專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃快速熔化坩堝爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃熔化窯爐設(shè)備，尤其是涉及一種特種玻璃快速熔化坩堝爐。
背景技術(shù)：
目前，特種玻璃(如光學(xué)玻璃、微晶玻璃、磁光玻璃、激光玻璃、以及高強(qiáng)、低價(jià)電、 高硅氧玻璃纖維等)的生產(chǎn)技術(shù)一般分為單坩堝間歇作業(yè)和窯池連續(xù)作業(yè)。單坩堝窯爐主要是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，每次作業(yè)產(chǎn)量小，因重復(fù)升溫而造成能源利用率低。連續(xù)式全電熔熔化窯主要由熔化部、澄清部和工作部等部分組成，在熔制一些特種玻璃時(shí)，當(dāng)熔化溫度過(guò)高時(shí)， 傳統(tǒng)的“冷頂”式覆蓋料會(huì)因布料不均勻，使上部融化層出現(xiàn)燒孔現(xiàn)象。一方面，引起窯池壁、碹頂?shù)臒崤蛎浶?yīng)，造成池壁耐火材料侵蝕、脫渣，碹頂耐火材料過(guò)早老化或裂紋等缺陷，嚴(yán)重影響窯爐的壽命；另一方面，玻璃液內(nèi)溫度均勻性不好，容易使玻璃液內(nèi)氣體溶解度大，使玻璃出現(xiàn)氣泡、條紋等缺陷。玻璃熔化爐設(shè)備按加熱的方式不同主要有火焰窯爐和電熔窯爐?；鹧娓G爐最大的缺點(diǎn)在于投資大、能耗大、效率低、污染嚴(yán)重，且爐內(nèi)溫度穩(wěn)定性差，加劇了氣泡的溶解，嚴(yán)重影響了玻璃的質(zhì)量。玻璃電熔爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單一，對(duì)玻璃品種的適應(yīng)性較差。以下是現(xiàn)有一些熔制特種功能玻璃熔化爐的研究狀況及其存在的缺點(diǎn)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 (光學(xué)玻璃電熔爐，CN 93239458. 2)提供了一種光學(xué)玻璃連接出料電熔爐，該專(zhuān)利主要改進(jìn)了現(xiàn)有出料口設(shè)置問(wèn)題，提供了一種水平出料方式，通過(guò)該專(zhuān)利提供的方案，可省去鉬漏料管，實(shí)現(xiàn)較大面積的條料和板料，大大降低熔化爐的造價(jià)。該專(zhuān)利中過(guò)橋墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠合理，過(guò)橋洞周?chē)匀淮嬖谥Ａб旱臎_蝕。玻璃的熔化質(zhì)量可能還可以進(jìn)一步的提高。專(zhuān)利文獻(xiàn)2(全纖維窯體可移動(dòng)式燃?xì)廛?chē)罩式窯，CN200620023317. 8)涉及一種全纖維窯體可移動(dòng)式燃?xì)廛?chē)罩式窯，其主要優(yōu)點(diǎn)是由活動(dòng)框架車(chē)罩的爐頂和固定窯底組合構(gòu)成的窯體，實(shí)現(xiàn)了胚體不動(dòng)窯動(dòng)的構(gòu)想。但其存在這火焰爐的所有缺點(diǎn)。專(zhuān)利文獻(xiàn)3(熔化爐，CN200820137925. 0)提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃微珠的自動(dòng)化連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)的熔化爐，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。