專利名稱：酸洗浸漬加溫加壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及坩堝制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種對(duì)坩堝的表面進(jìn)行處理的酸洗浸漬加溫加壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制造出來(lái)的大型坩堝一般都是在坩堝的表面涂布底釉再涂布面釉，但是由于材料的原因在坩堝的表面都會(huì)有氣孔出現(xiàn)，而涂布的底釉和面釉不能夠有效的填充到氣孔內(nèi)，這樣在使用的時(shí)候，就會(huì)導(dǎo)致在坩堝內(nèi)融化的液體通過(guò)氣孔對(duì)坩堝的腐蝕速度加快， 造成坩堝的使用壽命減少，為了能夠降低腐蝕速度，可以將有氣孔的一層磨掉，但是這樣坩堝的厚度就會(huì)減少，在生產(chǎn)的時(shí)候浪費(fèi)了材料，為了能夠不減少其厚度，就需要尋找能夠?qū)③釄鍤饪酌芊舛滤赖姆椒ā?br> 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠方便填充坩堝氣孔的酸洗浸漬加溫加壓系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種酸洗浸漬加溫加壓系統(tǒng)， 系統(tǒng)設(shè)有導(dǎo)熱油鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐通過(guò)輸油管分為兩路分別伸入到溶液儲(chǔ)存罐和位于溶液儲(chǔ)存罐下方的浸漬罐內(nèi)，之后通過(guò)輸油管回到導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)，溶液儲(chǔ)存罐下部通過(guò)下液管與浸漬罐上部連接，浸漬罐連接有真空泵，兩路輸油管以及下液管均設(shè)有電磁閥。為了方便將液體回收并且循環(huán)利用，所述的溶液儲(chǔ)存罐上部通過(guò)回流管與浸漬罐下部連接，回流管上設(shè)有電磁閥，浸漬罐連接有空壓機(jī)。溶液儲(chǔ)存罐內(nèi)的溶液由于多次循環(huán)利用，不能夠再次使用，為了方便廢液的排出， 所述的溶液儲(chǔ)存罐底部設(shè)有排污管，排污管上設(shè)有電磁閥。為了方便裝載大型坩堝，所述的浸漬罐內(nèi)部設(shè)有內(nèi)軌道，外部設(shè)有外軌道，所述內(nèi)軌道和外軌道相接，外軌道上設(shè)有裝載坩堝的裝載車，并且能夠?qū)⒀b載車通過(guò)外軌道推入到內(nèi)軌道。為了在換裝坩堝能夠節(jié)省時(shí)間，所述的外軌道至少兩條，所有外導(dǎo)軌的前端只設(shè)有一個(gè)活動(dòng)導(dǎo)軌。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)之后，首先導(dǎo)熱油鍋爐能夠保證溶液儲(chǔ)存罐和浸漬罐內(nèi)溶液的溫度，并且采用真空泵抽真空的方式方便溶液進(jìn)入坩堝氣孔內(nèi)；采用空壓機(jī)將浸漬罐內(nèi)剩余的溶液壓入溶液儲(chǔ)存罐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用；采用導(dǎo)軌和裝載車能夠方便裝載大型的比較重的坩堝；整套系統(tǒng)采用多處循環(huán)結(jié)構(gòu)，使得系統(tǒng)中的油液和溶液能夠循環(huán)使用，節(jié)省了資源，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、導(dǎo)熱油鍋爐；2、輸油管；3、溶液儲(chǔ)存罐車；6、外導(dǎo)軌；7、內(nèi)導(dǎo)軌；8、活動(dòng)導(dǎo)軌；9、真空泵污管；12、下液管；13、回流管。