專利名稱：管徑管切割裝置、顯像管切割裝置和防爆帶除膠一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電器回收領(lǐng)域，尤其涉及針對電腦、電視顯像管的防爆帶除膠一體機，還涉及用于切割顯像管的管徑管切割裝置和具有管徑管切割裝置的顯像管切割裝置。
背景技術(shù)：
在回收生產(chǎn)線中，一般物料都要經(jīng)過破碎之后達到熔煉再利用的目的，然而，顯示屏內(nèi)的熒光粉是有毒物質(zhì)，對環(huán)保不利，必須對CRT顯示器進行安全分離，在分離前必須將防爆帶除膠。為了達到除膠的目的，中國專利申請201020193885. 9公開了一種廢舊家電拆解除膠設(shè)備，該設(shè)備包括工作臺、吸頂機構(gòu)、萬向滾珠、動力滾筒、吸塵機構(gòu)和防爆帶切割機。所述吸頂機構(gòu)安裝在工作臺上且其上的吸頂平臺可伸出工作臺面。所述的萬向滾珠環(huán)繞在吸頂機構(gòu)的外圍。所述的動力滾筒有兩段，安裝在工作臺面上且分別位于吸頂機構(gòu)的兩側(cè)。所述的吸塵機構(gòu)包括電機、吸塵刷、集塵箱、膠粉輸送管道、膠粉存儲倉。述的電機安裝在吸頂機構(gòu)吸頂平臺的側(cè)上方，吸塵刷固定在電機輸出軸上，集塵箱安裝在工作臺上且位于吸頂機構(gòu)的一側(cè)。所述的膠粉輸送管道設(shè)置在集塵箱與膠粉存儲倉之間。所述的防爆帶切割機安裝在工作臺旁并可伸入工作臺的吸頂機構(gòu)工作位。上述拆解除膠設(shè)備的工作過程是顯像管輸送至工作臺上，吸頂機構(gòu)的吸頂平臺將顯像管牢牢吸?。蝗缓?，防爆帶切割機伸入工作臺的吸頂機構(gòu)的工作位，開始切割防爆帶而使得防爆帶被切割分離；接著，吸頂機構(gòu)上的顯像管慢速旋轉(zhuǎn)，吸塵機構(gòu)中的吸塵刷高速旋轉(zhuǎn)，吸塵刷在去除顯像管交替的同時集納被刷下的膠粉，并通過集塵箱、膠粉輸送管道將膠粉輸送到膠粉存儲倉內(nèi)，從而，實現(xiàn)有效去除顯像管上膠體并加以存儲的目的。但是，上述拆解除膠設(shè)備沒有針對顯像管上管徑管的拆除設(shè)備，致使顯像管在進入上述設(shè)備的工位前，要通過人工或其他設(shè)備來實現(xiàn)去除管徑管的工作。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的問題是現(xiàn)有拆解除膠設(shè)備不能拆除管徑管的問題。為解決上述問題，本實用新型防爆帶除膠一體機包括機架、管徑管切割裝置、工件升降裝置、防爆帶切割裝置和旋轉(zhuǎn)除膠裝置；所述機架包括框架、與框架連接的安裝臺和與所述框架連接的支撐架；所述管徑管切割裝置安裝于支撐架上，包括旋轉(zhuǎn)手柄、切割刀和弧線進刀裝置，所述旋轉(zhuǎn)手柄與弧線進刀裝置連接；所述工件升降裝置安裝于安裝臺，包括支架、旋轉(zhuǎn)支撐、真空吸盤、升降氣缸、電機和傳動齒輪，所述升降氣缸安裝于安裝臺，所述升降氣缸伸縮移動被真空吸盤吸附的顯像管，所述電機驅(qū)動傳動齒輪移動被真空吸盤吸附的顯像管在旋轉(zhuǎn)支撐上轉(zhuǎn)動至管徑管切割裝置的切割刀處，所述旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動帶動弧線進刀裝置轉(zhuǎn)動而由所述弧線進刀裝置帶動切割刀轉(zhuǎn)動切割所述顯像管；所述防爆帶切割裝置包括支架、切割片、氣馬達、手柄和旋轉(zhuǎn)軸，所述工件升降旋轉(zhuǎn)裝置的電機驅(qū)動傳動齒輪轉(zhuǎn)動而帶動所述顯像管在旋轉(zhuǎn)支撐上轉(zhuǎn)動至切割片處，所述手柄繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動而帶動氣馬達轉(zhuǎn)動和切割片接觸顯像管，所述氣馬達驅(qū)動切割片切割顯像管；所述旋轉(zhuǎn)涂膠裝置包括轉(zhuǎn)軸、 