專利名稱：改良型管件鎖固組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種改良型管件鎖固組件，特別關(guān)于一種應(yīng)用于建筑物基材管件相互端面對(duì)接或側(cè)面對(duì)接的鎖固組件。
背景技術(shù)：
輕量化的金屬建材問世之后，使建筑物所選用的基材更加多樣化，因輕量化的金屬建材除了可大量生產(chǎn)外，經(jīng)過不斷的改進(jìn)研發(fā)，更使此類金屬建材強(qiáng)度逐漸提升，而能廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域。其中金屬管件因高強(qiáng)度的材料不斷被研發(fā)出，已有多種材料制成的金屬管件已可作為建筑物的基材，如大型溫室已大多選用金屬管件作為基材來建造，但在建造過程中，須先設(shè)計(jì)整個(gè)建筑物所有管件的組合模式，并使管件得以相互側(cè)面對(duì)接或相互端面對(duì)接的方式而組設(shè)呈三度空間的建筑物，所以在建造時(shí)，須先裁切特定長(zhǎng)度的管件，再將管件以焊接方式相互接合。此種接合方式相當(dāng)費(fèi)時(shí)，因每一管件相接合處的周緣面均須經(jīng)過焊接程序方能接合，因此須耗費(fèi)很多工時(shí)，且管件的接合處極易因焊接過程的疏失，導(dǎo)致管件的接合產(chǎn)生微小的尺寸誤差，形成接合間隙，使側(cè)面對(duì)接的管件無法呈現(xiàn)相互垂直的狀態(tài)，而端面對(duì)接的管件無法呈現(xiàn)平直的狀態(tài)，不僅使整個(gè)建筑物有偏斜非工整的顧慮，且會(huì)影響建筑物的支撐強(qiáng)度。曾有人通過組設(shè)較簡(jiǎn)便的鎖固方式來組接管件，以使建造的工時(shí)得以縮短，但因鎖固方式須在管件上設(shè)置鎖固組件才能使管件以側(cè)面對(duì)接或端面對(duì)接方式組合，而若欲使管件呈相密合的接合鎖固組件須架設(shè)于管件的外側(cè)端，此雖可使管件的接合間隙降至最小，但外露的鎖固組件卻影響了建筑物的美觀?，F(xiàn)有技術(shù)中的中國(guó)臺(tái)灣實(shí)用新型M315243號(hào)的“骨架組接單元及應(yīng)用該骨架組接單元拼組而成之建筑物”，其在兩對(duì)應(yīng)管件的接合面周緣形成槽孔，而在接合面處形成穿設(shè)孔，可自兩對(duì)應(yīng)管件的槽孔內(nèi)分別置入螺栓及螺帽的鎖接組件，以此使管件鎖固一起；上述隱設(shè)于管件內(nèi)部的組接方式，雖可解決目前鎖固組件外露的缺點(diǎn)，但其設(shè)計(jì)須自兩管件的槽孔內(nèi)分別置入螺栓及螺帽，因此鎖固時(shí)，須同時(shí)通過兩個(gè)手動(dòng)工具旋動(dòng)及固定螺栓及螺帽，在組設(shè)上極為不便，且其施工后，該槽孔仍是呈現(xiàn)透空的型態(tài)，仍可見及內(nèi)部的構(gòu)件，使外型并不美觀。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決目前管件側(cè)面對(duì)接或端面對(duì)接時(shí)所存在的問題，本發(fā)明人設(shè)計(jì)出一種隱藏式且兼具組設(shè)方便、外型美觀的管件鎖固組件，以此使管件在相互側(cè)面對(duì)接或端面對(duì)接時(shí)， 均能呈現(xiàn)無間隙的穩(wěn)固接合狀態(tài)，且因僅須旋動(dòng)螺栓即可，所以組裝更加方便，并能兼具管件外型的美觀。為達(dá)前述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的改良型管件鎖固組件，其可為單側(cè)面對(duì)接式的管件鎖固組件，其包含一縱管件，其為中空方管，內(nèi)部形成內(nèi)孔，端部為管口部；一固定板，其與縱管件的內(nèi)孔同面積，且埋設(shè)于縱管件的管口部，其朝向縱管件方向的端面處形成一個(gè)以上的鎖固部，鎖固部?jī)?nèi)部形成貫通的螺孔；一橫管件，其也為中空方管，在供縱管件側(cè)面對(duì)接的側(cè)面處形成一個(gè)以上并與鎖固孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿孔，另在橫管件對(duì)應(yīng)穿孔位置的頂端面形成透孔；一個(gè)以上的螺栓，其可自透孔穿入橫管件內(nèi)部并穿過穿孔與螺孔鎖固； 一封板，其填設(shè)于橫管件的透孔處。