專利名稱：一種鋁型材加強(qiáng)筋及加強(qiáng)筋組合件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬的加強(qiáng)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁型材加強(qiáng)筋及加強(qiáng)筋組合件。
背景技術(shù)：
目前，隨著建筑幕墻的廣泛使用，由多塊單層板，如鋁單板、鍍鋁鋅板、鍍鋅板、鋁復(fù)合板、不銹鋼板等構(gòu)成的單板幕墻。由于單層金屬板的質(zhì)輕、抗風(fēng)壓、抗彎曲強(qiáng)度高，防水、防火、防污、抗腐蝕，造型美觀，色彩豐富，加工性能好，安裝維護(hù)方便，施工周期短，使用壽命長(zhǎng)，可回收、有利于環(huán)保等特點(diǎn)；因此，非常受市場(chǎng)的青睞。尤其是鋁單板，已成為公認(rèn)的豪華樓宇內(nèi)、外的裝飾材料。如圖3所示，為了進(jìn)一步改善鋁單板的抗風(fēng)壓能力，確保鋁單板長(zhǎng)期使用的平面度和強(qiáng)度，通常將鋁單板與鋁單板折彎成形的加強(qiáng)筋通過(guò)植焊螺栓連接一起，使之成為抗風(fēng)壓、高強(qiáng)度、高平面度的金屬幕墻用鋁單板。使用鋁單板折成的U型槽鋁做為鋁單板的加強(qiáng)筋是國(guó)內(nèi)、外鋁單板加工中普遍采用的方法。但采用鋁單板折成的U型加強(qiáng)筋，需經(jīng)過(guò)剪板、折彎、沖腰孔三道工序，生產(chǎn)效率低。且為保證加強(qiáng)筋的強(qiáng)度，用于制作加強(qiáng)筋的鋁單板厚度一般不能小于3mm，大量消耗原材料。由于連接加強(qiáng)筋用植焊螺栓底座尺寸大于螺栓公稱直徑，加強(qiáng)筋連接用腰孔寬度要大于螺栓底座直徑才能夠不發(fā)生干涉，為確保安裝可靠，必須用大平墊調(diào)整，為防止螺母的松動(dòng)，連接時(shí)還需安裝彈簧墊。當(dāng)鋁單板長(zhǎng)、寬尺寸較大時(shí)，往往通過(guò)增加安裝在每塊鋁單板背面的加強(qiáng)筋數(shù)量來(lái)保證鋁單板的強(qiáng)度及平面度，加強(qiáng)筋增多的同時(shí)，相應(yīng)連接用附件隨之增加，加工成本也相應(yīng)提高，生產(chǎn)效率也隨之下降。當(dāng)鋁單板要求雙面噴涂時(shí)，如要求雙面噴涂的大平板及沖孔板，安裝加強(qiáng)筋一側(cè)板面可視，螺栓、螺母等連接件均外漏，外視效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種強(qiáng)度高、便于安裝、組裝成本低、安裝效果好的鋁型材加強(qiáng)筋及加強(qiáng)筋組合件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種鋁型材加強(qiáng)筋包括U形板， 其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)U形板的上端與其兩側(cè)的水平板相連，U形板的底面中部為凸臺(tái)，凸臺(tái)的中部設(shè)置有通孔。作為一種優(yōu)選方案，一種鋁型材加強(qiáng)筋所述凸臺(tái)為梯形臺(tái)。作為另一種優(yōu)選方案，一種鋁型材加強(qiáng)筋所述通孔為長(zhǎng)腰孔。作為另一種優(yōu)選方案，一種鋁型材加強(qiáng)筋所述水平板、U形板的底板、U形板的側(cè)板的厚度依次減小。一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件下件包括U形板，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)U形板的上端與其兩側(cè)的水平板相連，U形板的底面中部為凸臺(tái)，凸臺(tái)的中部設(shè)置有通孔；所述水平板上設(shè)置有連接卡件。作為一種優(yōu)選方案，一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件下件所述連接卡件包括設(shè)置在一側(cè)水平板上截面為球狀的凸起和設(shè)置在另一側(cè)水平板上截面為球狀的凹槽。作為另一種優(yōu)選方案，一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件下件所述凸臺(tái)為梯形臺(tái)。作為另一種優(yōu)選方案，一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件下件所述通孔為長(zhǎng)腰孔。作為另一種優(yōu)選方案，一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件下件所述水平板、U形板的底板、U 形板的側(cè)板的厚度依次減小。一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件上件包括U形板，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)U形板的上端與其兩側(cè)的水平板相連，所述水平板上設(shè)置有連接卡件。