擺臂、除膠毛刷、旋轉(zhuǎn)電機和執(zhí)行氣缸，所述轉(zhuǎn)軸繞回轉(zhuǎn)軸承的中心旋轉(zhuǎn)而帶動擺臂旋轉(zhuǎn)使得位于擺臂一端的除膠毛刷靠近顯像管，旋轉(zhuǎn)電機帶動除膠毛刷轉(zhuǎn)動而清除顯像管上的膠質(zhì)物?？蛇x地，所述管徑管切割裝置還包括安裝支架和固定手柄，所述管徑管切割裝置由螺栓穿過所述螺孔與安裝架固定連接，固定手柄安裝在安裝支架上，弧線進刀裝置是一個旋轉(zhuǎn)凸輪增力機構(gòu)，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄而帶動安裝在弧線進刀裝置中的切割刀轉(zhuǎn)動?？蛇x地，所述工件升降機構(gòu)還包括升降導(dǎo)向機構(gòu)，所述升降導(dǎo)向機構(gòu)安裝于安裝臺，升降導(dǎo)向機構(gòu)由4根導(dǎo)向軸和導(dǎo)向軸套組成，導(dǎo)向軸套與支架相連，4根導(dǎo)向軸互相平行，，支架由所述升降導(dǎo)向機構(gòu)支撐，支架上安裝有所述旋轉(zhuǎn)支撐，升降氣缸安裝于安裝臺上，其活塞桿與所述真空吸盤連接，電機固定在所述安裝臺上，該電機的轉(zhuǎn)軸與所述傳動齒輪連接。可選地，所述防爆帶切割裝置還包括導(dǎo)向裝置，氣馬達安裝在支架上，氣馬達的轉(zhuǎn)軸與所述切割片連接而帶動切割片旋轉(zhuǎn)，所述氣馬達與所述旋轉(zhuǎn)軸連接，導(dǎo)向裝置固定在機架上，支架與導(dǎo)向裝置活動連接并沿導(dǎo)向裝置往復(fù)運動，所述手柄與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與支架形成樞軸連接?？蛇x地，所述旋轉(zhuǎn)涂膠裝置還包括扭簧、回轉(zhuǎn)軸承和固定軸承座，固定軸承座安裝在機架上，回轉(zhuǎn)軸承安裝在固定軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸穿過回轉(zhuǎn)軸承，扭簧套在轉(zhuǎn)軸外面，旋轉(zhuǎn)電機安裝在擺臂的一端并與所述除膠毛刷連接，擺臂的另一端與轉(zhuǎn)軸相連并與彈性機構(gòu)中的扭簧的上端連接，執(zhí)行氣缸安裝在機架上，執(zhí)行氣缸的導(dǎo)桿與扭簧的另一端相連。本實用新型還提供一種管徑管切割裝置，該管徑管切割裝置包括旋轉(zhuǎn)手柄、切割刀和弧線進刀裝置，所述旋轉(zhuǎn)手柄與弧線進刀裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動帶動弧線進刀裝置轉(zhuǎn)動而由所述弧線進刀裝置帶動切割刀轉(zhuǎn)動切割所述顯像管。可選地，所述弧線進刀裝置是一個旋轉(zhuǎn)凸輪增力機構(gòu)，所述切割刀安裝在弧線進刀裝置中，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄而帶動安裝在弧線進刀裝置中的切割刀轉(zhuǎn)動。本實用新型還提供一種顯像管切割裝置，該顯像管切割裝置包括前述之一的管徑管切割裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型通過設(shè)置管徑管切除裝置，在具有上述設(shè)備的所有功能以外，新增了去除顯像管管徑管的功能，使顯像管在進行錐屏和玻屏分離前的準(zhǔn)備工作可以在本實用新型上一次完成，安全可靠。該管徑管切割裝置能夠切割顯像管的管徑管。