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示一種酸洗浸漬加溫加壓系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)有導(dǎo)熱油鍋爐1，導(dǎo)熱油鍋爐1通過(guò)輸油管2分別伸入到溶液儲(chǔ)存罐3和位于溶液儲(chǔ)存罐3下方的浸漬罐4內(nèi)，之后回到導(dǎo)熱油鍋爐1內(nèi)，溶液儲(chǔ)存罐3下部通過(guò)下液管2與浸漬罐4上部連接，浸漬罐4連接有真空泵9，兩路輸油管2以及下液管12均設(shè)有電磁閥；溶液儲(chǔ)存罐3上部通過(guò)回流管2與浸漬罐4下部連接，回流管13上設(shè)有電磁閥，浸漬罐4連接有空壓機(jī)10 ；溶液儲(chǔ)存罐3底部設(shè)有排污管11，排污管11上設(shè)有電磁閥；所述的浸漬罐4內(nèi)部設(shè)有內(nèi)軌道7，外部設(shè)有外軌道6，所述內(nèi)軌道7和外軌道6相接，外軌道6上設(shè)有裝載坩堝的裝載車5，并且能夠?qū)⒀b載車5通過(guò)外軌道6推入到內(nèi)軌道7 ；所述的外軌道6至少兩條，所有外導(dǎo)軌6的前端只設(shè)有一個(gè)活動(dòng)導(dǎo)軌8。首先，導(dǎo)熱油通過(guò)導(dǎo)熱油鍋爐1進(jìn)行加熱，加熱到所需溫度后，通過(guò)輸油管2分別伸入到溶液儲(chǔ)存罐3和浸漬罐4內(nèi)，此時(shí)打開溶液儲(chǔ)存罐3的電磁閥，關(guān)閉浸漬罐4的電磁閥，以及排污管11、回流管13和下液管12的電磁閥，導(dǎo)熱油通過(guò)輸油管2將溶液儲(chǔ)存罐3 內(nèi)的溶液加熱到75°左右，之后導(dǎo)熱油順著輸油管2回到導(dǎo)熱油鍋爐1內(nèi)繼續(xù)加熱，循環(huán)利用；通過(guò)軌道將裝載坩堝的裝載車5推入到浸漬罐4內(nèi)，密封浸漬罐4，通過(guò)真空泵9將浸漬罐4抽真空，抽成負(fù)壓；之后，打開下液管12和浸漬罐4的電磁閥，溶液儲(chǔ)存罐3內(nèi)經(jīng)加熱的浸漬溶液通過(guò)下液管12進(jìn)入浸漬罐4內(nèi)，此時(shí)，由于浸漬罐4內(nèi)為負(fù)壓，浸漬溶液很容易流入到坩堝氣孔內(nèi)填充氣孔，浸漬罐4內(nèi)溫度為73°左右；當(dāng)填充完成后，關(guān)閉真空泵9 以及下液管12上的電磁閥，打開回流管13上的電磁閥，開動(dòng)空壓機(jī)10，將浸漬溶液通過(guò)回流管13壓入到溶液儲(chǔ)存罐3內(nèi)，循環(huán)利用；當(dāng)浸漬罐4內(nèi)的浸漬溶液全部壓入到溶液儲(chǔ)存罐3內(nèi)，關(guān)閉回流管13上的電磁閥，當(dāng)浸漬罐4回到正常壓力時(shí)，關(guān)閉空壓機(jī)10，打開浸漬罐4，取出裝載車5，之后將準(zhǔn)備好的裝載車5推入浸漬罐4內(nèi)，重復(fù)上述操作。如圖2所示，上面為一號(hào)導(dǎo)軌，下面為二號(hào)導(dǎo)軌；在替換裝載車5的時(shí)候，一號(hào)導(dǎo)軌處將外導(dǎo)軌6與內(nèi)導(dǎo)軌7通過(guò)活動(dòng)導(dǎo)軌8相接，將完成工作的裝載車5拖出到一號(hào)導(dǎo)軌的外導(dǎo)軌7上，之后將活動(dòng)導(dǎo)軌8與外面二號(hào)導(dǎo)軌相接，將準(zhǔn)備好的裝載車5推入活動(dòng)導(dǎo)軌8 上，然后將活動(dòng)導(dǎo)軌8推到與一號(hào)導(dǎo)軌處與內(nèi)導(dǎo)軌7相接，之后，將裝載車5推入到浸漬罐4 內(nèi)，完成裝載任務(wù)。但是由于裝載車5裝載的坩堝重量比較大，推起來(lái)很費(fèi)力，所以均采用自動(dòng)化送料。
；4、浸漬罐；5、裝載 ；10、空壓機(jī)；11、排
