專利名稱：一種混凝土攪拌機(jī)的卸料裝置及混凝土攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種混凝土攪拌機(jī)的卸料裝置及混凝土攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，混凝土攪拌機(jī)已廣泛應(yīng)用于水利、道路、橋梁等各種工業(yè)及民用建筑工程， 是極其重要的施工設(shè)備。攪拌機(jī)均設(shè)有卸料裝置，用于卸出攪拌完畢的混合料(成品混凝土)。卸料裝置的卸料門一般設(shè)置于攪拌筒的底部或其它部位，使攪拌完畢的混合料可以在卸料門打開時(shí)，憑借自身的重力或其它外力卸出。現(xiàn)有的混凝土攪拌機(jī)在運(yùn)行過程中，為了將成品混凝土從攪拌筒卸出至攪拌車或其它地方，大多采用擺桿型式的卸料門裝置，采用油缸、氣缸驅(qū)動(dòng)連桿，利用連桿帶動(dòng)卸料門轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，從而控制卸料門的打開與合攏。實(shí)用新型人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下缺點(diǎn)現(xiàn)有卸料門裝置由于油缸、氣缸的活塞桿伸縮過程中會(huì)有擺動(dòng)，容易導(dǎo)致活塞密封件偏磨，致使氣缸、油缸密封損壞失效，攪拌機(jī)無法卸料；并且，采用擺桿型式的卸料門裝置，由于擺桿角度的變化，無法保證在開、關(guān)門時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩均達(dá)到最大，不利于門的開關(guān)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種混凝土攪拌機(jī)的卸料裝置及混凝土攪拌機(jī)，通過驅(qū)動(dòng)裝置的力偶驅(qū)動(dòng)，保證在開、關(guān)卸料門時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩達(dá)到最大，有利于卸料門的開啟和關(guān)閉，并且能夠延長各組件的使用壽命。本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種混凝土攪拌機(jī)的卸料裝置，包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、第一齒條、第一齒輪和卸料門；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置可安裝于混凝土攪拌機(jī)的攪拌筒上，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第一齒條上下滑動(dòng)，所述第一齒條與所述第一齒輪嚙合，所述第一齒輪與安裝于第一軸承上的第一旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，所述第一軸承固設(shè)于所述攪拌筒上，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置一用于封閉所述攪拌筒上卸料口的所述卸料門。優(yōu)選的，還包括第一滑座，所述第一齒條設(shè)置于第一滑座上并可沿所述第一滑座上下滑動(dòng)。優(yōu)選的，還包括提供與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置相反驅(qū)動(dòng)力的第二驅(qū)動(dòng)裝置和第二齒條；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置可安裝于所述攪拌筒上，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第二齒條與所述第一齒條交錯(cuò)滑動(dòng)，所述第二齒條與所述第一齒輪嚙合，并與所述第一齒條相對(duì)于所述第一齒輪對(duì)稱設(shè)置。優(yōu)選的，還包括第二滑座，所述第二齒條設(shè)置于所述第二滑座上。[0013]優(yōu)選的，所述卸料門的另一端設(shè)置于第二旋轉(zhuǎn)軸上，所述第二旋轉(zhuǎn)軸安裝于固設(shè)于所述攪拌筒上的第二軸承上。優(yōu)選的，還包括提供與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置相同驅(qū)動(dòng)力的第三驅(qū)動(dòng)裝置、第三齒條和第二齒輪；所述第三驅(qū)動(dòng)裝置可安裝于所述攪拌筒上，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第三齒條與所述第一齒條同時(shí)滑動(dòng)，所述第三齒條與所述第二齒輪嚙合，所述第二齒輪與安裝于第二軸承上的第二旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，所述第二軸承固設(shè)于所述攪拌筒上，所述卸料門的另一端設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)軸上。優(yōu)選的，還包括提供與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置相同驅(qū)動(dòng)力的第四驅(qū)動(dòng)裝置、第四齒條；所述第四驅(qū)動(dòng)裝置可安裝于所述攪拌筒上，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第四齒條與所述第三齒條交錯(cuò)滑動(dòng)，所述第四齒條與所述第二齒輪嚙合，并與所述第三齒條相對(duì)于所述第二齒輪對(duì)稱設(shè)置。優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、所述第二驅(qū)動(dòng)裝置、所述第三驅(qū)動(dòng)裝置、所述第四驅(qū)動(dòng)裝置具體為氣缸或液壓油缸的任意組合。優(yōu)選的，所述卸料門為圓弧形的卸料門，所述圓弧形的卸料門設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)軸的圓周上。一種混凝土攪拌機(jī)，包括攪拌筒，所述混凝土攪拌機(jī)還包括如前所述的卸料裝置。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)齒條做直線運(yùn)動(dòng)，并由所述齒條帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)卸料門的開啟和關(guān)閉，由于是通過驅(qū)動(dòng)裝置的力偶驅(qū)動(dòng)，保證在開、關(guān)卸料門時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩達(dá)到最大，有利于卸料門的開啟和關(guān)閉；進(jìn)一步，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸或液壓油缸時(shí)，所述氣缸或液壓油缸的活塞只做直線運(yùn)動(dòng)，活塞上沒有徑向的作用力，可以使活塞的工況得到改善，避免受到周期性的局部徑向力，從而防止活塞局部磨損過快，能夠延長各組件的使用壽命。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種混凝土攪拌機(jī)的卸料裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種混凝土攪拌機(jī)的卸料裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種混凝土攪拌機(jī)的卸料裝置的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型一種混凝土攪拌機(jī)的卸料裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下