圖1是本實用新型防爆帶除膠一體機的正視圖；圖2是圖1所示防爆帶除膠一體機的俯視圖；圖3是本實用新型防爆帶除膠一體機的機架的正視圖；圖4是圖3所示防爆帶除膠一體機的機架的俯視圖；圖5是本實用新型防爆帶除膠一體機的管徑管切割裝置的正視圖；圖6是圖5所示管徑管切割裝置的俯視圖；[0022]圖7是本實用新型防爆帶除膠一體機的工件升降裝置的的正視圖；圖8是圖7所示工件升降裝置的俯視圖；圖9是本實用新型防爆帶除膠一體機的防爆帶切割裝置的正視圖；圖10是圖9所示防爆帶切割裝置的俯視圖；圖11是本實用新型防爆帶除膠一體機的旋轉(zhuǎn)涂膠裝置的正視圖；圖12是圖11所示的旋轉(zhuǎn)涂膠裝置的俯視圖；圖13是圖11所示旋轉(zhuǎn)涂膠裝置的左視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型的技術(shù)方案。本實用新型實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。請參閱圖1和圖2，本實用新型的防爆帶除膠一體機包括機架1、管徑管切割裝置 2、工件升降裝置3、防爆帶切割裝置4和旋轉(zhuǎn)除膠裝置5。請參閱圖3至4并結(jié)合圖1，所述機架1包括框架11、支撐架12、滑輪13、鋼絲繩 14、導(dǎo)向軸15、導(dǎo)向軸套16和安裝架17。所述框架11由碳素鋼焊接而成，至少包括若干立柱111、與該立柱111連接的安裝臺112和位于安裝臺112上且與立柱111連接的工作臺 113。所述支撐架12包括安裝于所述工作臺113的支柱121和與該支柱121連接并伸入所述工作臺113上方的橫架122。所述滑輪13安裝于橫架122上。鋼絲繩14纏繞與滑輪13 上，其一端連接有配重塊18，另一端與安裝架17連接。導(dǎo)向軸15安裝于所述橫架122上并位于橫架122與工作臺113之間，所述導(dǎo)向軸套16與導(dǎo)向軸15套設(shè)而使得導(dǎo)向軸套16可以沿著導(dǎo)向軸15往復(fù)運動。所述安裝架17與導(dǎo)向軸套16固定，因此，能隨著導(dǎo)向軸套16 的運動而運動。請參閱圖5至6并結(jié)合圖1，所述管徑管切割裝置2包括安裝支架21、固定手柄22、 旋轉(zhuǎn)手柄23、切割刀M和弧線進刀裝置25。所述安裝支架21包括二相對的安裝條211，該安裝條211上開設(shè)有螺孔，所述管徑管切割裝置2由螺栓穿過所述螺孔并與安裝架17固定連接。固定手柄22安裝在安裝支架21上，旋轉(zhuǎn)手柄23與弧線進刀裝置25連接在一起，弧線進刀裝置25是一個旋轉(zhuǎn)凸輪增力機構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)手柄23可以使弧線進刀裝置25旋轉(zhuǎn)一定角度，帶動安裝在弧線進刀裝置25中的切割刀M向旋轉(zhuǎn)中心運動。請參閱圖7至8并結(jié)合圖1，所述工件升降裝置3安裝于安裝臺112上，包括升降導(dǎo)向機構(gòu)31、支架32、旋轉(zhuǎn)支撐33、真空吸盤34、升降氣缸35、電機36和傳動齒輪37。所述升降導(dǎo)向機構(gòu)31安裝于安裝臺112，升降導(dǎo)向機構(gòu)31是由4根導(dǎo)向軸311和導(dǎo)向軸套 312組成，導(dǎo)向軸套312與支架32相連，4根導(dǎo)向軸311互相平行，該升降導(dǎo)向機構(gòu)31用于控制升降氣缸35的運動方向。