專利名稱：一種預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種用來成型預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的模具。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，在公路、鐵路、水利、電力、礦山等工程建設(shè)過程中，經(jīng)常有大量的挖方、填方，形成大量的裸露邊坡，裸露邊坡破壞了大自然的生態(tài)平衡，帶來了 一系列的環(huán)境問題，如水土流失、滑坡、泥石流、局部小氣候變化、生物鏈破壞等。因此，采取工程措施進行防護及人工綠化恢復植被和生態(tài)功能，減少災害，保護環(huán)境是非常必要的。目前使用的護坡方法有多種多樣，使用較多的是利用混凝土材料護坡。比較早的是用平面模板混凝土整體澆注。這種方法雖然護坡效果不錯，但無法綠化，環(huán)境破壞嚴重。為了能夠?qū)ψo坡進行綠化，人們采用預制好的混凝土磚將邊坡砌起來，在磚中間的空格處種植植物，這種方法雖然達到了綠化的效果，但磚與磚之間很難形成整體，容易在水流的沖刷下坍塌。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的成型模具，采用該模具可以進行網(wǎng)格梁的預制和批量化生產(chǎn)，網(wǎng)格梁成型工藝快捷，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單。為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，一方面提供一種預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的成型模具，包括基座，基座上開有圓弧形凹槽，凹槽的中部及兩端分別設(shè)置有栓孔成型柱。其中，凹槽的中部外側(cè)壁上以及凹槽兩端的端壁上分別設(shè)置有凸臺，所有凸臺的頂部位于同一高度，所述栓孔成型柱設(shè)置在凸臺上。特別是，凹槽的頂部水平，凹槽的寬度由底部至頂部逐漸增大，深度由中部向兩端逐漸減小。特別是，凹槽的中部外側(cè)壁為平面；所述凹槽兩端的端壁由橫向端面和豎向端面形成直角形。本實用新型另一方面還提供一種預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的成型模具，包括基座，基座上開圓弧形凹槽，凹槽的中部設(shè)置有栓孔成型柱，基座上對應凹槽的兩端部分別開有連通凹槽與基座外部的通槽。其中，凹槽的中部外側(cè)壁上以及凹槽兩端的端壁上分別設(shè)置有凸臺，所有凸臺的頂部位于同一高度，所述栓孔成型柱設(shè)置在凸臺上，所述通槽的底部與所述凸臺的頂部位于同一高度或者所述通槽的底部低于所述凸臺的頂部。特別是，凹槽的頂部水平，凹槽的寬度由底部至頂部逐漸增大，深度由中部向兩端逐漸減小。特別是，凹槽的中部外側(cè)壁為平面；所述凹槽兩端的端壁由橫向端面和豎向端面形成直角形。[0013]本實用新型的有益效果體現(xiàn)在以下方面本實用新型的預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，成本低；在圓弧形凹槽的中部和兩端設(shè)置凸臺和位于凸臺頂部的栓孔成型柱或者通槽，使得成型后的網(wǎng)格梁連接非常方便，網(wǎng)格梁的現(xiàn)場安裝方便，操作簡單；采用本實用新型的成型模具可對網(wǎng)格梁進行預制成型和批量化生產(chǎn)，從而大大提高護坡的施工效率。

圖I是本實用新型預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的成型模具的俯視示意圖；圖2是圖I所示成型模具的主視示意圖；圖3是沿圖I中A-A線的剖視圖；圖4是采用本實用新型的成型模具成型的網(wǎng)格梁的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的成型模具另一種結(jié)構(gòu)形式的俯視示意圖；圖6是圖5所示成型模具的主視示意圖；圖7是采用本實用新型的成型模具成型的網(wǎng)格梁的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1_基座；la、lb、lc、ld_邊板；2-凹槽；3、3a、3b_檢孔成型柱；3a’、3b，-通槽；4、4a、4b-凸臺；51-本體;10_鋼筋;10a、10b_勾部;11_混凝土 ;52_中栓孔；53a,53b-端栓孔；54、54a、54b-凹槽。