權(quán)利要求1.一種酸洗浸漬加溫加壓系統(tǒng)，其特征是系統(tǒng)設(shè)有導(dǎo)熱油鍋爐(1 )，導(dǎo)熱油鍋爐(1) 通過(guò)輸油管(2)分為兩路分別伸入到溶液儲(chǔ)存罐(3)和位于溶液儲(chǔ)存罐(3)下方的浸漬罐 (4)內(nèi)，之后通過(guò)輸油管(2)回到導(dǎo)熱油鍋爐(1)內(nèi)，所述溶液儲(chǔ)存罐(3)下部通過(guò)下液管 (12)與所述浸漬罐(4)上部連接，所述浸漬罐(4)連接有真空泵(9)，兩路輸油管(2)以及下液管(12)均設(shè)有電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗浸漬加溫加壓系統(tǒng)，其特征是所述的溶液儲(chǔ)存罐(3)上部通過(guò)回流管(13)與浸漬罐(4)下部連接，所述回流管(13)上設(shè)有電磁閥，所述浸漬罐(4) 還連接有空壓機(jī)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酸洗浸漬加溫加壓系統(tǒng)，其特征是所述的溶液儲(chǔ)存罐 (3 )底部設(shè)有排污管(11)，所述排污管(11)上設(shè)有電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酸洗浸漬加溫加壓系統(tǒng)，其特征是所述的浸漬罐(4)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)軌道(7)，外部設(shè)有外軌道(6)，所述內(nèi)軌道(7)和外軌道(6)相接，外軌道(6)上設(shè)有裝載坩堝的裝載車(5 )，并且能夠?qū)⒀b載車(5 )通過(guò)外軌道(6 )推入到內(nèi)軌道(7 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸洗浸漬加溫加壓系統(tǒng)，其特征是所述的浸漬罐(4)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)軌道(7)，外部設(shè)有外軌道(6)，所述內(nèi)軌道(7)和外軌道(6)相接，外軌道(6)上設(shè)有裝載坩堝的裝載車(5 )，并且能夠?qū)⒀b載車(5 )通過(guò)外軌道(6 )推入到內(nèi)軌道(7 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸洗浸漬加溫加壓系統(tǒng)，其特征是所述的外軌道(6)至少兩條，所有外導(dǎo)軌(6)的前端只設(shè)有一個(gè)活動(dòng)導(dǎo)軌(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酸洗浸漬加溫加壓系統(tǒng)，其特征是所述的外軌道(6)至少兩條，所有外導(dǎo)軌(6)的前端只設(shè)有一個(gè)活動(dòng)導(dǎo)軌(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種酸洗浸漬加溫加壓系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)有導(dǎo)熱油鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐通過(guò)輸油管分為兩路分別伸入到溶液儲(chǔ)存罐和浸漬罐內(nèi)，之后通過(guò)輸油管回到導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)，溶液儲(chǔ)存罐下部通過(guò)下液管與浸漬罐上部連接，浸漬罐連接有真空泵，兩路輸油管以及下液管均設(shè)有電磁閥；溶液儲(chǔ)存罐上部通過(guò)帶有電磁閥的回流管與浸漬罐下部連接，浸漬罐連接有空壓機(jī)；溶液儲(chǔ)存罐底部設(shè)有帶電磁閥的排污管；浸漬罐內(nèi)部設(shè)有內(nèi)軌道，外部設(shè)有外軌道，軌道上設(shè)有裝載車。采用上述結(jié)構(gòu)之后，首先導(dǎo)熱油鍋爐能夠保證溶液儲(chǔ)存罐和浸漬罐內(nèi)溶液的溫度，并且采用真空泵抽真空的方式方便溶液進(jìn)入坩堝氣孔內(nèi)；整套系統(tǒng)采用多處循環(huán)結(jié)構(gòu)，使得系統(tǒng)中的油液和溶液能夠循環(huán)使用。
文檔編號(hào)C04B41/81GK202124576SQ20112021396
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者葉元平, 周常軍, 鐘飛騰 申請(qǐng)人:摩根特種陶瓷技術(shù)(蘇州)有限公司