支架32由所述升降導(dǎo)向機構(gòu)31支撐，支架32上安裝有所述旋轉(zhuǎn)支撐33。升降氣缸35安裝于安裝臺112上，其活塞桿與所述真空吸盤34連接。電機36固定在所述安裝臺112上，該電機36的轉(zhuǎn)軸與所述傳動齒輪37連接。請參閱圖9至10并結(jié)合圖1，所述防爆帶切割裝置4包括切割片41、氣馬達42、 導(dǎo)向裝置43、支架44、手柄45和旋轉(zhuǎn)軸46。氣馬達42安裝在支架44上，氣馬達42的轉(zhuǎn)軸與所述切割片41連接而帶動切割片41旋轉(zhuǎn)，所述氣馬達42與所述旋轉(zhuǎn)軸46連接，此處的連接可以是氣馬達42直接與所述旋轉(zhuǎn)軸46連接，也可以是氣馬達42接觸其他設(shè)備或者裝置與旋轉(zhuǎn)軸46連接，比如，所述支架44包括二相對的支撐板441，所述旋轉(zhuǎn)軸46的兩端分別與所述支撐板441樞接，所述氣馬達42固定于固定板421上，該固定板421與所述旋轉(zhuǎn)軸46連接。導(dǎo)向裝置43固定在機架1上。支架44與導(dǎo)向裝置43活動連接，可以沿導(dǎo)向裝置43往復(fù)運動，比如，所述支架44與導(dǎo)向裝置43相對的底部下設(shè)導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向裝置 43上設(shè)滑槽，所述導(dǎo)軌在滑槽內(nèi)運動而使得所述支架44沿所述導(dǎo)向裝置43往復(fù)運動，也比如，所述支架44與導(dǎo)向裝置43相對的底部下設(shè)滾輪，所述導(dǎo)向裝置43上開設(shè)槽道，所述滾輪在槽道內(nèi)運動而使得所述支架44沿所述導(dǎo)向裝置43往復(fù)運動，當(dāng)然還有其他的方式，只要能夠使得支架44相對于導(dǎo)向裝置43產(chǎn)生往復(fù)運動即可。所述手柄45與旋轉(zhuǎn)軸46固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸46與支架44形成樞軸連接，比如，所述支架44上開設(shè)通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸 46插入所述通孔，這樣，由于氣馬達42與所述旋轉(zhuǎn)軸46連接，當(dāng)給予手柄45作用力時，所述氣馬達42和切割片41可以繞旋轉(zhuǎn)軸46旋轉(zhuǎn)一定角度，功用是在切割裝置不使用時，握住手柄45使氣馬達42和切割片41旋轉(zhuǎn)一定角度而遠離工作區(qū)域，在準(zhǔn)備切割時再握住手柄45使氣馬達42和切割片繞旋轉(zhuǎn)軸46旋轉(zhuǎn)而進入工作區(qū)域進行切割工作。請參閱圖11至13并結(jié)合圖1，所述旋轉(zhuǎn)涂膠裝置5包括彈性機構(gòu)51、擺臂52、除膠毛刷53、旋轉(zhuǎn)電機M和執(zhí)行氣缸55。所述彈性機構(gòu)51是由轉(zhuǎn)軸511、扭簧512、回轉(zhuǎn)軸承513和固定軸承座514構(gòu)成。固定軸承座514安裝在機架1上。回轉(zhuǎn)軸承513安裝在固定軸承514內(nèi)。轉(zhuǎn)軸511穿過回轉(zhuǎn)軸承513，可以繞回轉(zhuǎn)軸承513中心旋轉(zhuǎn)。扭簧512套在轉(zhuǎn)軸511外面。旋轉(zhuǎn)電機M安裝在擺臂52的一端，并與所述除膠毛刷53連接，可以帶動除膠毛刷53高速轉(zhuǎn)動。