具體實施方式
實施例一如圖I本實用新型預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的成型模具的俯視示意圖所示，本實用新型的預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的成型模具包括基座1，基座I上開有圓弧形凹槽2，凹槽的中部及兩端分別設(shè)置有栓孔成型柱3、3a、3b。如圖I所示，本實用新型的基座I為長方形，其四邊設(shè)置有豎直延伸的邊板la、lb、IcUd,基座I上開有圓弧形凹槽2，凹槽2用來安置網(wǎng)格梁的成型材料，如鋼筋10和混凝土11 (圖4中所示)，或者生態(tài)混凝土、菱鎂、石膏等其他粘結(jié)材料，待凹槽2內(nèi)的材料凝固后，將其從凹槽2內(nèi)取出，便可以得到如圖4所示的網(wǎng)格梁。如圖2、3所示，凹槽2的頂部水平，凹槽2的寬度由底部至頂部逐漸增大，使得凹槽2的沿徑向的截面形狀形成光滑的錐形(如圖3所示)，以便形成如圖4所示的網(wǎng)格梁本體51 ;凹槽2的深度由中部向兩端逐漸減小。中部外側(cè)壁上設(shè)置有凸臺4，凹槽2的兩端的端壁上分別設(shè)置有凸臺4a、4b，凸臺4、4a、4b的頂部位于同一高度，以便分別在成型后的網(wǎng)格梁上形成如圖4所示的凹槽54、54a、54b，凹槽54、54a、54b的底部位于同一高度。設(shè)置在凹槽2中部的栓孔成型柱3設(shè)置在凸臺4上，設(shè)置在凹槽兩端的栓孔成型柱3a、3b分別設(shè)置在凸臺4a、4b上，以便分別在成型后的網(wǎng)格梁上形成如圖4所示的中栓孔52、端栓孔53a、53b,凹槽54、54a、54b位于中栓孔52、端栓孔53a、53b頂部。并且，栓孔成型柱3與凹槽2的中部外側(cè)壁之間具有一定的距離，栓孔成型柱3a、3b分別與凹槽2兩端的端壁之間具有一定的距離，如圖3所示，以便在凹槽2內(nèi)澆筑網(wǎng)格梁時，使得鋼筋10的中部沿栓孔成型柱3的外側(cè)繞過栓孔成型柱3，鋼筋10的兩端部分別繞栓孔成型柱3a、3b形成圓圈狀，這樣，成型后的網(wǎng)格梁結(jié)構(gòu)如圖4所示，鋼筋10的兩端部分別形成環(huán)繞端栓孔53a、53b的圓圈狀，從而加強端栓孔53a、53b的連接強度，鋼筋10的中部沿中栓孔52的外側(cè)繞過中栓孔52，從而也加強中栓孔52的連接強度。再如圖I所示，基座I的橫向邊板Ia的中部形成凹槽2中部的外側(cè)壁，使得凹槽2中部的外側(cè)壁為平面，從而使得成型后的網(wǎng)格梁的中部外側(cè)壁形成平面(如圖4所示)；基座I的橫向邊板Id和豎向邊板Ib垂直連接的兩端部形成凹槽2的一個端壁,橫向邊板Id和豎向邊板Ic垂直連接的兩端部形成凹槽2的另一個端壁，使得凹槽2的兩個端壁形成直角形，從而使得成型后網(wǎng)格梁的兩端部形 成直角形(如圖4所示)。實施例二如圖5本實用新型預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的成型模具的俯視示意圖所示，本實用新型的預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的成型模具包括基座1，基座I上開有圓弧形凹槽2，凹槽的中部設(shè)置有栓孔成型柱3，基座上對應凹槽2的兩端部分別開有連通凹槽2與基座外部的通槽3a’、3b’;燒筑網(wǎng)格梁時，將鋼筋10和混凝土 11(圖7所示)或者生態(tài)混凝土、菱鎂、石膏等其他粘結(jié)材料等安置在凹槽2內(nèi)，并使得鋼筋10的兩端部分別沿通槽3a’、3b’伸出基座，伸出基座的鋼筋端部向上彎折形成勾部10a、10b (如圖7所示)，待凹槽2內(nèi)的混凝土凝固后，將其從凹槽2內(nèi)取出，便可以得到如圖7所示的網(wǎng)格梁。如圖5所示，本實用新型的基座I為長方形，其四邊設(shè)置有豎直延伸的邊板la、lb、lc、ld，基座I上開有圓弧形凹槽2，凹槽2用來安置混凝土 11和鋼筋10(圖7所示)。凹槽2的形狀與實施例一相同。凹槽2的中部外側(cè)壁上設(shè)置有凸臺4，凹槽2的兩端的端壁上分別設(shè)置有凸臺4a、4b，凸臺4、4a、4b的頂部位于同一高度，以便分別在成型后的網(wǎng)格梁上形成如圖7所示的凹槽54、54a、54b，凹槽54、54a、54b的底部位于同一高度。栓孔成型柱3設(shè)置在凸臺4上，以便在成型后的網(wǎng)格梁上形成如圖7所示的中栓孔52和凹槽54，凹槽54位于中栓孔52的頂部。