專利名稱：筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)和筒倉(cāng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)和筒倉(cāng)。
背景技術(shù)：
筒倉(cāng)是用于貯存散裝物料的倉(cāng)庫(kù)。筒倉(cāng)大體上可以分為農(nóng)業(yè)筒倉(cāng)和工業(yè)筒倉(cāng)兩大類。其中，工業(yè)筒倉(cāng)用以貯存煤炭、水泥、食鹽、食糖等散裝物料。對(duì)于貯存煤炭的筒倉(cāng)來(lái)說(shuō)， 需要進(jìn)一步加強(qiáng)筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用通道式倉(cāng)底。具體地，通道式倉(cāng)底從基礎(chǔ)承臺(tái)開(kāi)始至筒倉(cāng)的錐形漏斗均采用填料填充，漏斗表面澆注有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層，并且該鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層與筒倉(cāng)的倉(cāng)壁非整體地連接。這種筒倉(cāng)的受力性能簡(jiǎn)單，能夠負(fù)載較重的物料，但所用的填料量巨大，從而增加筒倉(cāng)自重并直接增加了對(duì)基礎(chǔ)的要求。因此，現(xiàn)有的筒倉(cāng)無(wú)法同時(shí)提供足夠的強(qiáng)度支撐和較輕的自重。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是使筒倉(cāng)同時(shí)具有足夠的強(qiáng)度支撐和較輕的自重。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其中，該倉(cāng)底結(jié)構(gòu)包括筒壁部、環(huán)梁、支承墻、支承柱和具有入口和出口的出料漏斗，所述筒壁部包括筒壁和沿該筒壁內(nèi)側(cè)周向間隔設(shè)置的壁柱，所述筒壁、所述壁柱、所述支承墻和所述支承柱分別支撐在地基上，所述出料漏斗的外緣通過(guò)所述環(huán)梁支撐在所述壁柱上，所述出料漏斗還通過(guò)所述支承墻和所述支承柱支撐在地基上。優(yōu)選地，所述倉(cāng)底結(jié)構(gòu)包括多個(gè)出料漏斗。優(yōu)選地，所述多個(gè)出料漏斗設(shè)置為列，每列布置有多個(gè)所述出料漏斗。優(yōu)選地，每列出料漏斗的下方設(shè)置有一條皮帶機(jī)。優(yōu)選地，所述出料漏斗在所述出口的位置通過(guò)所述支承柱支撐在地基上。優(yōu)選地，每個(gè)出料漏斗的出口下方設(shè)置有活化給料機(jī)。優(yōu)選地，所述出料漏斗包括漏斗板，該漏斗板包括第一錐板和從該第一錐板的外端向外延伸的外側(cè)平板，所述第一錐板通過(guò)所述支承墻和所述支承柱支撐，所述外側(cè)平板的外緣通過(guò)所述環(huán)梁支撐在所述壁柱上，所述外側(cè)平板上形成有外側(cè)填料部。優(yōu)選地，所述第一錐板為多個(gè)平面錐板，至少兩個(gè)第一錐板的錐度不同。優(yōu)選地，所述筒壁部包括位于所述筒壁上方的倉(cāng)壁，所述外側(cè)填料部包括第二錐板，該第二錐板從所述第一錐板朝向所述倉(cāng)壁延伸，所述第二錐板、所述外側(cè)平板和所述倉(cāng)壁之間的空間由填料澆注。優(yōu)選地，所述第一錐板的錐度大于所述第二錐板的錐度。優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)出料漏斗的第一錐板之間形成有中間平板，該中間平板上形成有中間填料部。優(yōu)選地，所述中間填料部包括從相鄰的兩個(gè)第一錐板延伸的折板，該折板和所述中間平板之間的空間由填料澆注。優(yōu)選地，所述第二錐板和所述折板中的至少兩個(gè)具有不同錐度。[0021]優(yōu)選地，所述支承墻支撐在所述第一錐板和所述外側(cè)平板的接合處以及所述第一錐板和所述中間平板的接合處。優(yōu)選地，所述漏斗板為一體形成。優(yōu)選地，所述出料漏斗包括漏斗板，該漏斗板包括第三錐板和從該第三錐板的外端向下延伸的支撐板，所述第三錐板通過(guò)所述支承墻和所述支承柱支撐，所述支撐板的下端通過(guò)所述環(huán)梁支撐在所述壁柱上。優(yōu)選地，所述第三錐板為多個(gè)平面錐板，至少兩個(gè)第三錐板的錐度不同。優(yōu)選地，所述第三錐板至少包括從所述入口到所述出口設(shè)置的第一錐板部和第二錐板部，所述第一錐板部的錐度小于所述第二錐板部的錐度。