擺臂52的另一端與彈性機構(gòu)51中的轉(zhuǎn)軸511相連，可以繞彈性機構(gòu)51的中心做一定的角度的旋轉(zhuǎn)，并與彈性機構(gòu)51中的扭簧512的上端5121連接，使扭簧512作為帶動擺臂52在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)的動力，執(zhí)行氣缸55安裝在機架1上，執(zhí)行氣缸陽的導(dǎo)桿551與彈性機構(gòu)51中的扭簧512的另一端5122相連，從而控制扭簧的轉(zhuǎn)動， 具體的，執(zhí)行氣缸51的導(dǎo)桿551伸出時，導(dǎo)桿551前端與轉(zhuǎn)軸511下端接觸，克服扭簧512 的扭力推動動轉(zhuǎn)軸511轉(zhuǎn)動，從而帶動擺臂52轉(zhuǎn)動，使擺臂52另一端的除膠毛刷53離開工作區(qū)域，當(dāng)執(zhí)行氣缸51的導(dǎo)桿551收回時，轉(zhuǎn)軸511在扭簧512的扭力帶動下轉(zhuǎn)動，帶動擺臂52另一端的除膠毛刷53進入工作區(qū)域，使除膠毛刷53與顯像管接觸，從而實現(xiàn)除膠的工作，另在除膠過程中顯像管在旋轉(zhuǎn)電機M的驅(qū)動下勻速轉(zhuǎn)動，擺臂52在扭簧512的驅(qū)動下可以在一定范圍內(nèi)擺動。請參閱圖1至圖13，本實用新型防爆帶除膠一體機的工作過程如下將待處理的顯像管放在機架1的工作臺113上，由工作人員操縱管徑管切割裝置 2對管徑管進行切除，具體是工作人員一手握住固定手柄22，另一只手握住旋轉(zhuǎn)手柄23， 逆時針旋轉(zhuǎn)而通過旋轉(zhuǎn)手柄23帶動弧線進刀裝置5轉(zhuǎn)動，從而，帶動安裝在弧線進刀裝置 25中的切割刀M向旋轉(zhuǎn)中心運動而使得切割刀M與顯像管的管徑管接觸，從而把顯像管上的管徑管切割下來，破壞顯像管的真空狀態(tài)；接著，啟動工件升降裝置3將顯像管吸附在真空吸盤34上并將顯像管運動至防爆帶切割裝置4處，具體是升降氣缸35的活塞桿伸出，與活塞桿連接的真空吸盤34將顯像管吸附而使得顯像管上升，當(dāng)活塞桿收縮時，所述活塞桿帶動真空吸盤34運動而使得顯像管下降，在上升或者下降的過程中，所述導(dǎo)向軸套312均沿著導(dǎo)向軸311運動，所以，保證了活塞桿運動方向，通過活塞桿的伸縮可以使得真空吸盤34上的顯像管幾乎與防爆帶切割裝置4位于同一平面上，此處的同一平面是指可以切割顯像管4，然后，啟動電機36，電機36 使得傳動齒輪37旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪37的旋轉(zhuǎn)帶動被真空吸盤32吸附的顯像管在旋轉(zhuǎn)支撐33 上旋轉(zhuǎn)而使得防爆帶切割裝置4的切割片41靠近顯像管的防爆帶；接著，防爆帶切割裝置4切割防爆帶，具體是下壓手柄45而使得旋轉(zhuǎn)軸46相對于支架44轉(zhuǎn)動，進而，切割片41相對于支架44轉(zhuǎn)動而與防爆帶接觸，啟動氣馬達42，氣馬達42帶動切割片41轉(zhuǎn)動而切割防爆帶，切割完成，上壓手柄45，手柄45使得切割片41遠離顯像管，在此過程中，如果顯像管的位置與切割片41的位置，此時，可以通過工件升降裝置3電機36帶動齒輪37旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪37的旋轉(zhuǎn)帶動被真空吸盤32吸附的顯像管在旋轉(zhuǎn)支撐33上旋轉(zhuǎn)而調(diào)整防爆帶切割裝置4的切割片41與顯像管的相對位置，防爆帶切割完成之后，啟動工件升降裝置3，由電機36帶動旋轉(zhuǎn)支撐33旋轉(zhuǎn)而使得顯像管旋轉(zhuǎn)，由工作人員手動將防爆帶去除；最后，通過旋轉(zhuǎn)涂膠裝置5去除顯像管上的多余的粘膠(膠質(zhì)物)，完成電視機、 