4所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參照?qǐng)D1、圖2、圖3及圖4，在本實(shí)用新型一種混凝土攪拌機(jī)的卸料裝置第一實(shí)施例中，所述卸料裝置包括可安裝于混凝土攪拌機(jī)攪拌筒1上的第一驅(qū)動(dòng)裝置2，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)一設(shè)置于第一滑座6上的第一齒條3沿所述第一滑座6上下滑動(dòng)，所述第一齒條3與第一齒輪4嚙合，所述第一齒輪4與安裝于第一軸承27上的第一旋轉(zhuǎn)軸觀聯(lián)接， 所述第一軸承27固設(shè)于所述攪拌筒1上，所述第一旋轉(zhuǎn)軸觀上設(shè)置一用于封閉攪拌筒1 上卸料口的卸料門5。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述卸料裝置可以不包括所述第一滑座6，也即所述第一齒條3可以不設(shè)置于所述第一滑座6上。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2可以是氣缸或液壓油缸，當(dāng)然，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2還可以是其它能夠提供驅(qū)動(dòng)力的裝置，氣缸或液壓油缸的活塞桿與所述第一齒條3連接，所述第一齒條3設(shè)置于第一滑座6上，所述第一齒條3在氣缸或液壓油缸活塞的作用下沿所述第一滑座6上下滑動(dòng)，并且?guī)?dòng)與所述第一齒條3嚙合的第一齒輪4旋轉(zhuǎn)。當(dāng)攪拌筒1上的卸料口設(shè)置于所述攪拌筒1的底部時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2優(yōu)選設(shè)置于所述攪拌筒1的側(cè)壁上，所述第一軸承27優(yōu)選設(shè)置于所述攪拌筒1的底部，當(dāng)然，設(shè)置于所述攪拌筒1上的所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和所述第一軸承27還有其它的設(shè)置方式，只要保證所述卸料門5對(duì)應(yīng)所述攪拌筒1上的卸料口，并在關(guān)閉狀態(tài)能夠封閉所述卸料口即可。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述卸料門5為圓弧形的卸料門5，所述圓弧形的卸料門5設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)軸觀的圓周上，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述卸料門5的形狀還可以是其它形狀，本實(shí)用新型對(duì)此不進(jìn)行任何限定。優(yōu)選的，所述第一齒輪4的中心軸與所述第一旋轉(zhuǎn)軸洲的中心軸聯(lián)接，從而在所述第一齒條3帶動(dòng)所述第一齒輪4旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸觀也同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所述卸料門5旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)卸料口的封閉和開啟。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述卸料裝置還包括可安裝于所述攪拌筒1上的提供與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2相反驅(qū)動(dòng)力的第二驅(qū)動(dòng)裝置22，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)一設(shè)置于第二滑座26上的第二齒條23與所述第一齒條3交錯(cuò)滑動(dòng)，所述第二齒條23與所述第一齒輪4嚙合，并與所述第一齒條3相對(duì)于所述第一齒輪4對(duì)稱設(shè)置。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述卸料裝置可以不包括所述第二滑座沈，也即所述第二齒條23可以不設(shè)置于所述第二滑座沈上。所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22也可以是氣缸或液壓油缸，當(dāng)然，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22還可以是其它能夠提供驅(qū)動(dòng)力的裝置，氣缸或液壓油缸的活塞桿與所述第二齒條23連接，所述第二齒條23設(shè)置于第二滑座沈上，所述第二齒條23在氣缸或液壓油缸活塞的作用下沿所述第二滑座26上下滑動(dòng)，并且與所述第一齒條3 —起作用帶動(dòng)所述第一齒輪4旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，提供兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22 相對(duì)于所述第一齒輪4對(duì)稱設(shè)置，并且所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2提供的驅(qū)動(dòng)力與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22提供的驅(qū)動(dòng)力相反，也即第一驅(qū)動(dòng)裝置2提供向上的驅(qū)動(dòng)力帶動(dòng)第一齒條3向上運(yùn)行時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)裝置22提供向下的驅(qū)動(dòng)力帶動(dòng)第二齒條23向下運(yùn)行時(shí)，反之亦然，從而在所述第一齒條3和所述第二齒條23的配合作用下更好的帶動(dòng)所述第一齒輪4旋轉(zhuǎn)，提供更大的驅(qū)動(dòng)力。[0038]在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述卸料門5的另一端設(shè)置于第二旋轉(zhuǎn)軸8上， 所述第二旋轉(zhuǎn)軸8安裝于固設(shè)于所述攪拌筒1上的第二軸承7上。