優(yōu)選地，所述第一錐板部和所述第二錐板部為多個(gè)平面錐板，至少兩個(gè)第一錐板部的錐度不同，并且/或者至少兩個(gè)第二錐板部的錐度不同。優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)出料漏斗的第三錐板相交并接合。優(yōu)選地，所述支承墻支撐在所述第一錐板部和所述第二錐板部的結(jié)接合部。本實(shí)用新型還提供一種筒倉(cāng)，該筒倉(cāng)具有本實(shí)用新型的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)。通過(guò)上述技術(shù)方案，無(wú)需使用過(guò)多的填料就可以使倉(cāng)底結(jié)構(gòu)提供足夠的強(qiáng)度支撐，同時(shí)能夠減少筒倉(cāng)的自重，也就降低了制造成本和對(duì)基礎(chǔ)的要求。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中 圖1是說(shuō)明本實(shí)用新型的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)的俯視示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選實(shí)施方式的A-A面的剖視圖； 圖3是沿圖2所示實(shí)施方式的B-B面的剖視圖4是本實(shí)用新型的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)的另一種優(yōu)選實(shí)施方式的A-A面的剖視圖； 圖5是圖4所示實(shí)施方式的B-B面的剖視圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
10 筒壁部 13 倉(cāng)壁 30 出料漏斗 33 外側(cè)填料部 34:中間平板
36第三錐板
37支撐板
11 筒壁 20 環(huán)梁 31 第一錐板 33a 第二錐板 35 中間填料部 36a 第一錐板部 40 支承墻
12 壁柱
32 外側(cè)平板 33b 填料 35a 折板 36b 第二錐板部 50 支承柱
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。另外，在本實(shí)用新型中，“錐度”表示(棱錐的)斜面相對(duì)于水平面的傾斜角度，或者表示圓錐臺(tái)的頂面和底面的直徑差與圓錐臺(tái)的高度的比值。本實(shí)用新型的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)包括筒壁部10、環(huán)梁20、支承墻40、支承柱50和具有入口和出口的出料漏斗30，所述筒壁部10包括筒壁11和沿該筒壁11內(nèi)側(cè)周向間隔設(shè)置的壁柱12，所述筒壁11、所述壁柱12和所述支承墻40分別支撐在地基上，所述出料漏斗30的外緣通過(guò)所述環(huán)梁20支撐在所述壁柱12上，所述出料漏斗30還通過(guò)所述支承墻40和所述支承柱50支撐在地基上。出料漏斗30通過(guò)環(huán)梁20、壁柱12 (其中，可以根據(jù)需要設(shè)置適當(dāng)數(shù)量和間隔距離的壁柱1 和支承墻40支撐在地基上，具有足夠的支撐強(qiáng)度。因此，出料漏斗30可以采用各種輕質(zhì)結(jié)構(gòu)形成，以減輕筒倉(cāng)的自重。此外，所述倉(cāng)底結(jié)構(gòu)可以包括多個(gè)出料漏斗30，從而可以選擇性地通過(guò)一個(gè)或多個(gè)出料漏斗30卸料。優(yōu)選地，在圖1所示的實(shí)施方式中，所述多個(gè)出料漏斗30設(shè)置為2列， 每列布置有多個(gè)所述出料漏斗30。圖1中所示為每列3個(gè)，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，可以根據(jù)需要在每列布置適當(dāng)數(shù)量的出料漏斗30。此外，為了便于輸送卸料，每列出料漏斗30的下方可以設(shè)置有一條皮帶機(jī)(未顯示)。皮帶機(jī)的皮帶速度可以根據(jù)打開(kāi)的出料漏斗30的數(shù)量而設(shè)定，換言之，打開(kāi)的出料漏斗30的數(shù)量越多，皮帶速度越快，反之亦然。為了進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)出料漏斗30的支撐，所述倉(cāng)底結(jié)構(gòu)還可以包括支承柱50，所述出料漏斗30在所述出口的位置通過(guò)所述支承柱50支撐在地基上。