電腦的顯像管在錐屏分離前的前期處理工作，具體是彈性機構(gòu)51的轉(zhuǎn)軸511繞回轉(zhuǎn)軸承 513的中心旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸511旋轉(zhuǎn)而帶動擺臂52旋轉(zhuǎn)，52擺臂52的旋轉(zhuǎn)使得位于擺臂52 — 端的除膠毛刷53靠近顯像管，然后，啟動旋轉(zhuǎn)電機M，旋轉(zhuǎn)電機M帶動除膠毛刷53轉(zhuǎn)動而清除顯像管上去掉防爆帶后殘留下來的膠質(zhì)物。在清除膠質(zhì)物的過程中，擺臂52的一端與扭簧52連接且執(zhí)行氣缸55的導(dǎo)桿551與彈性機構(gòu)51中的扭簧512的另一端5122相連， 所以，控制扭簧的轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求1.防爆帶除膠一體機，用于切割顯像管，包括機架，其特征在于，還包括管徑管切割裝置、工件升降裝置、防爆帶切割裝置和旋轉(zhuǎn)除膠裝置；所述機架包括框架、與框架連接的安裝臺和與所述框架連接的支撐架；所述管徑管切割裝置安裝于支撐架上，包括旋轉(zhuǎn)手柄、切割刀和弧線進刀裝置，所述旋轉(zhuǎn)手柄與弧線進刀裝置連接；所述工件升降裝置安裝于安裝臺，包括支架、旋轉(zhuǎn)支撐、真空吸盤、升降氣缸、電機和傳動齒輪，所述升降氣缸安裝于安裝臺，所述升降氣缸伸縮移動被真空吸盤吸附的顯像管，所述電機驅(qū)動傳動齒輪移動被真空吸盤吸附的顯像管在旋轉(zhuǎn)支撐上轉(zhuǎn)動至管徑管切割裝置的切割刀處，所述旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動帶動弧線進刀裝置轉(zhuǎn)動而由所述弧線進刀裝置帶動切割刀轉(zhuǎn)動切割所述顯像管；所述防爆帶切割裝置包括支架、切割片、氣馬達、手柄和旋轉(zhuǎn)軸，所述工件升降旋轉(zhuǎn)裝置的電機驅(qū)動傳動齒輪轉(zhuǎn)動而帶動所述顯像管在旋轉(zhuǎn)支撐上轉(zhuǎn)動至切割片處，所述手柄繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動而帶動氣馬達轉(zhuǎn)動和切割片接觸顯像管，所述氣馬達驅(qū)動切割片切割顯像管；所述旋轉(zhuǎn)涂膠裝置包括轉(zhuǎn)軸、擺臂、除膠毛刷、旋轉(zhuǎn)電機和執(zhí)行氣缸，所述轉(zhuǎn)軸繞回轉(zhuǎn)軸承的中心旋轉(zhuǎn)而帶動擺臂旋轉(zhuǎn)使得位于擺臂一端的除膠毛刷靠近顯像管，旋轉(zhuǎn)電機帶動除膠毛刷轉(zhuǎn)動而清除顯像管上的膠質(zhì)物。
2.如權(quán)利要求1所述的防爆帶除膠一體機，其特征在于，所述管徑管切割裝置還包括安裝支架和固定手柄，所述管徑管切割裝置由螺栓穿過所述螺孔與安裝架固定連接，固定手柄安裝在安裝支架上，弧線進刀裝置是一個旋轉(zhuǎn)凸輪增力機構(gòu)，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄而帶動安裝在弧線進刀裝置中的切割刀轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求1所述的防爆帶除膠一體機，其特征在于，所述工件升降機構(gòu)還包括升降導(dǎo)向機構(gòu)，所述升降導(dǎo)向機構(gòu)安裝于安裝臺，升降導(dǎo)向機構(gòu)由4根導(dǎo)向軸和導(dǎo)向軸套組成，導(dǎo)向軸套與支架相連，4根導(dǎo)向軸互相平行，，支架由所述升降導(dǎo)向機構(gòu)支撐，支架上安裝有所述旋轉(zhuǎn)支撐，升降氣缸安裝于安裝臺上，其活塞桿與所述真空吸盤連接，電機固定在所述安裝臺上，該電機的轉(zhuǎn)軸與所述傳動齒輪連接。