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述卸料裝置還包括可安裝于所述攪拌筒1上的提供與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2相同驅(qū)動(dòng)力的第三驅(qū)動(dòng)裝置(圖未示)，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)一設(shè)置于第三滑座(圖未示)上的第三齒條(圖未示)與所述第一齒條3同時(shí)滑動(dòng)，所述第三齒條與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪與安裝于第二軸承上的第二旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，所述第二軸承固設(shè)于所述攪拌筒1上，所述卸料門5的另一端設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)軸上。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述卸料裝置可以不包括所述第三滑座，也即所述第三齒條可以不設(shè)置于所述第三滑座上。在本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置22設(shè)置在所述卸料門5的一端，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述卸料門5的另一端，并且所述第三驅(qū)動(dòng)裝置與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2設(shè)置在同一側(cè)，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的原理和所起的作用與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2 一樣，為了節(jié)約篇幅，本實(shí)用新型對(duì)此不再進(jìn)行詳細(xì)說明。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述卸料裝置還包括可安裝于所述攪拌筒1 上的提供與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22相同驅(qū)動(dòng)力的第四驅(qū)動(dòng)裝置(圖未示)，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)一設(shè)置于第四滑座(圖未示)上的第四齒條(圖未示)與所述第三齒條交錯(cuò)滑動(dòng)， 所述第四齒條與所述第二齒輪嚙合，并與所述第三齒條相對(duì)于所述第二齒輪對(duì)稱設(shè)置。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述卸料裝置可以不包括所述第四滑座，也即所述第四齒條可以不設(shè)置于所述第四滑座上。在本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置22設(shè)置在所述卸料門5的一端，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置和所述第四驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述卸料門5的另一端，并且所述第三驅(qū)動(dòng)裝置與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2設(shè)置在同一側(cè)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22與所述第四驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在另一側(cè)，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的原理和所起的作用與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2 —樣，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置的原理和所起的作用與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22 —樣。需要說明的是，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置和所述第四驅(qū)動(dòng)裝置的原理、設(shè)置和所起的作用與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置22 —樣，因此，在本實(shí)用新型中并未提供專門的圖示來說明所述第三驅(qū)動(dòng)裝置和所述第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述卸料門5另一端的結(jié)構(gòu)組成(第三驅(qū)動(dòng)裝置、第四驅(qū)動(dòng)裝置)參照前面相應(yīng)的圖示即可。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)齒條做直線運(yùn)動(dòng)，并由所述齒條帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)卸料門5的開啟和關(guān)閉，由于是通過驅(qū)動(dòng)裝置的力偶驅(qū)動(dòng)，保證在開、關(guān)卸料門5時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩達(dá)到最大，有利于卸料門5的開啟和關(guān)閉；進(jìn)一步，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸或液壓油缸時(shí)，所述氣缸或液壓油缸的活塞只做直線運(yùn)動(dòng)，活塞上沒有徑向的作用力，可以使活塞的工況得到改善，避免受到周期性的局部徑向力，從而防止活塞局部磨損過快，能夠延長各組件的使用壽命。本實(shí)用新型還公開了一種混凝土攪拌機(jī)，所述混凝土攪拌機(jī)包括攪拌筒1，所述混凝土攪拌機(jī)還包括卸料裝置。所述卸料裝置包括可安裝于混凝土攪拌機(jī)攪拌筒1上的第一驅(qū)動(dòng)裝置2，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)一設(shè)置于第一滑座6上的第一齒條3沿所述第一滑座6上下滑動(dòng)，所述第一齒條3與第一齒輪4嚙合，所述第一齒輪4與安裝于第一軸承27上的第一旋轉(zhuǎn)軸28聯(lián)接，所述第一軸承27固設(shè)于所述攪拌筒1上，所述第一旋轉(zhuǎn)軸觀上設(shè)置一用于封閉攪拌筒1上卸料口的卸料門5。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2可以是氣缸或液壓油缸，當(dāng)然，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2還可以是其它能夠提供驅(qū)動(dòng)力的裝置，氣缸或液壓油缸的活塞桿與所述第一齒條3連接，所述第一齒條3設(shè)置于第一滑座6上，所述第一齒條3在氣缸或液壓油缸活塞的作用下沿所述第一滑座6上下滑動(dòng)，并且?guī)?dòng)與所述第一齒條3嚙合的第一齒輪4旋轉(zhuǎn)。