該實(shí)用新型提供了一種很好的窯爐設(shè)計(jì)思想。專(zhuān)利文獻(xiàn)4 (特種纖維玻璃熔制方法及去專(zhuān)用電熔窯爐，CN200810242734. 5)不僅提供了一種特種纖維玻璃熔制方法，而且提供了一種專(zhuān)用的電容窯爐。該窯爐設(shè)備采用傳統(tǒng)的“冷頂”式覆蓋料，窯爐設(shè)為熔化部和成型部。該窯爐采用柱狀鉬電極，有利于玻璃液的均勻加熱，但必須控制好玻璃液的高度；采用“冷頂”式覆蓋料，容易因布料不均勻，使上部熔化層出現(xiàn)燒孔現(xiàn)象，造成碹頂耐火材料過(guò)早老化或裂紋等缺陷。該專(zhuān)利中方形流液洞設(shè)在成型部，容易造成棱角侵蝕、沖損。該專(zhuān)利的過(guò)橋洞附近會(huì)因?yàn)樯岵痪鶆蚨鴮?dǎo)致過(guò)早老化或裂紋等缺陷。專(zhuān)利文獻(xiàn)5( —種熔制多品種玻璃的電熔爐，CN200520082059. 6)提供了一種熔制多品種玻璃的電熔爐，該專(zhuān)利采用傳統(tǒng)的“冷頂”式覆蓋料，構(gòu)思新穎，適應(yīng)性強(qiáng)，采用多方位電極棒加熱，實(shí)現(xiàn)玻璃液均勻加熱，玻璃制品的質(zhì)量有所提高，可以實(shí)現(xiàn)相當(dāng)數(shù)量玻璃制品的生產(chǎn)。但“冷頂式覆蓋料來(lái)熔制規(guī)模不大的特種功能玻璃容易碹頂大量侵蝕，嚴(yán)重時(shí)造成過(guò)早老化或裂紋等。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)特種功能玻璃的小批量連續(xù)熔制，熔制玻璃性能好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢修方便的玻璃快速熔化坩堝爐。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括依次相連通的熔化區(qū)，澄清區(qū)和工作區(qū)，其中熔化區(qū)與澄清區(qū)之間通過(guò)過(guò)橋墻隔開(kāi)，且在過(guò)橋墻的下端開(kāi)設(shè)有用于連通熔化區(qū)與澄清區(qū)的過(guò)橋洞；所述的熔化區(qū)頂部即碹頂開(kāi)設(shè)有加料口，熔化區(qū)中部的側(cè)面設(shè)置有電極導(dǎo)體以及與該電極導(dǎo)體相連的鉬電極板；所述的澄清區(qū)頂部即碹頂開(kāi)設(shè)有安裝測(cè)溫元件的測(cè)溫孔，測(cè)溫孔的下端開(kāi)設(shè)有安裝硅鉬棒的硅鉬棒孔；所述的工作區(qū)是澄清區(qū)的延伸，在工作區(qū)的底部開(kāi)設(shè)有放料口，在工作區(qū)頂部即碹頂設(shè)置有控制放料口放料量的料筒。所述的熔化區(qū)碹頂上設(shè)置有密封折疊式窯門(mén)，所述的密封折疊式窯門(mén)的一端焊接有肋板，窯門(mén)和肋板與鉸鏈鉸接，且在密封折疊式窯門(mén)的另一端設(shè)置有手柄，密封折疊式窯門(mén)上設(shè)置有密封鎖緊裝置，所述的加料口開(kāi)設(shè)有窯門(mén)上。所述的所述的熔化區(qū)呈長(zhǎng)方形或正方形，過(guò)橋墻所截的部位略偏向熔化區(qū)，過(guò)橋墻采用致密的鋯磚制成，且過(guò)橋洞靠近熔化區(qū)的一側(cè)凸出于過(guò)橋墻呈凸形結(jié)構(gòu)，在熔化區(qū)玻璃液的1/3 1/2處設(shè)置兩對(duì)或兩對(duì)以上的鉬電極板，電極板通過(guò)電極導(dǎo)體供電，電極導(dǎo)體外面設(shè)有密封圈。所述的料筒采用致密的鋯磚制成。所述的熔化區(qū)，澄清區(qū)和工作區(qū)由外向內(nèi)依次采用耐熱鑄鐵板、耐火材料層和保溫材料層組成。