專利名稱：帶有線弓探測器的多線切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多線切割機(jī)，特別是涉及設(shè)置有線弓探測器的多線切割機(jī)，適合用于娃棒或娃塊的多線切割。
背景技術(shù)：
目前太陽能級電池硅片是通過多線切割機(jī)將硅塊或硅棒切割而成的?，F(xiàn)有的單晶硅多線切割機(jī)，主要包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的切割室、排線裝置和傳動裝置等。切割室的上部設(shè)置有工件臺，工件臺的下方設(shè)置導(dǎo)線輪、固定軸承、活動軸承，導(dǎo)線輪分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進(jìn)線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成一網(wǎng)狀切割面。工件(硅棒或硅塊)安裝在與工件臺連接的工件板上，工件板可攜帶著工件相對網(wǎng)狀切割面升降，沙漿噴嘴噴出切割液，均勻分布在網(wǎng)狀切割·面上，切割液包裹切割線對工件即硅棒或硅塊進(jìn)行切割。多線切割機(jī)的工作原理是通過一根高速運(yùn)動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對硅棒或硅塊進(jìn)行摩擦，從而達(dá)到切割效果。在整個過程中，鋼線通過十幾個導(dǎo)線輪的引導(dǎo)，在主線輥上形成一張線網(wǎng)，而待加工的硅塊或硅棒通過工作臺的下降實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給。硅塊或硅棒在切割過程中對線網(wǎng)的下壓形成“線弓”。經(jīng)長期觀察發(fā)現(xiàn)硅棒或硅塊在正常切割狀態(tài)下，線弓基本控制在3_7mm范圍內(nèi)。如果硅塊內(nèi)有硬質(zhì)點(diǎn)或塊等堅(jiān)硬雜質(zhì)或者砂漿切削能力明顯不足時(shí)，線弓會呈慢慢增大趨勢，從而導(dǎo)致斷線隱患急劇增大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的多線切割機(jī)，通過在切割室內(nèi)適當(dāng)位置安裝兩路線弓探測器，對異常線弓進(jìn)行在線監(jiān)測，最大化地降低斷線事故。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的帶有線弓探測器的多線切割機(jī)，包括機(jī)殼，設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的切割室，切割室的上部設(shè)置有工件臺，工件臺的下方設(shè)置導(dǎo)線輪，導(dǎo)線輪分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進(jìn)線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面，待切割工件通過膠層和玻璃板粘結(jié)到工件板，工件板連接到工件臺，工件能夠隨工件臺垂直于網(wǎng)狀切割面上下移動，從而使工件被切割成片，在網(wǎng)狀切割面下方、兩個導(dǎo)線輪內(nèi)側(cè)、靠近每個導(dǎo)線輪并平行于導(dǎo)線輪分別設(shè)置導(dǎo)線輪擋板，導(dǎo)線輪擋板的兩端固定到機(jī)殼內(nèi)壁上，其特征在于，在兩個導(dǎo)線輪擋板上對稱設(shè)置兩路線弓探測器，用于探測切割過程中切割線形成的線弓高度。優(yōu)選地，當(dāng)線弓高度超過第一設(shè)定值時(shí)一路線弓探測器發(fā)出提示信號；當(dāng)線弓高度超過第二設(shè)定值時(shí)，另一路線弓探測器發(fā)出停止信號，使多線切割機(jī)停止工件的進(jìn)給。優(yōu)選地，所述第一設(shè)定值為約7mm,第二設(shè)定值為約12_。優(yōu)選地，所述線弓探測器包括與導(dǎo)線輪擋板匹配的底座，將底座與導(dǎo)線輪擋板連接的連接件，以及底座上平行于導(dǎo)線輪和擋板等間距設(shè)置的接近傳感器。 優(yōu)選地，所述接近傳感器為電容式接近傳感器。優(yōu)選地，兩個導(dǎo)線輪擋板形成漏斗形狀。優(yōu)選地，每個線弓探測器上設(shè)置6-10個傳感器。優(yōu)選地，所述提示信號為指示燈或報(bào)警聲音。
根據(jù)本實(shí)用新型，線弓探測器優(yōu)選采用電容式接近傳感器。其工作原理是傳感器的檢測面與大地間可形成一個電容器，參與振蕩回路工作，起始處于振蕩狀態(tài)。當(dāng)線弓接近傳感器檢測面時(shí)，回路的電容量發(fā)生變化，使高頻振蕩器振蕩。振蕩與停振這兩種狀態(tài)轉(zhuǎn)換為電信號經(jīng)放大器轉(zhuǎn)化成二進(jìn)制的開關(guān)信號。
圖I是現(xiàn)有的多線切割機(jī)的切割室的構(gòu)成示意圖。圖2是現(xiàn)有的多線切割機(jī)的導(dǎo)線輪擋板的設(shè)置示意圖。圖3是本實(shí)用新型的帶有線弓探測器的導(dǎo)線輪擋板的一種實(shí)施方式的示意圖。圖4是圖3中的本實(shí)用新型的帶有線弓探測器的導(dǎo)線輪擋板的A-A方向的剖視圖。附圖標(biāo)記說明I 工件臺2 工件3 導(dǎo)線輪4 工件板5 線網(wǎng)(網(wǎng)狀切割面)6 砂漿噴嘴7 碎片盒8 導(dǎo)線輪擋板9 線弓探測器91 傳感器92 底座93 連接件具體實(shí)施方式