為達(dá)前述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的改良型管件鎖固組件，也可為雙側(cè)面對(duì)接式的管件鎖固組件，其包含兩縱管件，其為中空方管，內(nèi)部形成內(nèi)孔，端部為管口部；兩固定板，其與縱管件的內(nèi)孔同面積，且分別埋設(shè)于各縱管件的管口部，其朝向縱管件方向的端面處設(shè)有一個(gè)以上的鎖固部，鎖固部?jī)?nèi)部形成貫通的螺孔；一橫管件，其也為中空方管，在供縱管件側(cè)面對(duì)接的兩側(cè)面處各別形成一個(gè)以上并與鎖固孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿孔，另在橫管件對(duì)應(yīng)穿孔位置的頂端面形成透孔；一個(gè)以上的螺栓，其可自透孔穿入橫管件內(nèi)部并穿過穿孔與螺孔鎖固；一封板，其填設(shè)于橫管件的透孔處。為達(dá)前述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的改良型管件鎖固組件，其也可為端面對(duì)接式的管件鎖固組件，其包含一第一銜接管件，其為中空方管，內(nèi)部形成內(nèi)孔，端部為管口部； 一固定板，其與第一銜接管件的內(nèi)孔同面積，且埋設(shè)于第一銜接管件的管口部，其朝向第一銜接管件方向的端面處形成一個(gè)以上的鎖固部，鎖固部?jī)?nèi)部形成貫通的螺孔；一第二銜接管件，其為中空方管，內(nèi)部形成內(nèi)孔，端部為管口部，另在第二銜接管件管口部的頂端面形成透孔；一定位板，其與第二銜接管件的內(nèi)孔同面積，且埋設(shè)于第二銜接管件的管口部，其上形成一個(gè)以上并與鎖固孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿孔；一個(gè)以上的螺栓，其可自透孔穿入第二銜接管件內(nèi)部并穿過穿孔與螺孔鎖固；一封板，其填設(shè)于第二銜接管件的透孔處。優(yōu)選的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的改良型管件鎖固組件中的鎖固部可為圓形也可為多角形。

圖1為本實(shí)用新型側(cè)面對(duì)接式管件鎖固組件的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型側(cè)面對(duì)接式管件鎖固組件的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型側(cè)面對(duì)接式管件鎖固組件的剖面圖。圖4為本實(shí)用新型端面對(duì)接式管件鎖固組件的立體外觀圖。圖5為本實(shí)用新型端面對(duì)接式管件鎖固組件的立體分解圖。圖6為本實(shí)用新型端面對(duì)接式管件鎖固組件的剖面圖。圖7為本實(shí)用新型側(cè)面對(duì)接式管件鎖固組件另一型式的剖面圖。主要組件符號(hào)說明10縱管件11內(nèi)孔12管口部20橫管件21穿孔22透孔30固定板31鎖固部32螺孔33通孔34螺栓35封板[0026] 40第一銜接管件
41內(nèi)孔
50第二銜接管件42 管口部51 內(nèi)孔53 透孔61鎖固部63 通孔65 穿孔67 封板70 管件
64定位板 66螺栓
701固定板 703螺孔 71管件 712鎖固部 714螺栓 721穿孔 723透孔
52管口部 60固定板 62螺孔702鎖固部704 螺栓711固定板713 螺孔72 管件722 穿孔73 封板具體實(shí)施方式
以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。本實(shí)用新型的管件鎖固組件，可為側(cè)面對(duì)接式的管件鎖固組件，如圖1所示，為單側(cè)面對(duì)接式的管件鎖固組件，如圖7所示，為雙側(cè)面對(duì)接式的管件鎖固組件，其也可為端面對(duì)接式的管件鎖固組件，如圖4所示；請(qǐng)先配合參看圖1及圖2所示，側(cè)面對(duì)接式的管件鎖固組件包含有一縱管件10及一供縱管件10側(cè)面對(duì)接的橫管件20，縱管件10及橫管件20 均為中空方管；另有一固定板30，其為與縱管件10的內(nèi)孔11相同面積的板體，在固定板30朝向縱管件10的方向的端面處設(shè)有一個(gè)以上的鎖固部31，如圖上所示，為三鎖固部31的設(shè)計(jì)， 鎖固部31內(nèi)部形成貫通的螺孔32，并與固定板30上的通孔33貫通，如圖3所示，鎖固部 