當(dāng)攪拌筒1上的卸料口設(shè)置于所述攪拌筒1的底部時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2優(yōu)選設(shè)置于所述攪拌筒1的側(cè)壁上，所述第一軸承27優(yōu)選設(shè)置于所述攪拌筒1的底部，當(dāng)然，設(shè)置于所述攪拌筒1上的所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和所述第一軸承27還有其它的設(shè)置方式，只要保證所述卸料門5對(duì)應(yīng)所述攪拌筒1上的卸料口，并在關(guān)閉狀態(tài)能夠封閉所述卸料口即可。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述卸料門5為圓弧形的卸料門5，所述圓弧形的卸料門5設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)軸觀的圓周上，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述卸料門5的形狀還可以是其它形狀，本實(shí)用新型對(duì)此不進(jìn)行任何限定。優(yōu)選的，所述第一齒輪4的中心軸與所述第一旋轉(zhuǎn)軸洲的中心軸聯(lián)接，從而在所述第一齒條3帶動(dòng)所述第一齒輪4旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸觀也同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所述卸料門5旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)卸料口的封閉和開啟。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述卸料裝置還包括可安裝于所述攪拌筒1上的提供與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2相反驅(qū)動(dòng)力的第二驅(qū)動(dòng)裝置22，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)一設(shè)置于第二滑座26上的第二齒條23與所述第一齒條3交錯(cuò)滑動(dòng)，所述第二齒條23與所述第一齒輪4嚙合，并與所述第一齒條3相對(duì)于所述第一齒輪4對(duì)稱設(shè)置。所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22也可以是氣缸或液壓油缸，當(dāng)然，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22還可以是其它能夠提供驅(qū)動(dòng)力的裝置，氣缸或液壓油缸的活塞桿與所述第二齒條23連接，所述第二齒條23設(shè)置于第二滑座沈上，所述第二齒條23在氣缸或液壓油缸活塞的作用下沿所述第二滑座26上下滑動(dòng)，并且與所述第一齒條3 —起作用帶動(dòng)所述第一齒輪4旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，提供兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22 相對(duì)于所述第一齒輪4對(duì)稱設(shè)置，并且所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2提供的驅(qū)動(dòng)力與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22提供的驅(qū)動(dòng)力相反，也即第一驅(qū)動(dòng)裝置2提供向上的驅(qū)動(dòng)力帶動(dòng)第一齒條3向上運(yùn)行時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)裝置22提供向下的驅(qū)動(dòng)力帶動(dòng)第二齒條23向下運(yùn)行時(shí)，反之亦然，從而在所述第一齒條3和所述第二齒條23的配合作用下更好的帶動(dòng)所述第一齒輪4旋轉(zhuǎn)，提供更大的驅(qū)動(dòng)力。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述卸料門5的另一端設(shè)置于第二旋轉(zhuǎn)軸8上， 所述第二旋轉(zhuǎn)軸8安裝于固設(shè)于所述攪拌筒1上的第二軸承7上。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述卸料裝置還包括可安裝于所述攪拌筒1上的提供與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2相同驅(qū)動(dòng)力的第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)一設(shè)置于第三滑座上的第三齒條與所述第一齒條3同時(shí)滑動(dòng)，所述第三齒條與第二齒輪嚙合， 所述第二齒輪與安裝于第二軸承上的第二旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，所述第二軸承固設(shè)于所述攪拌筒1 上，所述卸料門5的另一端設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)軸上。在本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置22設(shè)置在所述卸料門5的一端，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述卸料門5的另一端，并且所述第三驅(qū)動(dòng)裝置與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2設(shè)置在同一側(cè)，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的原理和所起的作用與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2 一樣，為了節(jié)約篇幅，本實(shí)用新型對(duì)此不再進(jìn)行詳細(xì)說明。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述卸料裝置還包括可安裝于所述攪拌筒1 上的提供與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22相同驅(qū)動(dòng)力的第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)一設(shè)置于第四滑座上的第四齒條與所述第三齒條交錯(cuò)滑動(dòng)，所述第四齒條與所述第二齒輪嚙合，并與所述第三齒條相對(duì)于所述第二齒輪對(duì)稱設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置22設(shè)置在所述卸料門5的一端，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置和所述第四驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述卸料門5的另一端，并且所述第三驅(qū)動(dòng)裝置與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2設(shè)置在同一側(cè)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22與所述第四驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在另一側(cè)，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的原理和所起的作用與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2 —樣，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置的原理和所起的作用與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置22 —樣。