專利名稱：一種光學(xué)玻璃的壓型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種光學(xué)玻璃的壓型模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及光學(xué)鏡片加工領(lǐng)域，確切地說是指一種光學(xué)玻璃的壓型模具。
技術(shù)背景[0002]玻璃熱壓機(jī)是一種常見的光學(xué)鏡片加工壓型設(shè)備，其對(duì)玻璃進(jìn)行壓型需要使用到壓型模具。目前，壓型模具將玻璃坯料壓型出來的玻璃產(chǎn)品是周邊側(cè)面比較粗糙的，存在壓痕，不能滿足一些特殊玻璃的生產(chǎn)要求，需要改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種光學(xué)玻璃的壓型模具， 壓型出來的玻璃產(chǎn)品的周邊側(cè)面光滑，沒有壓痕，能夠滿足一些特殊玻璃的生產(chǎn)要求。[0004]為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的光學(xué)玻璃的壓型模具，包括浮法上芯、浮法下芯和浮法模體，所述浮法上芯、浮法下芯和所述浮法模體配合將玻璃坯料壓型， 所述浮法下芯的截面為圓形結(jié)構(gòu)，所述浮法下芯的頂端為弧形面，所述弧形面的半徑為 40mm-70mm，所述弧形面的弧度角為30° -150° ；所述浮法模體的兩端分別設(shè)置有“U”形凹槽，所述凹槽設(shè)置有倒角，所述倒角的角度為90°，所述倒角的半徑為0. 5mm-5mm，所述浮法模體的中部設(shè)置有中空通孔將所述浮法模體兩端的凹槽連接；所述浮法上芯和所述浮法下芯的結(jié)構(gòu)相同。[0005]較優(yōu)地，所述浮法下芯的弧形面的半徑為53. 97mm-54. 03mm,所述弧形面的弧度角為 115° -125°。[0006]較優(yōu)地，所述“U”形凹槽的直徑為80. 22mm-80. 24mm ；所述“U”形凹槽的高度為 19. 97mm-20. 03mm。[0007]較優(yōu)地，所述浮法下芯的圓形截面的直徑為73. 08mm-73. IOmm ；所述浮法模體的中空通孔的直徑為73. 24mm-73.沈讓。[0008]較優(yōu)地，所述中空通孔的直徑比所述浮法下芯的直徑大0. 14mm-0. 16mm。[0009]較優(yōu)地，所述浮法下芯的高度為59. 2lmm-59. 29mm ；所述浮法模體的高度為 64. 97mm-65. 03mmo[0010]較優(yōu)地，所述倒角的半徑為2mm[0011]較優(yōu)地，所述浮法下芯的光潔度為0. 8。[0012]較優(yōu)地，所述浮法模體的光潔度為0. 8。[0013]本實(shí)用新型提供的光學(xué)玻璃的壓型模具，包括浮法上芯、浮法下芯和浮法模體， 浮法上芯、浮法下芯和浮法模體配合將玻璃坯料壓型，浮法下芯的截面為圓形結(jié)構(gòu)，浮法下芯的頂端為弧形面，弧形面的半徑為40mm-70mm，弧形面的弧度角為30° -150° ；浮法模體的兩端分別設(shè)置有“U”形凹槽，凹槽設(shè)置有倒角，倒角的角度為90°，倒角的半徑為 0. 5mm-5mm，浮法模體的中部設(shè)置有中空通孔將浮法模體兩端的凹槽連接；浮法上芯和浮法下芯的結(jié)構(gòu)相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的光學(xué)玻璃的壓型模具，通過浮法上芯、浮法下芯和浮法模體配合將玻璃坯料壓型，壓型出來的玻璃產(chǎn)品的周邊側(cè)面光滑，沒有壓痕，能夠滿足一些特殊玻璃的生產(chǎn)要求。


[0014]圖1為本實(shí)用新型光學(xué)玻璃的壓型模具中浮法下芯的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實(shí)用新型光學(xué)玻璃的壓型模具中浮法模體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]其中，圖中各標(biāo)示為[0017]1-浮法下芯、2-浮法模體、21_“U”形凹槽、22-倒角、23-中空通孔、al-弧形面的弧度角、hi-浮法下芯的高度、bl-浮法下芯的圓形截面的直徑；Rl-弧形面的弧度角；h2-浮法模體的高度；h3- “U”形凹槽的高度；b2- “U”形凹槽的直徑；b3-中空通孔的直徑。
具體實(shí)施方式
[0018]為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。[0019]請(qǐng)參見圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型光學(xué)玻璃的壓型模具中浮法下芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型光學(xué)玻璃的壓型模具中浮法模體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]本實(shí)用新型提供的光學(xué)玻璃的壓型模具，包括浮法上芯1、浮法上芯(圖中未示出)和浮法模體2，浮法上芯1、浮法上芯和浮法模體2配合將玻璃坯料壓型，浮法下芯1的截面為圓形結(jié)構(gòu)，浮法下芯1的頂端為弧形面，弧形面的半徑Rl為54mm，弧形面的弧度角 al為120° ；浮法模體2的兩端分別設(shè)置有“U”形凹槽21，“U”形凹槽21設(shè)置有倒角22， 倒角22的角度為90°，倒角22的半徑為2mm，浮法模體2的中部設(shè)置有中空通孔23將浮法模體2兩端的凹槽21連接；浮法下芯1和浮法上芯的結(jié)構(gòu)相同。