專利名稱：一次成型整體樹脂混凝土電解槽模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造濕法冶煉用耐腐蝕混凝土電解槽的模具。
背景技術(shù)：
電解槽是有色金屬濕法冶煉的主要設(shè)備，目前在有色金屬冶煉行業(yè)使用的主要有水泥混凝土槽體內(nèi)襯玻璃鋼電解槽、整體玻璃鋼電解槽和整體樹脂混凝土電解槽三種類型，經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，整體樹脂混凝土電解槽的性能優(yōu)勢已被廣大用戶所認(rèn)同，整體樹脂混凝土電解槽有全面取代另兩種類型電解槽的趨勢。因樹脂混凝土固化過程中有較大的收縮的特性，目前這種樹脂混凝土電解槽的加工均采用拼裝的方法，即首先把槽體分幾塊預(yù)制好，待各預(yù)制塊收縮基本完成后再拼裝膠
結(jié)在一起。用拼裝法制作的混凝土電解槽存在以下幾個方面的問題1、現(xiàn)在制作的樹脂混凝土電解槽多采用玻璃鋼筋為加強(qiáng)筋，但拼裝法使得各預(yù)制塊在拼裝時玻璃鋼筋的連接很困難，且連接點玻璃鋼筋的強(qiáng)度大大降低，降低了電解槽的整體強(qiáng)度。2、各預(yù)制塊的拼接縫處容易因灰塵、氣泡或振搗不勻等原因造成連接面出現(xiàn)缺陷，降低了電解槽的使用性能，增加了使用成本。3、因分兩階段施工增加了電解槽制作的工序，延長了生產(chǎn)周期，增加了人工成本?；炷岭娊獠凵a(chǎn)企業(yè)一直試圖用一次成型的方法生產(chǎn)電解槽以避免上述問題。 但因樹脂混凝土固化時收縮受芯模約束產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致樹脂混凝土槽體機(jī)械強(qiáng)度下降甚至開裂，因此一次成型方法生產(chǎn)電解槽一直沒有成功。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有拼裝法制作樹脂混凝土電解槽存在的問題，設(shè)計一種在電解槽制作中既可以一次加工成型，又能充分避免因樹脂混凝土固化收縮而導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度下降或產(chǎn)生裂紋的新型模具。本實用新型是在對樹脂混凝土的固化收縮特性充分了解掌握的基礎(chǔ)上，對制作樹脂混凝土電解槽的模具進(jìn)行了針對性的設(shè)計。該模具包括芯模和外模兩部分。外模由鋼板組裝而成，通過螺絲螺母固定。芯模由若干段構(gòu)成，每兩段之間為縫隙寬度可以調(diào)節(jié)的伸縮縫結(jié)構(gòu)，伸縮縫中配有楔形或三角形滑塊，滑塊可以在伸縮縫中上下滑動。楔形或三角形滑塊的滑動可導(dǎo)致伸縮縫的縫隙寬度隨之調(diào)節(jié)。在芯模的內(nèi)壁上安裝有壓力感應(yīng)元器件，壓力感應(yīng)元器件可反映出樹脂混凝土固化收縮時對芯模的壓力大小。本實用新型具有以下優(yōu)點克服了樹脂混凝土固化收縮產(chǎn)生拉伸應(yīng)力的問題，提高了樹脂混凝土電解槽產(chǎn)品的性能；提高了樹脂混凝土電解槽的生產(chǎn)效率，同時降低了生產(chǎn)成本；可用于一次成型整體樹脂混凝土電解槽的制作。
圖一芯模主視圖。圖中箭頭表示樹脂混凝土固化時滑塊滑動的方向。圖二 芯模和外模組合的剖面圖。圖中1、2 楔形滑塊。3、4 壓力感應(yīng)元器件。5 芯模。6 外模。
具體實施方式
