專利名稱：一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁的過程中，需使用張拉機(jī)對(duì)管樁主筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，在把張拉力從張拉機(jī)傳遞給主筋的過程中，傳統(tǒng)的操作方法如圖6所示，力的傳遞順序是張拉機(jī)一梅花張拉頭一張拉絲桿一頭板一端板一主筋，達(dá)到額定的張拉值后擰緊螺母，通過螺母和張拉擋板把張拉機(jī)給出的張拉力鎖定在管模的頭端面。傳統(tǒng)的操作方法中存在以下幾個(gè)問題1、頭板和張拉絲桿之間是靠螺紋連接，在生產(chǎn)過程中頭板和絲桿是連成整體使用，給裝拆頭板與端板之間的連接螺絲帶來困難。2、與張拉絲桿串接的零件多鎖緊螺母、擋板、頭板。裝拆這些零件時(shí)需要按順序進(jìn)行；因絲桿串接的零件多，裝拆時(shí)不可以整體吊到場地上進(jìn)行，造成多道工序重疊在一起，勞動(dòng)效率低。3、張拉力完全靠絲桿承載，由于絲桿螺紋的受力面積有限，需要配合長度較長，導(dǎo)致與其相連接件的厚度較大，重量較大，給工人造成的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。4、張拉結(jié)束后頭板內(nèi)藏在管模內(nèi)，絲桿較長，張拉機(jī)施加給絲桿的作用力點(diǎn)距離絲桿與頭板的反作用力點(diǎn)較遠(yuǎn)，控制兩個(gè)力點(diǎn)的同心度較難，易造成偏心張拉，導(dǎo)致成型的管樁端面傾斜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，組裝靈活，生產(chǎn)效率高的張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下方案一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，包括頭板，其特征在于所述的頭板1通過螺絲固定連接在管模一端內(nèi)的端板上，在所述的頭板內(nèi)圈上設(shè)有內(nèi)梅花扣，在所述的管模一端上設(shè)有一筒體，在所述的筒體內(nèi)設(shè)有張拉頭，所述的張拉頭一端與張拉機(jī)的螺桿相連接，在所述的張拉頭另一端上設(shè)有與所述內(nèi)梅花扣相配合的梅花扣件，所述的張拉頭連接在所述的頭板上。如上所述的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，其特征在于在所述的管模一端上設(shè)有作為張拉力的反作用力承載面的端面法蘭組件。如上所述的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，其特征在于所述的端面法蘭組件包括固定法蘭和可拆卸法蘭，所述的固定法蘭與管模焊接成一體，所述的可拆卸法蘭通過沉頭螺絲連接在固定法蘭上。如上所述的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，其特征在于在所述的頭板與管模之間設(shè)有墊圈，在所述的筒體一端上設(shè)有承載板，在所述的筒體內(nèi)設(shè)有墊圈制動(dòng)環(huán)，在所述的墊圈制動(dòng)環(huán)一端上設(shè)有多個(gè)可將所述墊圈限制在管模一端上的制動(dòng)片，在所述的墊圈制動(dòng)環(huán)另一端上設(shè)有多個(gè)加長螺桿，所述的加長螺桿一端設(shè)置在所述的承載板上，在所述的加長螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，在所述的調(diào)節(jié)螺母與承載板之間的加長螺桿上套設(shè)有彈簧。如上所述的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，其特征在于在所述的頭板外側(cè)上設(shè)有外梅花扣，在所述的墊圈內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述外梅花扣相配合的梅花扣如上所述的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，其特征在于在所述的筒體與管模連接的一端上設(shè)有定位卡爪。所述的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，其特征在于在所述的墊圈外側(cè)上設(shè)有沉孔。如上所述的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，其特征在于在所述的頭板內(nèi)、 外圈之間設(shè)有光孔。一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，操作步驟a)移動(dòng)張拉機(jī)，靠近管模端面。將墊圈放到四方頭內(nèi)。b)人工前推張拉機(jī)手輪，使四方頭卡爪初定位在管模端面法蘭上；張拉頭梅花扣與頭板內(nèi)圈梅花扣對(duì)位。