作為一種優(yōu)選方案，一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件上件所述連接卡件6包括設(shè)置在一側(cè)水平板上截面為球狀的凸起和設(shè)置在另一側(cè)水平板上截面為球狀的凹槽。作為另一種優(yōu)選方案，一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件上件所述水平板、U形板的底板、U 形板的側(cè)板的厚度依次減小。本實(shí)用新型有益效果(1)本實(shí)用新型U形板的上端與其兩側(cè)的水平板相連，這樣，在截面積相同的情況下，實(shí)用新型的抗彎強(qiáng)度高于現(xiàn)有鋁單板加強(qiáng)筋強(qiáng)度；在相同風(fēng)壓下，本實(shí)用新型的安裝數(shù)量低于傳統(tǒng)加強(qiáng)筋的數(shù)量，其連接附件數(shù)量也相應(yīng)減少，不但提高了安裝速度，也降低了加工成本。(2)本實(shí)用新型U形板的底面中部為凸臺(tái)，避免與植焊螺栓干涉。(3)本實(shí)用新型通過(guò)連接卡件將組合件上件、下件組合使用，可安裝在雙面噴涂鋁單板上提高強(qiáng)度。另外，植焊螺栓、螺母隱藏在上件、下件之間，外觀效果也有所提高。(4)本實(shí)用型改變了現(xiàn)有強(qiáng)筋的截面形狀，可通過(guò)型材擠壓成形的方式加工本實(shí)用型，與現(xiàn)有鋁板折彎相比，本實(shí)用型可按統(tǒng)一長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)擠壓完成后，只需切斷、沖腰孔兩道工序便可加工成成品，而現(xiàn)有鋁單板折彎加強(qiáng)筋需經(jīng)過(guò)四次剪板、兩次折彎，最后沖腰孔才能完成，顯然本實(shí)用新型的生產(chǎn)效率大大提高，加工成本也明顯降低了，加工質(zhì)量較現(xiàn)有鋁單板折彎也好控制的多。另外，本實(shí)用新型的擠壓型材所用的原料，可由平時(shí)鋁單板加工后的邊角余料提供，無(wú)論多厚，均可二次加工成鋁型材加強(qiáng)筋，大大提高了鋁單板材料的利用率，減少了原材料的浪費(fèi)。而現(xiàn)有鋁單板折成的加強(qiáng)筋，只有3mm以上的余料才能滿足要求。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。


圖1是本實(shí)用新型鋁型材加強(qiáng)筋組合件下件使用狀態(tài)圖。圖2是本實(shí)用新型鋁型材加強(qiáng)筋組合件使用狀態(tài)圖。圖3是現(xiàn)有鋁單板折彎加強(qiáng)筋使用狀態(tài)圖。圖中，1為鋁單板、2為螺母、3為植焊螺栓、4為U形板、5為水平板、6連接卡件、7 為鋁型材加強(qiáng)筋組合件下件、8為鋁型材加強(qiáng)筋組合件上件、9為大平墊、10為彈簧墊圈、11 為凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，一種鋁型材加強(qiáng)筋包括U形板4，U形板4的上端與其兩側(cè)的水平板 5相連，U形板4的底面中部為凸臺(tái)11，凸臺(tái)11的中部設(shè)置有通孔。一種鋁型材加強(qiáng)筋所述凸臺(tái)11為梯形臺(tái)；因梯形凸臺(tái)11下部為懸空狀態(tài)，螺母2 預(yù)緊力作用在凸臺(tái)11上后，其反作用力可起到彈簧墊圈10的作用，連接時(shí)無(wú)需再另安裝彈簧墊圈10。一種鋁型材加強(qiáng)筋所述通孔為長(zhǎng)腰孔；腰孔寬度只需略大于植焊螺栓3公稱直徑，腰孔寬度可大于植焊螺栓3公稱直徑1mm，長(zhǎng)度可為植焊螺栓3公稱直徑的3倍，可直接用螺母2連接本實(shí)用新型加強(qiáng)筋，無(wú)需再另安裝大平墊9。一種鋁型材加強(qiáng)筋所述水平板5、U形板4的底板、U形板4的側(cè)板的厚度依次減?。辉趯?duì)強(qiáng)度影響極小的前提下，減小了鋁型材加強(qiáng)筋的截面面積，從而減少了原材料的用量。一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件下件7包括U形板4，U形板4的上端與其兩側(cè)的水平板 5相連，U形板4的底面中部為凸臺(tái)11，凸臺(tái)11的中部設(shè)置有通孔，所述水平板5上設(shè)置有連接卡件6。一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件下件7所述連接卡件6包括設(shè)置在一側(cè)水平板5上截面為球狀的凸起和設(shè)置在另一側(cè)水平板5上截面為球狀的凹槽。一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件下件7所述凸臺(tái)11為梯形臺(tái)。一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件下件7所述通孔為長(zhǎng)腰孔。一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件下件7所述水平板5、U形板4的底板、U形板4的側(cè)板的厚度依次減小。一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件上件8包括U形板4，U形板4的上端與其兩側(cè)的水平板 5相連，所述水平板5上設(shè)置有連接卡件6。