的碎片盒的示意圖。從圖中可見，在碎片盒的前端71上安裝一感應(yīng)塊72，優(yōu)選該感應(yīng)塊是鐵塊。在導(dǎo)軌9的前端91以及兩導(dǎo)軌之間設(shè)置一個(gè)支架10，可焊接或螺栓連接或以任何適合的方式連接或固定在導(dǎo)軌之間。在該支架上設(shè)置定位器11，其與碎片盒到達(dá)預(yù)定位置時(shí)的感應(yīng)塊72 相對應(yīng)。該定位器用于在碎片盒推到正確位置，即準(zhǔn)確定位時(shí)，通過感應(yīng)，發(fā)出提示信號(hào)，以指示碎片盒已準(zhǔn)確定位，可進(jìn)行其他操作。根據(jù)另一優(yōu)選方式，定位器還可安裝于機(jī)殼內(nèi)壁并與碎片盒前端71的預(yù)定位置相對應(yīng)，即可感應(yīng)碎片盒準(zhǔn)確定位的方式安裝在機(jī)殼內(nèi)壁上。還可以是其他任何本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的適宜方式。根據(jù)本實(shí)用新型，該定位器可以是任何可感應(yīng)定位并發(fā)出信號(hào)的裝置或設(shè)備，優(yōu)選是接觸或接近傳感器，更優(yōu)選是電磁感應(yīng)器。圖4是一種優(yōu)選的電磁感應(yīng)器工作過程示意圖。如圖4所示，感應(yīng)器8上施加MV電壓并與信號(hào)發(fā)生裝置12連接，當(dāng)碎片盒推到準(zhǔn)確位置時(shí)，電磁感應(yīng)器8感應(yīng)并導(dǎo)通，同時(shí)通過信號(hào)發(fā)出裝置12發(fā)出提示信號(hào)，信號(hào)可以是聲音信號(hào)，也可以是指示燈閃爍或亮起等信號(hào)?？吹皆撔盘?hào)，表明碎片盒已準(zhǔn)確定位，可進(jìn)行其他操作。本實(shí)用新型在不改變原設(shè)備控制系統(tǒng)的情況下，在硬件回路增加電磁感應(yīng)傳感器件和輸出回路，當(dāng)碎片盒上的鐵塊到達(dá)適當(dāng)位置時(shí)，可被電磁感應(yīng)傳感器感應(yīng)到，輸出信號(hào)指示燈亮起，定位完畢。本實(shí)用新型的改進(jìn)方式簡便易行，可完全避免在操作時(shí)因碎片盒未推到位，使得碎片盒與兩導(dǎo)線輪之間的網(wǎng)狀切割面沒有完全對準(zhǔn)，從而導(dǎo)致碎片及其異物會(huì)掉入到下線網(wǎng)或切割室內(nèi)過濾網(wǎng)而引起斷線和質(zhì)量隱患的問題。
權(quán)利要求1.一種多線切割機(jī)，包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的切割室的上部設(shè)置有工件臺(tái)(1)，工件臺(tái)(1)的下方設(shè)置導(dǎo)線輪(3)，導(dǎo)線輪(3)分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進(jìn)線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面(5)，待切割工件 (2)通過膠層粘結(jié)在玻璃板，玻璃板再與工件板(4)粘結(jié)，粘貼有工件O)的工件板(4)連接到工件臺(tái)(1)，在網(wǎng)狀切割面(5)下方以及導(dǎo)線輪(3)之間設(shè)置碎片盒(7)和導(dǎo)線輪擋板(8)，碎片盒(7)的下面設(shè)置與導(dǎo)線輪平行的兩個(gè)導(dǎo)軌(9)，用于支撐碎片盒(7)并將碎片盒(7)推進(jìn)或拉出切割室，其特征在于，碎片盒(7)的前端(71)安裝一感應(yīng)塊(72)，定位器(11)設(shè)置在切割室中并與碎片盒(7)到達(dá)預(yù)定位置時(shí)的鐵塊相對應(yīng)，以當(dāng)碎片盒(7)準(zhǔn)確定位時(shí)，該定位器(11)發(fā)出提示信號(hào)。
2.如權(quán)利要求1所述的多線切割機(jī)，其特征在于，所述定位器(11)是接觸傳感器或電磁感應(yīng)器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多線切割機(jī)，其特征在于，所述定位器(11)安裝在機(jī)殼內(nèi)壁并與碎片盒(7)的預(yù)定位置相對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的多線切割機(jī)，其特征在于，支架(10)設(shè)置在兩軌道(9) 之間并與兩軌道(9)連接，所述定位器(11)安裝在所述支架(10)上并與碎片盒(7)的預(yù)定位置相對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的多線切割機(jī)，其特征在于，所述提示信號(hào)是指示燈。
6.如權(quán)利要求1-4任一所述的多線切割機(jī)，其特征在于，所述感應(yīng)塊(72)是鐵塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及設(shè)置有碎片盒定位器的多線切割機(jī)，該定位器設(shè)置在多線切割機(jī)的切割室中并與碎片盒的預(yù)定位置相對應(yīng)，以當(dāng)碎片盒準(zhǔn)確定位時(shí)，該定位器發(fā)出提示信號(hào)。本實(shí)用新型不改變原來的控制系統(tǒng)，只在硬件線路增加信號(hào)輸出，到位報(bào)警提示，解決了因碎片盒未準(zhǔn)確定位，造成碎片、樹脂條、廢渣掉入線網(wǎng)而可能引起的跳線斷線等問題。
文檔編號(hào)B28D5/04GK202045767SQ20112009547
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
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