另外，優(yōu)選地，每個(gè)出料漏斗30的出口下方設(shè)置有活化給料機(jī)，以使從出料漏斗 30均勻連續(xù)或定量地輸出物料。下面說(shuō)明本實(shí)用新型的出料漏斗30的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，如圖2和圖3所示，所述出料漏斗30包括漏斗板，該漏斗板包括第一錐板31和從該第一錐板31的外端向外延伸的外側(cè)平板32，所述第一錐板31通過(guò)所述支承墻40和所述支承柱50支撐，所述外側(cè)平板32的外緣通過(guò)所述環(huán)梁 20支撐在所述壁柱12上，所述外側(cè)平板32上形成有外側(cè)填料部33。優(yōu)選地，所述第一錐板31為多個(gè)平面錐板，至少兩個(gè)第一錐板31的錐度不同(即多個(gè)第一錐板31中至少具有兩個(gè)不同的錐度)。例如，在圖2和圖3所示的實(shí)施方式中，漏斗板包括矩形入口和出口，從而包括四個(gè)第一錐板31，其中，相對(duì)的兩個(gè)第一錐板31具有相同的錐度(傾斜角度相同)。從圖2和圖3可以看出，兩對(duì)第一錐板31之間的夾角不同，從而當(dāng)出料漏斗30打開(kāi)時(shí)，沿相鄰的第一錐板31下落的物料會(huì)因第一錐板31的不同錐度而具有不同的速度。換言之，同一水平截面上，不同位置的物料具有不同的下落速度， 速度較快的物料將影響速度較慢的物料加速下落，從而避免了出料時(shí)堵塞出料漏斗30的可能性?？蛇x擇地，四個(gè)第一錐板31也可以各自具有不同的錐度，同樣可以避免堵塞。另外，如圖2和圖3所示，所述筒壁部10包括位于所述筒壁11上方的倉(cāng)壁13，所述外側(cè)填料部33包括第二錐板33a，該第二錐板33a從所述第一錐板31朝向所述倉(cāng)壁13 延伸，所述第二錐板33a、所述外側(cè)平板32和所述倉(cāng)壁13之間的空間由填料3 澆注。由于填料3 澆注的空間大小取決于第二錐板33a的錐度。因此，優(yōu)選地，如圖2
6和圖3所示，所述第一錐板31的錐度大于所述第二錐板33a的錐度。通過(guò)這種布置，一方面可以減少填料33b，從而減輕出料漏斗30的自重；另一方面，可以使沿第二錐板33a和第一錐板31下落的物料在下落過(guò)程中產(chǎn)生陡然的加速，這種加速可以起到類似于向下“抽吸” 物料的作用，從而能夠避免物料堵塞?？梢岳斫獾氖牵┒氛郯灏ǘ鄠€(gè)第一錐板31，每個(gè)第一錐板31各自連接一個(gè)第二錐板33a。為了產(chǎn)生上述“抽吸”作用，使得一個(gè)第一錐板31的錐度大于與其連接的第二錐板33a錐度即可，但也可以使另外一個(gè)或多個(gè)第一錐板31的錐度大于與其連接的第二錐板33a的錐度。在圖2和圖3所示的實(shí)施方式中，入口和出口形成為矩形，漏斗折板具有四個(gè)第一錐板31，每個(gè)第一錐板31的錐度都大于與其連接的第二錐板33a的錐度。在上述說(shuō)明中，第一錐板31和第二錐板33a均為平面錐板，使得出料漏斗30包括從所述入口到所述出口連續(xù)設(shè)置的第一錐斗部分和第二錐斗部分，且第一錐斗部分和第二錐斗部分的內(nèi)錐空間形成為棱錐臺(tái)形狀。但第一錐板31和第二錐板33a也可以是曲面錐板并且使第一錐板31的錐度大于與其連接的第二錐板33a的錐度，以使第一錐斗部分和第二錐斗部分的內(nèi)錐空間形成為圓錐臺(tái)形狀或喇叭形狀(曲面錐板的錐度從所述入口到所述出口逐漸變小)?？蛇x擇地，第一錐板31和第二錐板33a可以各自包括曲面錐板和平面錐板并且使第一錐板31的錐度大于與其連接的第二錐板33a的錐度，從而使第一錐斗部分和第二錐斗部分的內(nèi)錐空間形成為不規(guī)則的喇叭形狀。另外，相鄰兩個(gè)出料漏斗30的第一錐板31之間可以形成有中間平板34，該中間平板34上可以形成有中間填料部35。通過(guò)這種布置，可以加強(qiáng)相鄰出料漏斗30之間的接合強(qiáng)度，從而使多個(gè)出料漏斗30聯(lián)合加固。優(yōu)選地，所述中間填料部35包括從相鄰的兩個(gè)第一錐板31延伸的折板35a，該折板3 和所述中間平板34之間的空間由填料3 澆注。 其中，折板35a也可以具有小于第一錐板31的錐度，以產(chǎn)生“抽吸”作用。可以理解的是，在本實(shí)施方式中，從入口到出口，本實(shí)用新型的出料漏斗30包括由多個(gè)第一錐板31限定其內(nèi)錐空間的第一錐斗部分以及由第二錐板33a和折板35a限定其內(nèi)錐空間的第二錐斗部分。換言之，在第一錐斗部分中，限定其內(nèi)錐空間的側(cè)錐板為第一錐板31 ；在第二錐斗部分中，限定其內(nèi)錐空間的側(cè)錐板為第二錐板33a和折板35a。