專利名稱：一種石材鉆削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種石材鉆削裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的石材鉆削加工一般采用專用的石材加工設(shè)備，其石材鉆削部分由旋轉(zhuǎn)軸和固定外套組成，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝于固定外套之中。為了防止鉆削時冷卻水對軸承的損害，通常采用橡膠墊對軸承密封，而橡膠墊容易磨損，不能從根本上解決冷卻水對軸承的侵蝕，使軸承因生銹而頻繁損壞，進(jìn)而導(dǎo)致整個設(shè)備故障頻繁，加工成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有加工手段必須采用專用加工設(shè)備進(jìn)行石材磨削加工，而且故障率高的技術(shù)問題提供一種抗磨損、使用壽命長的石材磨削裝置，其可以很方便地裝在普通的臺鉆上對石材進(jìn)行鉆孔、磨削加工。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種石材鉆削裝置，包括殼體、鉆桿及底蓋，所述底蓋安裝在所述殼體的一端，并在殼體內(nèi)部形成一個密封空腔，所述鉆桿通過固定設(shè)置于密封空腔兩端的外圓盤安裝在所述殼體和底蓋的中心，在所述外圓盤的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有套裝于鉆桿上的內(nèi)圓盤，在所述內(nèi)圓盤中間設(shè)有套裝于鉆桿上的彈簧；在所述殼體上設(shè)有進(jìn)水孔，在所述鉆桿上設(shè)有出水通道及與所述密封空腔連通的水孔。本實(shí)用新型的工作原理如下將本裝置夾持固定于普通鉆床上，并在殼體上進(jìn)水口連通水路。當(dāng)鉆床工作時，帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)，兩個外圓盤固定不動，而兩個內(nèi)圓盤連同彈簧一起隨鉆桿轉(zhuǎn)動，內(nèi)、外圓盤間相對滑動，這種內(nèi)外圓盤的組合起到密封作用。水則通過密封空腔及鉆桿內(nèi)的水道送達(dá)鉆頭，達(dá)到冷卻和消塵目的。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所述的石材鉆削裝置可以夾持固定在普通的臺鉆上即可鉆削石材，比使用專用設(shè)備更為方便，降低了加工設(shè)備整體成本；由于采用圓盤代替軸承使得本裝置抗磨損，壽命長；由于設(shè)有鉆桿出水機(jī)構(gòu)，有效的解決了在鉆削過程中的粉塵污染和鉆頭冷卻問題。本使用新型還可以做如下改進(jìn)進(jìn)一步，在所述鉆桿的底端加工有與石材鉆削刀具相適配的螺紋，在鉆桿的上端加工有與普通臺鉆鉆卡部分相適配的錐體。這樣可以更方便本裝置與鉆床和刀具的快速連接。進(jìn)一步，在鉆桿螺紋部分的上方加工有方便扳手夾緊的凸臺，所述凸臺是指鉆桿有一段加粗部分，在該加粗部分上加工有至少兩個平面，方便扳手夾緊鉆桿，裝卸鉆削刀具。進(jìn)一步，所述圓盤的兩外側(cè)設(shè)有密封圈?？梢允姑芊庾饔酶茫苊饫鋮s水外漏。進(jìn)一步，所述密封圈是橡膠密封圈。所述圓盤是瓷質(zhì)圓盤，瓷質(zhì)圓盤具有耐磨性能，特別適合做轉(zhuǎn)動密封使用。[0012]進(jìn)一步，所述殼體另一端設(shè)有圓臺形空腔，方便鉆桿頭與鉆床的配接。進(jìn)一步的，所述殼體上還設(shè)有定位架、活動定位桿和定位尺。該設(shè)置使得殼體便于固定，并且在鉆削時便于根據(jù)定位尺掌握加工深度。

圖1是本實(shí)用新型的外部形狀示意圖圖2是圖1沿軸線的剖視圖在圖1和圖2中，1、殼體，2、外圓盤，3、內(nèi)圓盤，4、進(jìn)水孔，5水孔，6彈簧，7、內(nèi)圓盤，8、外圓盤，9、底蓋，10、鉆桿，11、出水通道12-15、密封圈，16、凸臺，17、活動定位桿，18、 19、定位架，20、定位尺，21、水閥，22、水管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1和圖2所示，一種石材鉆削裝置，包括殼體1、鉆桿10及底蓋9，所述底蓋9 安裝在所述殼體1的一端，并在殼體1內(nèi)部形成一個密封空腔，在殼體1另一端設(shè)有圓臺形空腔。所述鉆桿10通過固定設(shè)置于密封空腔兩端的外圓盤2和外圓盤8安裝在所述殼體 1和底蓋9的中心，在所述外圓盤2、8的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有套裝于鉆桿10上的內(nèi)圓盤3、7，在所述內(nèi)圓盤3和內(nèi)圓盤7的中間設(shè)有套裝于鉆桿10上的彈簧6 ；在所述殼體1上設(shè)有進(jìn)水孔 4，在所述鉆桿10上設(shè)有出水通道11及與所述密封空腔連通的水孔5。