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種混凝土攪拌機(jī)的卸料裝置，其特征在于，包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、第一齒條、第一齒輪和卸料門；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置可安裝于混凝土攪拌機(jī)的攪拌筒上，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第一齒條上下滑動(dòng)，所述第一齒條與所述第一齒輪嚙合，所述第一齒輪與安裝于第一軸承上的第一旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，所述第一軸承固設(shè)于所述攪拌筒上，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置一用于封閉所述攪拌筒上卸料口的所述卸料門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于，還包括第一滑座，所述第一齒條設(shè)置于第一滑座上并可沿所述第一滑座上下滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料裝置，其特征在于，還包括提供與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置相反驅(qū)動(dòng)力的第二驅(qū)動(dòng)裝置和第二齒條；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置可安裝于所述攪拌筒上，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第二齒條與所述第一齒條交錯(cuò)滑動(dòng)，所述第二齒條與所述第一齒輪嚙合，并與所述第一齒條相對(duì)于所述第一齒輪對(duì)稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卸料裝置，其特征在于，還包括第二滑座，所述第二齒條設(shè)置于所述第二滑座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卸料裝置，其特征在于，所述卸料門的另一端設(shè)置于第二旋轉(zhuǎn)軸上，所述第二旋轉(zhuǎn)軸安裝于固設(shè)于所述攪拌筒上的第二軸承上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卸料裝置，其特征在于，還包括提供與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置相同驅(qū)動(dòng)力的第三驅(qū)動(dòng)裝置、第三齒條和第二齒輪；所述第三驅(qū)動(dòng)裝置可安裝于所述攪拌筒上，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第三齒條與所述第一齒條同時(shí)滑動(dòng)，所述第三齒條與所述第二齒輪嚙合，所述第二齒輪與安裝于第二軸承上的第二旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，所述第二軸承固設(shè)于所述攪拌筒上，所述卸料門的另一端設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卸料裝置，其特征在于，還包括提供與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置相同驅(qū)動(dòng)力的第四驅(qū)動(dòng)裝置、第四齒條；所述第四驅(qū)動(dòng)裝置可安裝于所述攪拌筒上，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第四齒條與所述第三齒條交錯(cuò)滑動(dòng)，所述第四齒條與所述第二齒輪嚙合，并與所述第三齒條相對(duì)于所述第二齒輪對(duì)稱設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卸料裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、所述第二驅(qū)動(dòng)裝置、所述第三驅(qū)動(dòng)裝置、所述第四驅(qū)動(dòng)裝置具體為氣缸或液壓油缸的任意組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的卸料裝置，其特征在于，所述卸料門為圓弧形的卸料門，所述圓弧形的卸料門設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)軸的圓周上。
10.一種混凝土攪拌機(jī)，包括攪拌筒，其特征在于，所述混凝土攪拌機(jī)還包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的卸料裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種混凝土攪拌機(jī)的卸料裝置及混凝土攪拌機(jī)。所述卸料裝置包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、第一齒條、第一齒輪和卸料門；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置可安裝于混凝土攪拌機(jī)的攪拌筒上，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第一齒條上下滑動(dòng)，所述第一齒條與所述第一齒輪嚙合，所述第一齒輪與安裝于第一軸承上的第一旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，所述第一軸承固設(shè)于所述攪拌筒上，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置一用于封閉所述攪拌筒上卸料口的所述卸料門。本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)裝置的力偶驅(qū)動(dòng)，保證在開、關(guān)卸料門時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩達(dá)到最大，有利于卸料門的開啟和關(guān)閉，并且能夠延長各組件的使用壽命。
文檔編號(hào)B28C5/08GK202088298SQ20112013772
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者趙俊利, 鄒祥, 陳明林 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司