31周緣面可為圓形、方形或圖上所示的多角形；上述固定板30得以固設(shè)于縱管件10的管口部12，并嵌入于內(nèi)孔11中，如圖3所示，而固設(shè)方式可為焊固或其它金屬結(jié)合方式；另在橫管件20供縱管件10側(cè)面對(duì)接的側(cè)面處形成一個(gè)以上的穿孔21，穿孔21的數(shù)目與位置對(duì)應(yīng)固定板30上鎖固部31的數(shù)目及位置而設(shè)計(jì)，另在橫管件20對(duì)應(yīng)穿孔21位置的頂端面形成透孔22 ；組設(shè)時(shí)，可將已裝設(shè)固定板30的縱管件10貼合于橫管件20側(cè)邊，并使穿孔21與螺孔32呈對(duì)應(yīng)貫通的狀態(tài)，而后自透孔22處置入已穿設(shè)墊片的螺栓34，螺栓34的數(shù)目與鎖固部31的數(shù)目相同，可使螺栓34穿過穿孔21及通孔33而與螺孔32鎖固，且為易于組裝，僅須通過單一的手動(dòng)工具穿入透孔22內(nèi)旋動(dòng)螺栓34即可進(jìn)行鎖固程序，組設(shè)后，僅須將一與透孔22同形狀的封板35填設(shè)于透孔22處即可，若封板35為偏軟性材質(zhì)制成，則可直接以迫塞的方式填封于透孔22處，若封板35為金屬材質(zhì)，則可以焊接方式填封于透孔22處，以此使管件的外型無任何孔槽，較為美觀。上述側(cè)面對(duì)接式的管件鎖固組件，可進(jìn)一步為圖7所示的組合型態(tài)，其在兩管件 70,71內(nèi)孔的管口部各固設(shè)一固定板701、711，固定板701、711同樣設(shè)有具螺孔703、713的鎖固部702、712，而在管件72對(duì)應(yīng)兩管件70、71的兩側(cè)端面處形成對(duì)應(yīng)鎖固部702、712的穿孔721、722，并在頂端形成透孔723，可自透孔723處置入可供兩側(cè)鎖固的螺栓704、714， 再通過封板73覆蓋透孔723，即使管件呈雙側(cè)面對(duì)接狀態(tài)。再請(qǐng)配合參看圖4及圖5所示，端面對(duì)接式的管件鎖固組件包含有第一銜接管件 40及與其對(duì)接的第二銜接管件50，第一銜接管件40與第二銜接管件50為同管徑的中空方管；另有一固定板60，其為與第一銜接管件40的內(nèi)孔41相同面積的板體，在固定板 60朝向縱管件40的方向的端面處形成一個(gè)以上的鎖固部61，如圖上所示，為兩個(gè)鎖固部61 的設(shè)計(jì)，鎖固部61內(nèi)部設(shè)有貫通的螺孔62，并與固定板60上的通孔63貫通，如圖6所示， 周緣面可為圓形、方形或圖上所示的多角形；上述固定板60得以固設(shè)于第一銜接管件40的管口部42，并嵌入于內(nèi)孔41中，如圖6所示，而固設(shè)方式可為焊固或其它金屬結(jié)合方式；另設(shè)有一定位板64，其為與第二銜接管件50的內(nèi)孔51相同面積的板體，在定位板64上形成一個(gè)以上的穿孔65，穿孔65的數(shù)目與位置系對(duì)應(yīng)固定板60上鎖固部61的數(shù)目及位置而設(shè)計(jì)，而上述定位板64得以固設(shè)于第二銜接管件50的管口部52，并嵌入于內(nèi)孔51中，如圖4所示，而固設(shè)方式可為焊固或其它金屬結(jié)合方式；另在第二銜接管件50于對(duì)應(yīng)管口部52的頂端面形成透孔53 ；組設(shè)時(shí)，可將已裝設(shè)固定板60的第一銜接管件40與已裝設(shè)定位板64的第二銜接管件50以面與面接觸的方式貼合，并使穿孔65與螺孔62呈對(duì)應(yīng)貫通的狀態(tài)，而后自透孔 53處置入已穿設(shè)墊片的螺栓66，螺栓66的數(shù)目與鎖固部61的數(shù)目相同，而螺栓66可穿過穿孔64、通孔63而與螺孔62鎖固，且為易于組裝，同樣僅須通過單一的手動(dòng)工具穿入透孔 53內(nèi)旋動(dòng)螺栓66即可進(jìn)行鎖固程序，組設(shè)后，僅須將一與透孔53同形狀的封板67填設(shè)于透孔53處即可，若封板67為偏軟性材質(zhì)制成，則可直接以迫塞之方式填封于透孔53處，若封板67為金屬材質(zhì)，則可以焊接方式填封于透孔53處，而使管件外型美觀。綜上所述，因本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)不僅使管件的側(cè)面對(duì)接或端面對(duì)接均可穩(wěn)固接合，且接合后形成無間隙的狀態(tài)，因此能使側(cè)面對(duì)接的管件呈垂直狀態(tài)，而端面對(duì)接的管件呈平直狀態(tài)，相對(duì)的即使建筑物呈現(xiàn)工整狀態(tài)，且每一鎖固組件僅須通過單一的手動(dòng)工具即可進(jìn)行組裝，在組裝上相當(dāng)便利，并能使組設(shè)后的管件外型美觀，所以能進(jìn)一步兼顧建筑物的美觀。