基座I上對應凹槽2的兩端部分別開有連通凹槽2與基座外部的通槽3a’、3b’，通槽3a’、3b’分別由凹槽2的兩端部延伸至基座I外部，以便安置在凹槽2內(nèi)的鋼筋的兩端分別沿3a’、3b’伸出基座I外。通槽3a’、3b’的底部與凸臺4a、4b的頂部位于同一高度或者通槽3a’、3b’的底部低于凸臺4a、4b的頂部。澆筑網(wǎng)格梁時，鋼筋10的兩端分別安置在凸臺4a、4b上，并沿凸臺4a、4b的頂部經(jīng)通槽3a’、3b’伸出基座1，伸出基座I的兩端部向上彎折，以便形成如圖7所示網(wǎng)格梁的勾部10a、10b和凹槽54a、54b，圖7中勾部10a、10b的頂部與凹槽54a、54b的底部等高。并且，位于凹槽2中部的栓孔成型柱3與凹槽2的中部外側(cè)壁之間具有一定的距離，如圖3所示，以便在凹槽2內(nèi)澆筑網(wǎng)格梁時，使得鋼筋的中部沿凹槽2中部的栓孔成型柱3的外側(cè)繞過栓孔成型柱3，這樣，成型后的網(wǎng)格梁結(jié)構(gòu)如圖7所示，鋼筋10的中部沿中栓孔52的外側(cè)繞過中栓孔52，從而加強中栓孔52的連接強度。盡管上文對本實用新型作了詳細說明，但本實用新型不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型的原理進行修改，因此，凡按照本實用新型的原理進行的各種修改都應當理解為落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的成型模具，其特征在于包括基座(1)，基座(I)上開有圓弧形凹槽(2)，凹槽(2)的中部及兩端分別設(shè)置有栓孔成型柱(3、3a、3b)。
2.如權(quán)利要求I所述的成型模具，其特征在于，所述凹槽(2)的中部外側(cè)壁上以及凹槽(2)兩端的端壁上分別設(shè)置有凸臺(4、4a、4b)，所有凸臺(4、4a、4b)的頂部位于同一高度，所述栓孔成型柱(3、3a、3b)設(shè)置在凸臺(4、4a、4b)上。
3.如權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述凹槽⑵的頂部水平，凹槽(2)的寬度由底部至頂部逐漸增大，深度由中部向兩端逐漸減小。
4.如權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述凹槽(2)的中部外側(cè)壁為平面；所述凹槽(2)兩端的端壁由橫向端面和豎向端面形成直角形。
5.一種預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的成型模具，其特征在于包括基座(1)，基座(I)上開有圓弧形凹槽(2)，凹槽(2)的中部設(shè)置有栓孔成型柱(3)，基座(I)上對應凹槽(2)的兩端部分別開有連通凹槽⑵與基座⑴外部的通槽(3a’、3b’)。
6.如權(quán)利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述凹槽(2)的中部外側(cè)壁上以及凹槽(2)兩端的端壁上分別設(shè)置有凸臺(4、4a、4b)，所有凸臺(4、4a、4b)的頂部位于同一高度，所述栓孔成型柱設(shè)置在凸臺(4)上，所述通槽的底部與所述凸臺(4a、4b)的頂部位于同一高度或者所述通槽的底部低于所述凸臺(4a、4b)的頂部。
7.如權(quán)利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述凹槽⑵的頂部水平，凹槽(2)的寬度由底部至頂部逐漸增大，深度由中部向兩端逐漸減小。
8.如權(quán)利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述凹槽(2)的中部外側(cè)壁為平面；所述凹槽(2)兩端的端壁由橫向端面和豎向端面形成直角形。
專利摘要本實用新型公開了一種預制生態(tài)護坡網(wǎng)格梁的成型模具，其特征在于包括基座(1)，基座(1)上開有圓弧形凹槽(2)，凹槽(2)的中部及兩端分別設(shè)置有栓孔成型柱(3、3a、3b)。采用該模具可以進行網(wǎng)格梁的預制和批量化生產(chǎn)，網(wǎng)格梁成型工藝快捷，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單。
文檔編號B28B7/00GK202428525SQ201120266818
公開日2012年9月12日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者王建軍 申請人:王建軍