—種鋁型材加強(qiáng)筋組合件上件8所述連接卡件6包括設(shè)置在一側(cè)水平板5上截面為球狀的凸起和設(shè)置在另一側(cè)水平板5上截面為球狀的凹槽。一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件上件8所述水平板5、U形板4的底板、U形板4的側(cè)板的厚度依次減小。如圖2所示，兩鋁型材加強(qiáng)筋組合在一起安裝在雙面噴涂的鋁單板1上，通過(guò)型材加強(qiáng)筋上部凸凹的設(shè)計(jì)，在單個(gè)加強(qiáng)筋安裝完成后，再安裝不沖腰孔的加強(qiáng)筋，不但進(jìn)一步提高了板面強(qiáng)度及平面度，且無(wú)論從哪個(gè)板面看，其外飾效果均非常美觀?？梢岳斫獾厥?，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁型材加強(qiáng)筋，包括U形板(4)，其特征在于U形板(4)的上端與其兩側(cè)的水平板(5)相連，U形板(4)的底面中部為凸臺(tái)(11)，凸臺(tái)(11)的中部設(shè)置有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁型材加強(qiáng)筋，其特征在于所述凸臺(tái)(11)為梯形臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁型材加強(qiáng)筋，其特征在于所述通孔為長(zhǎng)腰孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁型材加強(qiáng)筋，其特征在于所述水平板(5)、U形板(4)的底板、U形板(4)的側(cè)板的厚度依次減小。
5.一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件，包括U形板(4)，其特征在于U形板(4)的上端與其兩側(cè)的水平板(5)相連，U形板(4)的底面中部為凸臺(tái)(11)，凸臺(tái)(11)的中部設(shè)置有通孔，所述水平板(5 )上設(shè)置有連接卡件(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件，其特征在于所述連接卡件(6)包括設(shè)置在一側(cè)水平板(5)上截面為球狀的凸起和設(shè)置在另一側(cè)水平板(5)上截面為球狀的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件，其特征在于所述凸臺(tái)(11)為梯形臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件，其特征在于所述通孔為長(zhǎng)腰孔。
9.一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件，包括U形板(4)，其特征在于U形板(4)的上端與其兩側(cè)的水平板(5 )相連，所述水平板(5 )上設(shè)置有連接卡件(6 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件，其特征在于所述連接卡件(6)包括設(shè)置在一側(cè)水平板(5)上截面為球狀的凸起和設(shè)置在另一側(cè)水平板(5)上截面為球狀的凹槽。
專利摘要一種鋁型材加強(qiáng)筋及加強(qiáng)筋組合件屬于金屬的加強(qiáng)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁型材加強(qiáng)筋及加強(qiáng)筋組合件。本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)度高、便于安裝、組裝成本低、安裝效果好的鋁型材加強(qiáng)筋及加強(qiáng)筋組合件。一種鋁型材加強(qiáng)筋包括U形板，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)U形板的上端與其兩側(cè)的水平板相連，U形板的底面中部為凸臺(tái)，凸臺(tái)的中部設(shè)置有通孔。一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件下件包括U形板，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)U形板的上端與其兩側(cè)的水平板相連，U形板的底面中部為凸臺(tái)，凸臺(tái)的中部設(shè)置有通孔；所述水平板上設(shè)置有連接卡件。一種鋁型材加強(qiáng)筋組合件上件包括U形板，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)U形板的上端與其兩側(cè)的水平板相連，所述水平板上設(shè)置有連接卡件。
文檔編號(hào)E04F13/12GK202214858SQ201120256298
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者張彪, 王慶華 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司