利用人的推力和彈簧的反推力，頭板墊圈被限制在制動(dòng)環(huán)與管模端面之間。c)旋轉(zhuǎn)張拉機(jī)手輪，使張拉頭梅花扣與頭板內(nèi)圈梅花扣相扣。d)操作按鈕開始張拉，在頭板被拉出貼近墊圈時(shí)用小鋼棒插進(jìn)墊圈端面的 Φ Ilmm沉孔，扳動(dòng)頭板墊圈直到墊圈內(nèi)圈梅花扣與頭板外圈梅花扣陰陽對(duì)位。繼續(xù)張拉直到墊圈在頭板外圈與管模端面之間出現(xiàn)活動(dòng)間隙。再用小鋼棒插進(jìn)墊圈端面的Φ Ilmm沉孔，扳動(dòng)墊圈直到頭板墊圈外圈梅花扣與墊圈外圈梅花扣對(duì)位，松開按鈕停止張拉，脫開張拉頭，張拉結(jié)束。綜上所述，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是本實(shí)用新型中張拉機(jī)的張拉頭與頭板用梅花扣式連接，相互連接或脫開便捷、效率高，張拉機(jī)將張拉力直接作用于頭板上，省略了傳統(tǒng)張拉用的張拉力過渡件“張拉絲桿”， 解決了傳統(tǒng)張拉方法導(dǎo)致的偏心張拉問題。墊圈制動(dòng)環(huán)利用彈簧的彈力將墊圈限制在管模端面法蘭和制動(dòng)片之間，保證墊圈與頭板對(duì)位準(zhǔn)確、快速；用與張拉的機(jī)械零件相互獨(dú)立， 相對(duì)于傳統(tǒng)張拉方法中，張拉頭、擋板、張拉螺母、頭板被串聯(lián)在絲桿上，使多道裝拆工序堆積在一起，工序時(shí)間長，工作效率低等問題，本實(shí)用新型拆裝頭板簡單，效率高。

圖1為本實(shí)用新型的局部剖面示意圖；圖2為承載板的示意圖；圖3為墊圈的示意圖；圖4為頭板的示意圖；圖5為張拉頭的示意圖。圖6為現(xiàn)有技術(shù)的示意具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1至5所示的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，包括頭板1，所述的頭板 1通過螺絲固定連接在管模2 —端內(nèi)的端板3上，在所述的頭板1內(nèi)圈上設(shè)有內(nèi)梅花扣101， 在所述的管模2 —端上設(shè)有一筒體4，在所述的筒體4內(nèi)設(shè)有張拉頭5，所述的張拉頭5 — 端與張拉機(jī)的螺桿6相連接，在所述的張拉頭5另一端上設(shè)有與所述內(nèi)梅花扣101相配合的梅花扣件51，所述的張拉頭5連接在所述的頭板1上。其中所述的張拉頭5材質(zhì)為整體鑄鋼結(jié)構(gòu)，所有配合面要求機(jī)械加工并車制配裝導(dǎo)向角。本實(shí)用新型中在所述的管模2 —端上設(shè)有作為張拉力的反作用力承載面的端面法蘭組件7。其中所述的端面法蘭組件7包括固定法蘭71和可拆卸法蘭72，所述的固定法蘭 71與管模2焊接成一體，并加裝足夠多的73加強(qiáng)筋，用于承受張拉力的反作用力；所述的可拆卸法蘭72通過沉頭螺絲連接在固定法蘭71上，在檢查工作面有過度磨損后可以換向使用或拆換。本實(shí)用新型中在所述的頭板1與管模2之間設(shè)有墊圈8，在所述的筒體4 一端上設(shè)有承載板9，在所述的筒體4內(nèi)設(shè)有墊圈制動(dòng)環(huán)10，在所述的墊圈制動(dòng)環(huán)10—端上設(shè)有多個(gè)可將所述墊圈8限制在管模2 —端上的制動(dòng)片11，在所述的墊圈制動(dòng)環(huán)10另一端上設(shè)有多個(gè)加長螺桿12，所述的加長螺桿12 —端設(shè)置在所述的承載板9上，在所述的加長螺桿 12上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母13，在所述的調(diào)節(jié)螺母13與承載板9之間的加長螺桿12上套設(shè)有彈簧 14。裝配時(shí)旋擰螺母13，使彈簧14有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，每種直徑規(guī)格的管樁只需一只墊圈8， 所述的墊圈8厚度薄，重量輕，承載大。墊圈8的所有配合面機(jī)械加工并車制配裝導(dǎo)向角。其中在所述的頭板1外側(cè)上設(shè)有外梅花扣102，在所述的墊圈8內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述外梅花扣102相配合的梅花扣81。在所述的筒體4與管模2連接的一端上設(shè)有定位卡爪15。 在所述的墊圈8外側(cè)上設(shè)有沉孔82。本實(shí)用新型中在所述的頭板1內(nèi)、外圈之間設(shè)有在內(nèi)外圈之間放置承載張拉力用的光孔103?？椎臄?shù)量及所在圓周直徑與相應(yīng)的管樁dp值相同。頭板1的材質(zhì)為整體鑄鋼結(jié)構(gòu)，所有配合面機(jī)械加工并車制配裝導(dǎo)向角?！N張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，操作步驟e)移動(dòng)張拉機(jī)，靠近管模端面。