在所述鉆桿10的底端加工有與石材鉆削刀具相適配的螺紋，在鉆桿10的上端加工有與普通臺鉆鉆卡部分相適配的錐體。這樣可以更方便本裝置與鉆床和刀具的快速連接。在鉆桿螺紋部分的上方加工有方便扳手夾緊的凸臺16，所述凸臺是指鉆桿有一段加粗部分，在該加粗部分上加工有六棱平面，方便扳手夾緊鉆桿，裝卸鉆削刀具。在圓盤的兩外側(cè)設(shè)有密封圈12-15?？梢允姑芊庾饔酶茫苊饫鋮s水外漏。所述密封圈12-15是橡膠密封圈。所述圓盤是瓷質(zhì)圓盤。瓷質(zhì)圓盤具有耐磨性能，特別適合做轉(zhuǎn)動密封使用。所述殼體1上還設(shè)有定位架18、19，活動定位桿17和定位尺20。該設(shè)置使得殼體 1便于固定，并且在鉆削時便于根據(jù)定位尺20掌握加工深度。具體使用時，將普通鉆床的鉆卡卸下，安裝上該鉆削裝置，外接水源通過水管22 和水閥21弓丨入裝置內(nèi)部，又通過出水通道11將水噴灑到石材表面，啟動電源就可以對石材進(jìn)行鉆削加工，噴水的目的是為了防止石材加工過程中產(chǎn)生的粉塵飛揚(yáng)到空氣中對人體產(chǎn)生危害，也防止刀具和石材磨削時產(chǎn)生的熱量使刀具溫度升高而損壞刀具。在殼體1上還可以通過焊接等傳統(tǒng)的加工方式安裝上定位架18和定位架19，定位架18、19上安裝有活動定位桿17，可以上下移動定位，定位架19上安裝有定位尺20，用來確定石材加工的深度。本裝置通常配套在功率為2. 2KW以上的臺鉆上加工效果更好。
權(quán)利要求1.一種石材鉆削裝置，包括殼體(1)、鉆桿(10)及底蓋(9)，其特征在于所述底蓋(9) 安裝在所述殼體(1)的一端，并在殼體(1)內(nèi)部形成一個密封空腔，所述鉆桿(10)通過固定設(shè)置于密封空腔兩端的外圓盤(2、8)安裝在所述殼體(1)和底蓋(9)的中心，在所述外圓盤⑵的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有套裝于鉆桿(10)上的內(nèi)圓盤(3、7)，在所述內(nèi)圓盤(3、7)中間設(shè)有套裝于鉆桿(10)上的彈簧(6)；在所述殼體(1)上設(shè)有進(jìn)水孔，在所述鉆桿(10)上設(shè)有出水通道(11)及與所述密封空腔連通的水孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材鉆削裝置，其特征在于在所述鉆桿(10)的底端加工有與石材鉆削刀具相適配的螺紋，在鉆桿(10)的上端加工有與普通臺鉆鉆卡部分相適配的錐體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石材鉆削裝置，其特征在于在鉆桿螺紋部分的上方加工有方便扳手夾緊的凸臺(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材鉆削裝置，其特征在于所述圓盤的外側(cè)設(shè)有密封圈 (12-15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石材鉆削裝置，其特征在于所述密封圈(1 是橡膠密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材鉆削裝置，其特征在于所述殼體(1)另一端設(shè)有圓臺形空腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的石材鉆削裝置，其特征在于所述圓盤是瓷質(zhì)圓盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的石材鉆削裝置，其特征在于所述殼體(1)上還設(shè)有定位架(18、19)、活動定位桿(17)和定位尺(20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種石材鉆削裝置，它包括殼體、鉆桿及底蓋，所述底蓋安裝在所述殼體的一端，并在殼體內(nèi)部形成一個密封空腔，所述鉆桿通過固定設(shè)置于密封空腔兩端的外圓盤安裝在所述殼體和底蓋的中心，在所述外圓盤的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有套裝于鉆桿上的內(nèi)圓盤，在所述內(nèi)圓盤中間設(shè)有套裝于鉆桿上的彈簧；在所述殼體上設(shè)有進(jìn)水孔，在所述鉆桿上設(shè)有出水通道及與所述密封空腔連通的水孔。本裝置可以夾持固定在普通的臺鉆上即可鉆削石材，比使用專用設(shè)備更為方便，降低了加工設(shè)備整體成本；由于采用瓷質(zhì)圓盤代替軸承使得本裝置抗磨損，壽命長；由于設(shè)有鉆桿出水機(jī)構(gòu)，有效的解決了在鉆削過程中的粉塵污染和鉆頭冷卻問題。
文檔編號B28D1/14GK202162896SQ20112018964
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者王深德 申請人:王深德