因此， 可以使限定第一錐斗部分的內(nèi)錐空間的至少兩個(gè)側(cè)錐板的錐度不同(即至少兩個(gè)第一錐板31的錐度不同)，并且/或者使限定第二錐斗部分的內(nèi)錐空間的側(cè)錐板(包括第二錐板 33a和折板35a)中的至少兩個(gè)側(cè)錐板的錐度不同。在第二錐斗部分中，根據(jù)出料漏斗30的布置位置，第二錐板33a和折板35a的數(shù)量可以發(fā)生變化。例如，在圖2所示的位置的兩個(gè)出料漏斗30，每個(gè)出料漏斗30具有兩個(gè)第二錐板33a和兩個(gè)折板35a，則可以使兩個(gè)第二錐板33a和兩個(gè)折板3 中的任意兩個(gè)或多個(gè)具有不同錐度。在圖3所示的位置的三個(gè)出料漏斗30中，左右兩個(gè)出料漏斗30各自具有兩個(gè)第二錐板33a和兩個(gè)折板35a，中間的出料漏斗30具有一個(gè)第二錐板33a和三個(gè)折板35a，同樣地，其中任意兩個(gè)或多個(gè)可以具有不同錐度(即第二錐板33a和折板35a中的至少兩個(gè)具有不同的錐度)。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用其他方式連接相鄰兩個(gè)出料漏斗30，例如使相鄰兩個(gè)出料漏斗30的第一錐板31相交并接合。另外，支承墻40可以支撐在任意適當(dāng)?shù)奈恢?，只要能夠借助第一錐板31對(duì)出料漏斗30提供足夠的支撐即可。優(yōu)選地，所述支承墻40支撐在所述第一錐板31和所述外側(cè)平板32的接合處以及所述第一錐板31和所述中間平板34的接合處。在本實(shí)施方式中，所述漏斗板優(yōu)選為一體形成。例如通過(guò)混凝土澆筑。此外，填料 3 可以是各種適當(dāng)?shù)臐沧⒊尚偷牟牧?，例如輕質(zhì)混凝土。第二錐板33a可以是各種具有適當(dāng)耐磨性和強(qiáng)度的材料制成，例如由鋼筋混凝土制成。在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，如圖4和圖5所示，所述出料漏斗30包括漏斗板，該漏斗板包括第三錐板36和從該第三錐板36的外端向下延伸的支撐板37，所述第三錐板36通過(guò)所述支承墻40和所述支承柱50支撐，所述支撐板37的下端通過(guò)所述環(huán)梁20 支撐在所述壁柱12上。通過(guò)這種布置，如圖4所示，出料漏斗30與倉(cāng)壁13之間沒(méi)有設(shè)置填料，因而進(jìn)一步降低了出料漏斗30的自重。優(yōu)選地，所述第三錐板36為多個(gè)平面錐板，至少兩個(gè)第三錐板36的錐度不同。例如，漏斗板包括矩形入口和出口，從而包括四個(gè)第三錐板36，其中，相對(duì)的兩個(gè)第三錐板36 具有相同的錐度(傾斜角度不同)。因此，兩對(duì)第三錐板36之間的夾角不同，從而當(dāng)出料漏斗30打開(kāi)時(shí)，沿相鄰的第三錐板36下落的物料會(huì)因第三錐板36的不同錐度而具有不同的速度。換言之，同一水平截面上，不同位置的物料具有不同的下落速度，速度較快的物料將影響速度較慢的物料加速下落，從而避免了出料時(shí)堵塞出料漏斗30的可能性?？蛇x擇地， 四個(gè)第三錐板36也可以各自具有不同的錐度，同樣可以避免堵塞。更優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，所述第三錐板36至少包括從所述入口到所述出口設(shè)置的第一錐板部36a和第二錐板部36b，所述第一錐板部36a的錐度小于所述第二錐板部 36b的錐度。與前述實(shí)施方式類似，這種布置可以使沿第一錐板部36a和第二錐板部36b下落的物料在下落過(guò)程中產(chǎn)生陡然的加速，以起到類似于向下“抽吸”物料的作用，從而避免物料堵塞。優(yōu)選地，至少兩個(gè)第一錐板部36a的錐度不同，并且/或者至少兩個(gè)第二錐板部 36b的錐度不同，從而使沿不同錐度的第一錐板部36a和/或第二錐板部36b下落的物料具有不同速度，以進(jìn)一步避免堵塞。在圖4和圖5所示的實(shí)施方式中，所述第一錐板部36a和所述第二錐板部36b均為平面錐板，使得出料漏斗30的內(nèi)錐空間形成為棱錐臺(tái)形狀。但所述第一錐板部36a和所述第二錐板部36b也可以是曲面錐板并且使所述第一錐板部36a的錐度小于與其連接的第二錐板部36b的錐度，以使出料漏斗30的內(nèi)錐空間形成為圓錐臺(tái)形狀或喇叭形狀?？蛇x擇地，所述第一錐板部36a和所述第二錐板部36b可以各自包括曲面錐板和平面錐板并且使所述第一錐板部36a的錐度小于與其連接的第二錐板部36b的錐度，從而使出料漏斗30的內(nèi)錐空間形成為不規(guī)則的喇叭形狀。