將墊圈放到四方頭內(nèi)。f)人工前推張拉機(jī)手輪，使四方頭卡爪初定位在管模端面法蘭上；張拉頭梅花扣與頭板內(nèi)圈梅花扣對(duì)位。利用人的推力和彈簧的反推力，頭板墊圈被限制在制動(dòng)環(huán)與管模端面之間。g)旋轉(zhuǎn)張拉機(jī)手輪，使張拉頭梅花扣與頭板內(nèi)圈梅花扣相扣。h)操作按鈕開始張拉，在頭板被拉出貼近墊圈時(shí)用小鋼棒插進(jìn)墊圈端面的 Φ Ilmm沉孔，扳動(dòng)頭板墊圈直到墊圈內(nèi)圈梅花扣與頭板外圈梅花扣陰陽對(duì)位。繼續(xù)張拉直到墊圈在頭板外圈與管模端面之間出現(xiàn)活動(dòng)間隙。再用小鋼棒插進(jìn)墊圈端面的Φ Ilmm沉孔，扳動(dòng)墊圈直到頭板墊圈外圈梅花扣與墊圈外圈梅花扣對(duì)位，松開按鈕停止張拉，脫開張拉頭，張拉結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，包括頭板(1)，其特征在于所述的頭板(1) 通過螺絲固定連接在管模( 一端內(nèi)的端板C3)上，在所述的頭板(1)內(nèi)圈上設(shè)有內(nèi)梅花扣(101)，在所述的管模( 一端上設(shè)有一筒體G)，在所述的筒體內(nèi)設(shè)有張拉頭(5)， 所述的張拉頭( 一端與張拉機(jī)的螺桿(6)相連接，在所述的張拉頭(5)另一端上設(shè)有與所述內(nèi)梅花扣(101)相配合的梅花扣件(51)，所述的張拉頭(5)連接在所述的頭板⑴上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，其特征在于在所述的管模(2) —端上設(shè)有作為張拉力的反作用力承載面的端面法蘭組件(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，其特征在于所述的端面法蘭組件(7)包括固定法蘭(71)和可拆卸法蘭(72)，所述的固定法蘭(71)與管模(2) 焊接成一體，所述的可拆卸法蘭通過沉頭螺絲連接在固定法蘭(71)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，其特征在于在所述的頭板(1)與管模( 之間設(shè)有墊圈(8)，在所述的筒體(4) 一端上設(shè)有承載板(9)，在所述的筒體(4)內(nèi)設(shè)有墊圈制動(dòng)環(huán)(10)，在所述的墊圈制動(dòng)環(huán)(10) —端上設(shè)有多個(gè)可將所述墊圈(8)限制在管模( 一端上的制動(dòng)片(11)，在所述的墊圈制動(dòng)環(huán)(10)另一端上設(shè)有多個(gè)加長螺桿(12)，所述的加長螺桿(12) —端設(shè)置在所述的承載板(9)上，在所述的加長螺桿 (12)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(13)，在所述的調(diào)節(jié)螺母(1 與承載板(9)之間的加長螺桿(12)上套設(shè)有彈簧(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，其特征在于在所述的頭板⑴外側(cè)上設(shè)有外梅花扣(102)，在所述的墊圈⑶內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述外梅花扣(102)相配合的梅花扣(81)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，其特征在于在所述的筒體(4)與管模( 連接的一端上設(shè)有定位卡爪(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，其特征在于在所述的墊圈(8)外側(cè)上設(shè)有沉孔(82)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，其特征在于在所述的頭板(1)內(nèi)、外圈之間設(shè)有光孔(103)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件，包括頭板，其特征在于所述的頭板1通過螺絲固定連接在管模一端內(nèi)的端板上，在所述的頭板內(nèi)圈上設(shè)有內(nèi)梅花扣，在所述的管模一端上設(shè)有一筒體，在所述的筒體內(nèi)設(shè)有張拉頭，所述的張拉頭一端與張拉機(jī)的螺桿相連接，在所述的張拉頭另一端上設(shè)有與所述內(nèi)梅花扣相配合的梅花扣件，所述的張拉頭連接在所述的頭板上。本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，組裝靈活，生產(chǎn)效率高的張拉預(yù)應(yīng)力管樁主筋的張拉組件。
文檔編號(hào)B28B23/08GK202200392SQ201120273038
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者張柏林 申請(qǐng)人:廣東建華管樁有限公司