[0021]本實(shí)用新型提供的光學(xué)玻璃的壓型模具的具體尺寸結(jié)構(gòu)如下[0022]“U”形凹槽21的直徑1^2為80. 22mm ；“U”形凹槽21的高度h3為20_ ；浮法下芯 1的圓形截面的直徑bl為73. IOmm ；浮法模體2的中空通孔23的直徑b3為73. 24mm ；浮法下芯1的高度hi為59. 25mm ；浮法模體2的高度h2為65mm。浮法下芯1和浮法模體2的光潔度為0.8。[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的光學(xué)玻璃的壓型模具，通過浮法下芯、浮法下芯和浮法模體配合將玻璃坯料壓型，壓型出來的玻璃產(chǎn)品的周邊側(cè)面光滑，沒有壓痕，能夠滿足一些特殊玻璃的生產(chǎn)要求。[0024]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。權(quán)利要求1.一種光學(xué)玻璃的壓型模具，其特征在于，包括浮法上芯、浮法下芯和浮法模體，所述浮法上芯、浮法下芯和所述浮法模體配合將玻璃坯料壓型，所述浮法下芯的截面為圓形結(jié)構(gòu)，所述浮法下芯的頂端為弧形面，所述弧形面的半徑為40mm-70mm，所述弧形面的弧度角為30° -150° ；所述浮法模體的兩端分別設(shè)置有“U”形凹槽，所述凹槽設(shè)置有倒角，所述倒角的角度為90°，所述倒角的半徑為0. 5mm-5mm，所述浮法模體的中部設(shè)置有中空通孔將所述浮法模體兩端的凹槽連接；所述浮法上芯和所述浮法下芯的結(jié)構(gòu)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃的壓型模具，其特征在于，所述浮法下芯的弧形面的半徑為53. 97mm-M. 03mm，所述弧形面的弧度角為115° -125°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃的壓型模具，其特征在于，所述“U”形凹槽的直徑為 80. 22mm-80. 24mm ；所述 “U” 形凹槽的高度為 19. 97mm-20. 03mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃的壓型模具，其特征在于，所述浮法下芯的圓形截面的直徑為73. 08mm-73. IOmm ；所述浮法模體的中空通孔的直徑為73. 24mm_73.沈讓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光學(xué)玻璃的壓型模具，其特征在于，所述中空通孔的直徑比所述浮法下芯的直徑大0. 14mm-0. 16mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃的壓型模具，其特征在于，所述浮法下芯的高度為 59. 21mm-59. 29mm ；所述浮法模體的高度為 64. 97mm-65. 03mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃的壓型模具，其特征在于，所述倒角的半徑為2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃的壓型模具，其特征在于，所述浮法下芯的光潔度為 0. 8。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃的壓型模具，其特征在于，所述浮法模體的光潔度為 0. 8。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種光學(xué)玻璃的壓型模具，包括浮法上芯、浮法下芯和浮法模體，所述浮法上芯、浮法下芯和所述浮法模體配合將玻璃坯料壓型，所述浮法下芯的截面為圓形結(jié)構(gòu)，所述浮法下芯的頂端為弧形面，所述弧形面的半徑為40mm-70mm，所述弧形面的弧度角為30°-150°；所述浮法模體的兩端分別設(shè)置有“U”形凹槽，所述凹槽設(shè)置有倒角，所述倒角的角度為90°，所述倒角的半徑為0.5mm-5mm，所述浮法模體的中部設(shè)置有中空通孔將所述浮法模體兩端的凹槽連接；所述浮法上芯和所述浮法下芯的結(jié)構(gòu)相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的光學(xué)玻璃的壓型模具，壓型出來的玻璃產(chǎn)品的周邊側(cè)面光滑，沒有壓痕，能夠滿足一些特殊玻璃的生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)C03B11/08GK202246384SQ201120267030
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者王斌 申請(qǐng)人:四川格納斯光電科技股份有限公司