在本實(shí)施方式中，相鄰的兩個(gè)出料漏斗30的第三錐板36之間也可以具有與前述實(shí)施方式相似的中間平板，并且在該中間平板上形成中間填料部35，從而多個(gè)出料漏斗30 能夠聯(lián)合加強(qiáng)?？蛇x擇地，相鄰兩個(gè)出料漏斗30的第三錐板36可以相交并直接接合，從而進(jìn)一步降低自重。另外，支承墻40可以支撐在任意適當(dāng)?shù)奈恢?，只要能夠借助第三錐板36對(duì)出料漏斗30提供足夠的支撐即可。優(yōu)選地，所述支承墻40支撐在所述第三錐板36的中部。在第三錐板36具有第一錐板部36a和第二錐板部36b的情況下，可以施支承墻40支撐在第一錐板部36a和第二錐板部36b的接合部。[0074]在本實(shí)施方式中，所述漏斗板優(yōu)選為一體形成。例如通過(guò)混凝土澆筑。此外，填料 3 可以是各種適當(dāng)?shù)臐沧⒊尚偷牟牧?，例如輕質(zhì)混凝土。在上述兩種實(shí)施方式中，筒壁部10、壁柱12、支承墻40、支承柱50等可以通過(guò)混凝土澆筑而成，環(huán)梁20可以使用適當(dāng)強(qiáng)度的金屬材料制成，具體可以根據(jù)筒倉(cāng)的設(shè)計(jì)需要來(lái)選擇。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種筒倉(cāng)，該筒倉(cāng)具有本實(shí)用新型的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，該倉(cāng)底結(jié)構(gòu)包括筒壁部(10)、環(huán)梁(20)、支承墻 (40)、支承柱(50)和具有入口和出口的出料漏斗(30)，所述筒壁部(10)包括筒壁(11)和沿該筒壁(11)內(nèi)側(cè)周向間隔設(shè)置的壁柱(12)，所述筒壁(11)、所述壁柱(12)、所述支承墻 (40)和所述支承柱(50)分別支撐在地基上，所述出料漏斗(30)的外緣通過(guò)所述環(huán)梁00) 支撐在所述壁柱(1 上，所述出料漏斗(30)還通過(guò)所述支承墻00)和所述支承柱(50) 支撐在地基上。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述倉(cāng)底結(jié)構(gòu)包括多個(gè)出料漏斗(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)出料漏斗(30)設(shè)置為2列，每列布置有多個(gè)所述出料漏斗(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，每列出料漏斗(30)的下方設(shè)置有一條皮帶機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出料漏斗(30)在所述出口的位置通過(guò)所述支承柱(50)支撐在地基上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)出料漏斗(30)的出口下方設(shè)置有活化給料機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任意一項(xiàng)所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出料漏斗 (30)包括漏斗板，該漏斗板包括第一錐板(31)和從該第一錐板(31)的外端向外延伸的外側(cè)平板(32)，所述第一錐板(31)通過(guò)所述支承墻00)和所述支承柱(50)支撐，所述外側(cè)平板(3 的外緣通過(guò)所述環(huán)梁O0)支撐在所述壁柱(1 上，所述外側(cè)平板(3 上形成有外側(cè)填料部(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一錐板(31)為多個(gè)平面錐板，至少兩個(gè)第一錐板(31)的錐度不同。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述筒壁部(10)包括位于所述筒壁(11)上方的倉(cāng)壁(13)，所述外側(cè)填料部(3 包括第二錐板(33a)，該第二錐板 (33a)從所述第一錐板(31)朝向所述倉(cāng)壁(13)延伸，所述第二錐板(33a)、所述外側(cè)平板 (32)和所述倉(cāng)壁(13)之間的空間由填料(33b)澆注。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一錐板(31)的錐度大于所述第二錐板(33a)的錐度。