4.如權(quán)利要求1所述的防爆帶除膠一體機，其特征在于，所述防爆帶切割裝置還包括導(dǎo)向裝置，氣馬達安裝在支架上，氣馬達的轉(zhuǎn)軸與所述切割片連接而帶動切割片旋轉(zhuǎn)，所述氣馬達與所述旋轉(zhuǎn)軸連接，導(dǎo)向裝置固定在機架上，支架與導(dǎo)向裝置活動連接并沿導(dǎo)向裝置往復(fù)運動，所述手柄與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與支架形成樞軸連接。
5.如權(quán)利要求1所述的防爆帶除膠一體機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)涂膠裝置還包括扭簧、回轉(zhuǎn)軸承和固定軸承座，固定軸承座安裝在機架上，回轉(zhuǎn)軸承安裝在固定軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸穿過回轉(zhuǎn)軸承，扭簧套在轉(zhuǎn)軸外面，旋轉(zhuǎn)電機安裝在擺臂的一端并與所述除膠毛刷連接，擺臂的另一端與轉(zhuǎn)軸相連并與彈性機構(gòu)中的扭簧的上端連接，執(zhí)行氣缸安裝在機架上，執(zhí)行氣缸的導(dǎo)桿與扭簧的另一端相連。
6.管徑管切割裝置，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)手柄、切割刀和弧線進刀裝置，所述旋轉(zhuǎn)手柄與弧線進刀裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動帶動弧線進刀裝置轉(zhuǎn)動而由所述弧線進刀裝置帶動切割刀轉(zhuǎn)動切割所述顯像管。
7.如權(quán)利要求6所述的管徑管切割裝置，其特征在于，所述弧線進刀裝置是一個旋轉(zhuǎn)凸輪增力機構(gòu)，所述切割刀安裝在弧線進刀裝置中，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄而帶動安裝在弧線進刀裝置中的切割刀轉(zhuǎn)動。
8.顯像管切割裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求6和7之一的管徑管切割裝置。
專利摘要本實用新型公開管徑管切割裝置、顯像管切割裝置和防爆帶除膠一體機，其中，防爆帶除膠一體機包括管徑管切割裝置、工件升降裝置、防爆帶切割裝置和旋轉(zhuǎn)除膠裝置。所述管徑管切割裝置對管徑管進行切除，破壞顯像管的真空狀態(tài)，所述工件升降裝置吸附顯示器，所述防爆帶切割裝置切割顯示器的顯像管的防爆帶，所述旋轉(zhuǎn)除膠裝置去除顯像管上多余的粘膠。本實用新型不僅能夠切割防爆帶，而且還能切割顯像管管徑管。
文檔編號C03B33/06GK202094075SQ20112023531
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者劉璞, 張健, 林炳鏘 申請人:上海申嘉三和環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司, 張家港美星三和機械有限公司