所述的熔化區(qū)池底由上到下依次采用致密鋯磚、輕質(zhì)高鋁磚和耐熱鑄鐵板制成， 側(cè)墻由內(nèi)到外依次采用電熔鋯剛玉磚、輕質(zhì)高鋁磚和鑄鐵板制成，碹頂由下到上依次采用剛玉莫來(lái)石磚、氧化鋁纖維和鑄鐵板制成。所述的澄清區(qū)池底由上到下依次采用致密鋯磚、輕質(zhì)高鋁磚、耐熱鑄鐵板制成，側(cè)墻由內(nèi)到外依次采用石英磚、輕質(zhì)高鋁磚和鑄鐵板制成，碹頂由下到上依次采用高鋁磚、氧化鋁纖維和鑄鐵板制成。所述的工作區(qū)池底由上到下依次采用致密鋯磚、陶瓷纖維和耐熱鑄鐵板制成，側(cè)墻由內(nèi)到外依次采用石英磚、陶瓷纖維和鑄鐵板制成，碹頂由下到上依次采用高鋁磚、氧化鋁纖維和鑄鐵板制成。所述的工作區(qū)的高度不大于澄清區(qū)的玻璃液高度的1/2，工作區(qū)向外突出。所述的測(cè)溫元件采用鉬銠熱電偶。熔化區(qū)中玻璃液熔化溫度變化主要是由于鉬電極加熱引起的，鉬電極電阻比玻璃電阻小很多，鉬電極板的長(zhǎng)度遠(yuǎn)小于玻璃液的深度。在一對(duì)鉬電極板之間強(qiáng)電流作用下，其
4水平高度上的玻璃液形成對(duì)流溫度場(chǎng)稱(chēng)為玻璃液的內(nèi)環(huán)流，而在鉬電極板與赤壁磚之間以及靠池底和液面的玻璃液的流動(dòng)稱(chēng)為外環(huán)流。熔化窯的內(nèi)環(huán)流由于電流加熱均勻，且與外圍玻璃液的熱傳導(dǎo)性好，熱損耗小，故玻璃液的內(nèi)環(huán)流溫度較高；而玻璃液的外環(huán)流電弧比較大，熱生成率不高，且與池底接觸，熱損失比較快，故溫度較低。溫度較高的玻璃液向溫度較低的區(qū)域流動(dòng)，而較冷的玻璃液會(huì)由于負(fù)壓的作用向熱區(qū)回流。一方面由于電極板附近的內(nèi)環(huán)流由于獲得了大量的電弧能量，使玻璃液中心熱膨脹程度大于外環(huán)區(qū)域；另一方面隨著熱流區(qū)氣泡的溶解度降低，大量的氣泡移出，故使中心玻璃液向上凸涌。這時(shí)便形成了中心向四周擴(kuò)散的壓力差，在壓力差的作用下，玻璃液從中心向四周流去，池底四周玻璃液會(huì)向玻璃中心流入。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，在玻璃液的熔化過(guò)程中形成了適合于玻璃均化的螺旋狀對(duì)流。在玻璃液表面的熔化部分，靠硅鉬棒快速加熱熔化，這部分玻璃料會(huì)在熔化的過(guò)程中不斷下沉，同時(shí)下部溫度較高的玻璃液會(huì)上升，完成一個(gè)熱對(duì)流，最終使玻璃液溫度趨于均化。在熔化池的池底，玻璃液通過(guò)過(guò)橋洞流到澄清區(qū)。過(guò)橋洞所起的主要作用是均化玻璃液，實(shí)現(xiàn)熱變換，對(duì)從熔化區(qū)到澄清區(qū)和各向分配玻璃的部位的玻璃也進(jìn)行熱調(diào)節(jié)。該部位最容易受到蝕損和玻璃液上下對(duì)流的沖蝕。本實(shí)用新型采用凸型整塊的過(guò)橋洞結(jié)構(gòu)， 有效防止熔化區(qū)玻璃液上下對(duì)流時(shí)的沖蝕影響。澄清區(qū)中的溫度主要靠碹頂硅鉬棒的輻射加熱和過(guò)橋洞的玻璃液的對(duì)流換熱。氣體在玻璃液中的溶解度隨著溫度增加而降低，隨著澄清區(qū)的溫度升高，玻璃液中可以通過(guò)物理溶解和化學(xué)結(jié)合等方式減少氣泡量，提高玻璃液的質(zhì)量。工作區(qū)是澄清區(qū)的延伸，在工作區(qū)頂部設(shè)有圓形料筒，料筒可以上下移動(dòng)來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉放料口，控制玻璃液的流量。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖。