專利名稱：一種箱形柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種箱形柱
背景技術(shù)：
箱形柱作為高層建筑的結(jié)構(gòu)柱已獲得廣泛應(yīng)用，鋼結(jié)構(gòu)中，箱形柱需與每個層樓的鋼梁進(jìn)行連接，箱形柱與鋼梁連接的區(qū)域?yàn)楣?jié)點(diǎn)，為確保箱形柱的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及接點(diǎn)處的良好受力狀態(tài)，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017— 2003規(guī)定在箱形柱內(nèi)接點(diǎn)處需設(shè)置橫向隔板，橫向隔板的中心線應(yīng)與梁翼緣中心線對準(zhǔn)，宜采用焊透“T”型對接焊縫與柱翼板連接， 無法進(jìn)行電弧焊焊接時(shí)，應(yīng)采用電渣焊進(jìn)行焊接。存在的問題是，采用不同的箱形柱焊接工藝及隔板與翼板或隔板與腹板的不同焊接秩序，將直接影響箱形柱的加工精度、生產(chǎn)效率和構(gòu)件的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種箱形柱，本實(shí)用新型將隔板與翼板間的焊縫采用電渣焊焊接，優(yōu)化了箱形柱的整體焊接工藝，其工藝路線簡單、準(zhǔn)確，具有降低制造難度，提高加工精度、提高生產(chǎn)效率和提高構(gòu)件質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的具體技術(shù)方案是一種箱形柱，其特點(diǎn)包括腹板、翼板及隔板，所述腹板的兩側(cè)邊設(shè)有數(shù)個電渣焊縫引熄弧口，其余部位設(shè)有縱縫坡口，所述隔板的兩條電渣焊邊上設(shè)有上、下襯條，隔板的其余兩邊設(shè)有坡口，所述腹板、翼板各為兩片，隔板為數(shù)片；所述兩片腹板平行設(shè)置，兩片翼板覆蓋于腹板兩側(cè)邊構(gòu)成箱形柱，隔板設(shè)于箱形柱內(nèi)腹板與翼板之間，且隔板上設(shè)有上、下襯條的邊與翼板焊接。本實(shí)用新型將隔板與翼板間的焊縫采用電渣焊焊接，優(yōu)化了箱形柱的整體焊接工藝，其工藝路線簡單、準(zhǔn)確，具有降低制造難度，提高加工精度、提高生產(chǎn)效率和提高構(gòu)件質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2為本實(shí)用新型圖1的俯視圖；[0009]圖3為本實(shí)用新型腹板焊縫設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖4為本實(shí)用新型隔板電渣焊縫的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖5為本實(shí)用新型隔板與翼板2裝配的結(jié)構(gòu)示意圖[0012]圖6為本實(shí)用新型圖5的側(cè)視圖；[0013]圖7為本實(shí)用新型圖6的A處局部放大示意圖；[0014]圖8為本實(shí)用新型腹板與翼板裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型包括腹板1、翼板2及隔板3，所述腹板1的兩側(cè)邊設(shè)有數(shù)個電渣焊縫引熄弧口 11，其余部位設(shè)有縱縫坡口 12，所述隔板的兩條電渣焊邊上設(shè)有上、下襯條31，隔板的其余兩邊設(shè)有坡口 33，所述腹板1、翼板2各為兩片，隔板3為數(shù)片； 所述兩片腹板1平行設(shè)置，兩片翼板2覆蓋于腹板1兩側(cè)邊構(gòu)成箱形柱，隔板3設(shè)于箱形柱內(nèi)腹板1與翼板2之間，且隔板3上設(shè)有上、下襯條31的邊與翼板2焊接。本實(shí)用新型是這樣制作的參閱圖3、圖4，腹板1焊縫的制作，按圖紙尺寸，確定腹板1上設(shè)置隔板的位置，在腹板1該位置側(cè)邊切割引熄弧口 11，在腹板1側(cè)邊的其余位置上切割縱縫破口 12 ；隔板3 焊縫的制作，確認(rèn)隔板3欲與翼板2焊接的兩條電渣焊邊，在電渣焊邊的兩面設(shè)置凸出該邊的上、下襯條31，上、下襯條31與電渣焊邊間圍成電渣焊縫，在隔板3的其余兩邊切割破口 33 ；參閱圖5、圖6、圖7，裝配隔板按圖紙尺寸，確定翼板2上設(shè)置隔板的位置，將數(shù)片隔板3電渣焊邊依次水平置于翼板2的該位置上，且使上、下襯條31邊緣與翼板2平面之間保留一間隙ε，使ε彡0.5mm并與翼板2點(diǎn)焊定位；參閱圖8，裝配腹板將腹板1裝配于隔板3的兩側(cè)，使一片翼板2與兩片腹板1構(gòu)成“U”字形，且腹板1的引熄弧口 11與隔板3的上、下襯條31逐個對齊并點(diǎn)焊定位；用氣體保護(hù)焊焊接數(shù)片隔板3的破口 33與腹板1之間的焊縫；UT探傷；參閱圖2，擱置另一翼板將另一片翼板2平整的置于腹板1及隔板3的上方，使兩片翼板2與兩片腹板1構(gòu)成“ 口 ”字形并點(diǎn)焊定位；本實(shí)用新型采用氣體保護(hù)焊打底焊接兩片翼板2與兩片腹板1縱縫破口 12間的四條縱焊縫；用電渣焊焊接數(shù)片隔板3與翼板2之間的電渣焊縫；清除腹板1的引熄弧口 11凸起部位，使之腹板1的引熄弧口 11與縱縫破口 12平齊；用埋弧自動焊焊接兩片翼板2 與兩片腹板1間的四條縱焊縫；對焊縫實(shí)施UT探傷。
權(quán)利要求1. 一種箱形柱，其特征在于它包括腹板、翼板及隔板，所述腹板的兩側(cè)邊設(shè)有數(shù)個電渣焊縫引熄弧口，其余部位設(shè)有縱縫坡口，所述隔板的兩條電渣焊邊上設(shè)有上、下襯條，隔板的其余兩邊設(shè)有坡口，所述腹板、翼板各為兩片，隔板為數(shù)片；所述兩片腹板平行設(shè)置，兩片翼板覆蓋于腹板兩側(cè)邊構(gòu)成箱形柱，隔板設(shè)于箱形柱內(nèi)腹板與翼板之間，且隔板上設(shè)有上、 下襯條的邊與翼板焊接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種箱形柱，包括腹板、翼板及隔板，所述腹板的兩側(cè)邊設(shè)有數(shù)個電渣焊縫引熄弧口，所述隔板的兩條電渣焊邊上設(shè)有上、下襯條。本實(shí)用新型將箱形柱的隔板與翼板間的焊縫采用電渣焊焊接，優(yōu)化了箱形柱的整體焊接工藝，其工藝路線簡單、準(zhǔn)確，具有降低制造難度，提高加工精度、提高生產(chǎn)效率和提高構(gòu)件質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04C3/32GK202164741SQ20112024655
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者王貴榮, 虞明達(dá), 費(fèi)新華, 賀明玄 申請人:寶鋼鋼構(gòu)有限公司