通過下述實施例將有助于理解本實用新型，但并不能限制本實用新型的內(nèi)容。實施例1。規(guī)格為5. 9米X 1. 2米X 1. 9米的電解槽模具，芯模上分布有3個伸縮縫結(jié)構(gòu)。在芯模上安裝數(shù)顯壓力傳感器，將外模裝配好后與芯模組裝在一起，向模具中澆搗樹脂混凝土。當(dāng)樹脂混凝土固化收縮時壓力傳感器上顯示的讀數(shù)開始增大，當(dāng)讀數(shù)達(dá)到1.4MPa，人為向下拉伸縮縫中的滑塊。隨著滑塊的滑動，伸縮縫的縫隙寬度縮小，壓力傳感器上的讀數(shù)也隨之減小，當(dāng)讀數(shù)減小到1. OMPa停止拉動滑塊。隨著樹脂混凝土繼續(xù)固化，壓力會再次升高，采用以上同樣的方法拉動滑塊以調(diào)節(jié)壓力，如此反復(fù)，始終將壓力控制在1. (Tl. 4MPa 的合理范圍內(nèi)，直至電解槽完全固化。實施例2。規(guī)格為5. 7米X 1.6米X 1.75米的電解槽模具，芯模中部有2個伸縮縫結(jié)構(gòu)。在芯模上安裝可連接自動控制器的壓力傳感器，壓力傳感器通過數(shù)據(jù)線與自動控制器相連接， 自動控制器又與安裝在滑塊上的液壓系統(tǒng)相連接。自動控制器設(shè)置的范圍為0. 9^1. IMPa0 將外模裝配好后與芯模組裝在一起，向模具中澆搗樹脂混凝土。當(dāng)樹脂混凝土固化收縮時芯模受到的壓力增大，當(dāng)壓力超過1. IMI^a時，自動控制器自動啟動液壓系統(tǒng)使滑塊滑動， 當(dāng)壓力小于0. 9MPa時停止滑動。通過自動控制器調(diào)節(jié)滑塊的滑動使整個固化過程芯模上的壓力維持在0. 9^1. IMPa的合理范圍內(nèi)。實施例3。規(guī)格為2. 8米X0. 8米X0. 9米的電解槽模具，芯模中部有1個伸縮縫結(jié)構(gòu)。在芯模上安裝可連接自動控制器的壓力傳感器，壓力傳感器通過數(shù)據(jù)線與自動控制器相連接， 自動控制器又與安裝在滑塊上的液壓系統(tǒng)相連接。自動控制器設(shè)置的范圍為0. 7 0. 9MPa。 將外模裝配好后與芯模組裝在一起，向模具中澆搗樹脂混凝土。當(dāng)樹脂混凝土固化收縮時芯模受到的壓力增大，當(dāng)壓力超過0. 9MPa時，自動控制器自動啟動液壓系統(tǒng)使滑塊滑動， 當(dāng)壓力小于0. 7MPa時停止滑動。通過調(diào)節(jié)滑塊的滑動自動控制整個固化過程芯模上的壓力維持在0. 7^0. 9MPa的合理范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一次成型整體樹脂混凝土電解槽模具，其特征在于由可適應(yīng)樹脂混凝土固化收縮過程的芯模和外模兩部分構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的一次成型整體樹脂混凝土電解槽模具，其特征在于所述的芯模帶有縫隙寬度可調(diào)節(jié)的伸縮縫結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的一次成型整體樹脂混凝土電解槽模具，其特征在于所述伸縮縫內(nèi)配有可滑動的楔形或三角形滑塊。
4.如權(quán)利要求1所述的一次成型整體樹脂混凝土電解槽模具，其特征在于所述芯模壁上安裝有壓力感應(yīng)元器件。
專利摘要一次成型整體樹脂混凝土電解槽模具，涉及一種可適應(yīng)樹脂混凝土固化收縮過程的新型模具，屬于工業(yè)防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型由芯模和外模兩部分構(gòu)成，在芯模上特別設(shè)計的伸縮縫結(jié)構(gòu)讓模具主動滿足樹脂混凝土材料固化特性的要求，實現(xiàn)整體樹脂混凝土電解槽的一次成型，解決了普通模具無法一次成型制作樹脂混凝土電解槽的問題。本實用新型的實施極大地提高了整體樹脂混凝土電解槽的質(zhì)量和制作工效。
文檔編號B28B7/26GK202029227SQ201120103460
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者余波, 盧覺曉, 張文武 申請人:黃石市匯波防腐技術(shù)有限公司