圖中標(biāo)號(hào)1-保溫材料層，2-耐火材料層，3-耐熱鑄鐵板，4-料筒，5-硅鉬棒孔，6_測(cè)溫孔， 7-鉸鏈，8-肋板，9-加料口，10-密封鎖緊裝置，11-手柄，12-鉬電極板，13-過(guò)橋墻，14-放料口，15-電極導(dǎo)體，16-密封圈，17-過(guò)橋洞，18-玻璃液。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，2，3，本實(shí)用新型包括由外向內(nèi)依次采用耐熱鑄鐵板3、耐火材料層2和保溫材料層1組成的熔化區(qū)a，澄清區(qū)b和工作區(qū)c，熔化區(qū)a和澄清區(qū)b之間通過(guò)過(guò)橋墻 13隔開(kāi)，過(guò)橋墻13下部中間處設(shè)有過(guò)橋洞17，過(guò)橋洞17把熔化區(qū)a和澄清區(qū)b相連接，過(guò)橋墻所截的部位偏向熔化區(qū)a，過(guò)橋墻13采用致密的鋯磚制成，且過(guò)橋洞17靠近熔化區(qū)的一側(cè)凸出于過(guò)橋墻呈凸形結(jié)構(gòu)；[0036]熔化區(qū)a池底由上到下依次采用致密鋯磚、輕質(zhì)高鋁磚和耐熱鑄鐵板制成，側(cè)墻由內(nèi)到外依次采用電熔鋯剛玉磚、輕質(zhì)高鋁磚和鑄鐵板制成，碹頂由下到上依次采用剛玉莫來(lái)石磚、氧化鋁纖維和鑄鐵板制成。所述的澄清區(qū)b池底由上到下依次采用致密鋯磚、輕質(zhì)高鋁磚、耐熱鑄鐵板制成， 側(cè)墻由內(nèi)到外依次采用石英磚、輕質(zhì)高鋁磚和鑄鐵板制成，碹頂由下到上依次采用高鋁磚、 氧化鋁纖維和鑄鐵板制成。所述的工作區(qū)c池底由上到下依次采用致密鋯磚、陶瓷纖維和耐熱鑄鐵板制成， 側(cè)墻由內(nèi)到外依次采用石英磚、陶瓷纖維和鑄鐵板制成，碹頂由下到上依次采用高鋁磚、氧化鋁纖維和鑄鐵板制成。熔化區(qū)a呈長(zhǎng)/正方形，在熔化區(qū)玻璃液18的1/3 1/2處設(shè)置兩對(duì)鉬電極板 12，電極板12通過(guò)電極導(dǎo)體15供電，電極導(dǎo)體15外面設(shè)有特殊密封圈16 ；熔化區(qū)a碹頂上設(shè)置有密封折疊式窯門(mén)，所述的密封折疊式窯門(mén)的一端焊接有肋板8，窯門(mén)經(jīng)肋板8與鉸鏈7鉸接，且在密封折疊式窯門(mén)的另一端設(shè)置有手柄11，密封折疊式窯門(mén)上設(shè)置有密封鎖緊裝置10，保證爐內(nèi)溫度均勻，所述的加料口 9開(kāi)設(shè)有窯門(mén)上，通過(guò)加料口 9實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃液 18的控制；通過(guò)手柄11實(shí)現(xiàn)啟閉。肋板8焊接在爐頂啟閉門(mén)的鑄鐵板上，隨爐門(mén)一起以鉸鏈7為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)。在是澄清區(qū)b的頂部即碹頂開(kāi)設(shè)有安裝測(cè)溫元件鉬銠熱電偶的測(cè)溫孔6，測(cè)溫孔6 的下端開(kāi)設(shè)有安裝硅鉬棒的硅鉬棒孔5，通過(guò)測(cè)溫孔6檢測(cè)爐內(nèi)溫度。澄清區(qū)b中的溫度主要靠碹頂硅鉬棒的輻射加熱和過(guò)橋洞的玻璃液的對(duì)流換熱。 氣體在玻璃液中的溶解度隨著溫度增加而降低，隨著澄清區(qū)的溫度升高，玻璃液中可以通過(guò)物理溶解和化學(xué)結(jié)合等方式減少氣體量，提高玻璃液的質(zhì)量。熔制玻璃前，先在熔化區(qū)a內(nèi)添加一定厚度的玻璃料，關(guān)閉碹頂旋轉(zhuǎn)式爐門(mén)，并靠密封裝置10進(jìn)行密封。利用硅鉬棒隨爐升溫。