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改良型管件鎖固組件，其特征在于，包含 一縱管件，其為中空方管，內(nèi)部形成內(nèi)孔，端部為管口部；一固定板，其與縱管件的內(nèi)孔同面積，且埋設(shè)于縱管件的管口部，其朝向縱管件方向的端面處設(shè)有一個(gè)以上的鎖固部，鎖固部?jī)?nèi)部形成貫通的螺孔；一橫管件，其也為中空方管，在供縱管件側(cè)面對(duì)接的側(cè)面處形成一個(gè)以上與鎖固孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿孔，另在橫管件對(duì)應(yīng)穿孔位置的頂端面形成透孔；一個(gè)以上的螺栓，其可自透孔穿入橫管件內(nèi)部并穿過穿孔與螺孔鎖固； 一封板，其填設(shè)于橫管件的透孔處。
2.如權(quán)利要求1所述的改良型管件鎖固組件，其特征在于，其中鎖固部為圓形。
3.如權(quán)利要求1所述的改良型管件鎖固組件，其特征在于，其中鎖固部為多角形。
4.一種改良型管件鎖固組件，其特征在于，包含 兩縱管件，其為中空方管，內(nèi)部形成內(nèi)孔，端部為管口部；兩固定板，其與縱管件的內(nèi)孔同面積，且分別埋設(shè)于各縱管件的管口部，其朝向縱管件方向的端面處設(shè)有一個(gè)以上的鎖固部，鎖固部?jī)?nèi)部形成貫通的螺孔；一橫管件，其也為中空方管，在供縱管件側(cè)面對(duì)接的兩側(cè)面處各別形成一個(gè)以上與鎖固孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿孔，另在橫管件對(duì)應(yīng)穿孔位置的頂端面形成透孔；一個(gè)以上的螺栓，其可自透孔穿入橫管件內(nèi)部并穿過穿孔與螺孔鎖固； 一封板，其填設(shè)于橫管件的透孔處。
5.如權(quán)利要求4所述的改良型管件鎖固組件，其特征在于，其中鎖固部為圓形。
6.如權(quán)利要求4所述的改良型管件鎖固組件，其特征在于，其中鎖固部為多角形。
7.一種改良型管件鎖固組件，其特征在于，包含一第一銜接管件，其為中空方管，內(nèi)部形成內(nèi)孔，端部為管口部； 一固定板，其與第一銜接管件的內(nèi)孔同面積，且埋設(shè)于第一銜接管件的管口部，其朝向第一銜接管件方向的端面處設(shè)有一個(gè)以上的鎖固部，鎖固部?jī)?nèi)部形成貫通的螺孔；一第二銜接管件，其為中空方管，內(nèi)部形成內(nèi)孔，端部為管口部，另在第二銜接管件管口部的頂端面形成透孔；一定位板，其與第二銜接管件的內(nèi)孔同面積，且埋設(shè)于第二銜接管件的管口部，其上形成一個(gè)以上與鎖固孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿孔；一個(gè)以上的螺栓，其可自透孔穿入第二銜接管件內(nèi)部并穿過穿孔與螺孔鎖固； 一封板，其填設(shè)于第二銜接管件的透孔處。
8.如權(quán)利要求7所述的改良型管件鎖固組件，其特征在于，其中鎖固部為圓形。
9.如權(quán)利要求7所述的改良型管件鎖固組件，其特征在于，其中鎖固部為多角形。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種改良型管件鎖固組件，特別關(guān)于一種可使管件在端面對(duì)接或側(cè)面對(duì)接時(shí)能穩(wěn)固且平貼銜接的鎖固組件設(shè)計(jì)，其中一管件的管口部可固設(shè)一含鎖固部的固定板，而另一對(duì)應(yīng)側(cè)面對(duì)接的管件對(duì)應(yīng)處或另一對(duì)應(yīng)端面對(duì)接的管件管口部形成對(duì)應(yīng)鎖固部的穿孔，且頂端形成透孔，可自透孔處置入螺栓穿過穿孔而鎖固于鎖固部處，以此使管件在相互端面對(duì)接或側(cè)面對(duì)接時(shí)，均能呈現(xiàn)無間隙的穩(wěn)固接合狀態(tài)，且提供一易于組設(shè)并使接合處外型平整美觀的設(shè)計(jì)。
文檔編號(hào)E04B1/58GK202090442SQ201120152468
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者王錫欽 申請(qǐng)人:王錫欽