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰兩個(gè)出料漏斗(30)的第一錐板(31)之間形成有中間平板(34)，該中間平板(34)上形成有中間填料部(35)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中間填料部(35)包括從相鄰的兩個(gè)第一錐板(31)延伸的折板(3 ),該折板(35a)和所述中間平板(34)之間的空間由填料(33b)澆注。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二錐板(33a)和所述折板(3 )中的至少兩個(gè)具有不同錐度。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支承墻GO)支撐在所述第一錐板(31)和所述外側(cè)平板(3 的接合處以及所述第一錐板(31)和所述中間平板 (34)的接合處。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述漏斗板為一體形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任意一項(xiàng)所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出料漏斗 (30)包括漏斗板，該漏斗板包括第三錐板(36)和從該第三錐板(36)的外端向下延伸的支撐板(37)，所述第三錐板(36)通過(guò)所述支承墻00)和所述支承柱(50)支撐，所述支撐板 (37)的下端通過(guò)所述環(huán)梁00)支撐在所述壁柱(1 上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三錐板(36)為多個(gè)平面錐板，至少兩個(gè)第三錐板(36)的錐度不同。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三錐板(36)至少包括從所述入口到所述出口設(shè)置的第一錐板部(36a)和第二錐板部(36b)，所述第一錐板部 (36a)的錐度小于所述第二錐板部(36b)的錐度。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一錐板部(36a)和所述第二錐板部(36b)為多個(gè)平面錐板，至少兩個(gè)第一錐板部(36a)的錐度不同，并且/或者至少兩個(gè)第二錐板部(36b)的錐度不同。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支承墻00)支撐在所述第一錐板部(36a)和所述第二錐板部(36b)的結(jié)接合部。
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰兩個(gè)出料漏斗(30)的第三錐板(36)相交并接合。
22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述漏斗板為一體形成。
23.筒倉(cāng)，其特征在于，該筒倉(cāng)具有權(quán)利要求1-22中任意一項(xiàng)所述的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種筒倉(cāng)的倉(cāng)底結(jié)構(gòu)，其中，該倉(cāng)底結(jié)構(gòu)包括筒壁部、環(huán)梁、支承墻、支承柱和具有入口和出口的出料漏斗，所述筒壁部包括筒壁和沿該筒壁內(nèi)側(cè)周向間隔設(shè)置的壁柱，所述筒壁、所述壁柱、所述支承墻和所述支承柱分別支撐在地基上，所述出料漏斗的外緣通過(guò)所述環(huán)梁支撐在所述壁柱上，所述出料漏斗還通過(guò)所述支承墻和所述支承柱支撐在地基上。本實(shí)用新型還提供一種具有所述倉(cāng)底結(jié)構(gòu)的筒倉(cāng)。通過(guò)上述技術(shù)方案，無(wú)需使用過(guò)多的填料就可以使倉(cāng)底結(jié)構(gòu)提供足夠的強(qiáng)度支撐，同時(shí)能夠減少筒倉(cāng)的自重，也就降低了制造成本和對(duì)基礎(chǔ)的要求。
文檔編號(hào)E04H7/22GK202187593SQ20112026727
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者崔毅敏, 張曉晨, 李國(guó)信, 李金華, 柴信眾, 殷永龍, 胡仁平, 邢承海 申請(qǐng)人:中交第一航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院有限公司, 中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華天津煤炭碼頭有限責(zé)任公司, 神華黃驊港務(wù)有限責(zé)任公司