當(dāng)溫度達(dá)到某一設(shè)定值后，從加料口 9連續(xù)向熔化池加料。當(dāng)玻璃液高度升高到鉬電極板12的高度之上后，啟動(dòng)鉬電極板加熱。繼續(xù)加料，一直到玻璃液面高度達(dá)到玻璃液面18處，停止加料。然后按照玻璃的熔制工藝進(jìn)行熔化和澄清。玻璃液在熔化區(qū)a溶化到一定高度時(shí)，會(huì)經(jīng)過(guò)流液洞17達(dá)到澄清區(qū)b。這時(shí)過(guò)橋墻13把整個(gè)熔化爐分為兩個(gè)區(qū)即熔化區(qū)a和澄清區(qū)b。這時(shí)玻璃液會(huì)在流動(dòng)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)均勻，在物理和化學(xué)作用下降到氣泡量，提高玻璃的熔化質(zhì)量。熔制好的玻璃液從澄清區(qū)b流到工作區(qū)c，在工作區(qū)c的頂部設(shè)有空心料筒4，池底設(shè)有放料口 14。當(dāng)空心料筒 4上升時(shí)，可以打開(kāi)放料口 14，使玻璃液流出；當(dāng)空心料筒4下降時(shí)，可以關(guān)閉放料口 14，使玻璃液不能流出，最終實(shí)現(xiàn)了玻璃液可隨時(shí)澆注的目的。本實(shí)用新型不僅保證熔化區(qū)a的溫度均勻穩(wěn)定，也保證澄清區(qū)b和工作區(qū)c良好的溫度條件。該裝置熔制的玻璃制品的質(zhì)量高，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低；通過(guò)料筒4實(shí)現(xiàn)工作區(qū)內(nèi)放料口 14啟閉控制。放料口 14設(shè)在工作區(qū)c，出料時(shí)實(shí)現(xiàn)玻璃液的均勻混合。
權(quán)利要求1.一種玻璃快速熔化坩堝爐，其特征在于包括依次相連通的熔化區(qū)(a)，澄清區(qū)(b) 和工作區(qū)(c)，其中熔化區(qū)(a)與澄清區(qū)(b)之間通過(guò)過(guò)橋墻(13)隔開(kāi)，且在過(guò)橋墻(13) 的下端開(kāi)設(shè)有用于連通熔化區(qū)(a)與澄清區(qū)(b)的過(guò)橋洞(17)；所述的熔化區(qū)(a)頂部即碹頂開(kāi)設(shè)有加料口(9)，熔化區(qū)(a)中部的側(cè)面設(shè)置有電極導(dǎo)體(15)以及與該電極導(dǎo)體(15)相連的鉬電極板(12)；所述的澄清區(qū)(b)頂部即碹頂開(kāi)設(shè)有安裝測(cè)溫元件的測(cè)溫孔(6)，測(cè)溫孔(6)的下方側(cè)墻設(shè)有安裝硅鉬棒的硅鉬棒孔(5)；所述的工作區(qū)(c)是澄清區(qū)(b)的延伸，在工作區(qū)(c)的底部開(kāi)設(shè)有放料口(14)，在工作區(qū)(c)頂部即碹頂設(shè)置有控制放料口(14)放料量的料筒0)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃快速熔化坩堝爐，其特征在于所述的熔化區(qū)(a)碹頂上設(shè)置有密封折疊式窯門(mén)，所述的密封折疊式窯門(mén)的一端焊接有肋板(8)，窯門(mén)和肋板(8) 與鉸鏈(7)鉸接，且在密封折疊式窯門(mén)的另一端設(shè)置有手柄(11)，密封折疊式窯門(mén)上設(shè)置有密封鎖緊裝置(10)，所述的加料口(9)開(kāi)設(shè)有窯門(mén)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃快速熔化坩堝爐，其特征在于所述的所述的熔化區(qū)(a) 呈長(zhǎng)方形或正方形，過(guò)橋墻所截的部位偏向熔化區(qū)(a)，過(guò)橋墻(1 采用致密的鋯磚制成， 且過(guò)橋洞(17)靠近熔化區(qū)的一側(cè)凸出于過(guò)橋墻呈凸形結(jié)構(gòu)，在熔化區(qū)玻璃液面(18)的 1/3 1/2處設(shè)置兩對(duì)或兩對(duì)以上的鉬電極板(12)，電極板(12)通過(guò)電極導(dǎo)體(15)供電， 電極導(dǎo)體(15)外面設(shè)有密封圈(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃快速熔化坩堝爐，其特征在于所述的料筒(4)采用致密的鋯磚制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃快速熔化坩堝爐，其特征在于所述的熔化區(qū)(a)，澄清區(qū)(b)和工作區(qū)(c)由外向內(nèi)依次采用耐熱鑄鐵板(3)、耐火材料層( 和保溫材料層(1) 組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃快速熔化坩堝爐，其特征在于所述的熔化區(qū)(a)池底由上到下依次采用致密鋯磚、輕質(zhì)高鋁磚和耐熱鑄鐵板制成，側(cè)墻由內(nèi)到外依次采用電熔鋯剛玉磚、輕質(zhì)高鋁磚和鑄鐵板制成，碹頂由下到上依次采用剛玉莫來(lái)石磚、氧化鋁纖維和鑄鐵板制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃快速熔化坩堝爐，其特征在于所述的澄清區(qū)(b)池底由上到下依次采用致密鋯磚、輕質(zhì)高鋁磚、耐熱鑄鐵板制成，側(cè)墻由內(nèi)到外依次采用石英磚、輕質(zhì)高鋁磚和鑄鐵板制成，碹頂由下到上依次采用高鋁磚、氧化鋁纖維和鑄鐵板制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃快速熔化坩堝爐，其特征在于所述的工作區(qū)(c)池底由上到下依次采用致密鋯磚、陶瓷纖維和耐熱鑄鐵板制成，側(cè)墻由內(nèi)到外依次采用石英磚、 陶瓷纖維和鑄鐵板制成，碹頂由下到上依次采用高鋁磚、氧化鋁纖維和耐熱鑄鐵板制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃快速熔化坩堝爐，其特征在于所述的工作區(qū)的高度不大于澄清區(qū)(b)的玻璃液面(18)高度的1/2，工作區(qū)(c)向外突出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃快速熔化坩堝爐，其特征在于所述的測(cè)溫元件采用鉬銠熱電偶。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用型涉及一種玻璃快速熔化坩堝爐，該快速熔化坩堝爐包括熔化區(qū)，澄清區(qū)和工作區(qū)。熔化區(qū)和澄清區(qū)之間通過(guò)過(guò)橋墻隔開(kāi)，工作區(qū)是澄清區(qū)的延伸。該熔化爐采用硅鉬棒和鉬電極共同加熱，熔化爐碹頂采用“熱頂”式覆蓋料方式，不同于傳統(tǒng)的“冷頂”式覆蓋料；碹頂有密封的折疊式窯門(mén)，工作時(shí)處于密封鎖緊，平時(shí)用于方便檢修；在工作區(qū)頂有料筒，通過(guò)料筒的升降實(shí)現(xiàn)放料口的隨時(shí)啟閉。該裝置熔制的玻璃制品質(zhì)量高、性能好，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
文檔編號(hào)C03B5/06GK202063820SQ20112015946
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者劉新年, 李啟甲, 李忠利, 殷海榮, 汪濤, 董繼先, 郭宏偉 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)