以下通過結(jié)合附圖的具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的多線切割機(jī)的特點(diǎn)進(jìn)行較為詳細(xì)的說明，但不僅僅限于這些實(shí)施方式，在不脫離本實(shí)用新型基本構(gòu)思的前提下，還可以有更多變化或改進(jìn)的其他實(shí)施方式，而這些變化和改進(jìn)都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范圍。圖I所示是現(xiàn)有的多線切割機(jī)中切割室的結(jié)構(gòu)示意圖。該多線切割機(jī)，包括機(jī)殼(圖中未不出)、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的切割室，切割室的上部設(shè)置有工件臺1，工件臺I的下方設(shè)置導(dǎo)線輪3，導(dǎo)線輪3分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進(jìn)線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面5，待切割工件2通過膠層和玻璃板粘結(jié)到工件板4，工件板4連接到工件臺1，工件2能夠隨工件臺I垂直于網(wǎng)狀切割面上下移動，從而使工件被切割成片，在網(wǎng)狀切割面5下方、兩個導(dǎo)線輪內(nèi)側(cè)、靠近每個導(dǎo)線輪3并平行于導(dǎo)線輪分別設(shè)置導(dǎo)線輪擋板8，導(dǎo)線輪擋板8的兩端固定到機(jī)殼內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的帶有線弓探測器的多線切割機(jī)是在上述的現(xiàn)有多線切割機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)。在兩個導(dǎo)線輪擋板8上對稱設(shè)置線弓探測器9，用于探測切割過程中形成的線
弓高度。圖2所示是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。根據(jù)一種優(yōu)選方式，當(dāng)線弓高度超過第一設(shè)定值時(shí)一路線弓探測器9發(fā)出提示信號；當(dāng)線弓高度超過第二設(shè)定值時(shí)，另一路線弓探測器9發(fā)出停止信號，使多線切割機(jī)停止工件的進(jìn)給。具體地，例如，硅棒或硅塊在正常切割狀態(tài)下，線弓基本控制在3_7mm范圍內(nèi)。如果硅塊內(nèi)有硬質(zhì)點(diǎn)或塊等堅(jiān)硬雜質(zhì)或者砂漿切削能力明顯不足時(shí)，線弓會呈慢慢增大趨勢，從而導(dǎo)致斷線隱患急劇增大。因此，優(yōu)選地，所述第一設(shè)定值為7mm，第二設(shè)定值為12mm。所述設(shè)定值也可根據(jù)具體需要或具體設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述線弓探測器包括與導(dǎo)線輪擋板匹配的底座，將底座與導(dǎo)線輪擋板連接的連接件，以及底座上平行于導(dǎo)線輪和擋板并以等間距設(shè)置的接近傳感器。例如，所述接近傳感器為電容式接近傳感器。對于本實(shí)用新型的線弓探測器所用傳感器，沒有特別限定，只要能夠探測距離變化的傳感器都可適用。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，兩個導(dǎo)線輪擋板形成漏斗形狀，以接近導(dǎo)線輪的形狀。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述提示信號為指示燈或報(bào)警聲音。對此也沒有特別限定，只要能夠發(fā)出提示或報(bào)警的信號都可用。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，線弓探測器優(yōu)選采用電容式接近傳感器的工作原理是傳感器的檢測面與大地間可形成一個電容器，參與振蕩回路工作，起始處于振蕩狀態(tài)。當(dāng)線弓接近傳感器檢測面時(shí)，回路的電容量發(fā)生變化，使高頻振蕩器振蕩。振蕩與停振這兩種狀態(tài)轉(zhuǎn)換為電信號經(jīng)放大器轉(zhuǎn)化成二進(jìn)制的開關(guān)信號?！獋€具體的例子是當(dāng)線弓超過7mm時(shí)，一路探測儀監(jiān)測后，PLC輸出信號報(bào)警，警 示操作員。當(dāng)線弓超過12mm時(shí)，另一路探測儀捕捉到，輸出信號反饋到工件進(jìn)給電機(jī)。電機(jī)的輸出回路通過交流接觸器、時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)電機(jī)的工作停止。此時(shí)通過線網(wǎng)的高速運(yùn)動，達(dá)到線弓的減少。待線弓恢復(fù)到安全位置(7_以內(nèi))時(shí)，電機(jī)開始工作，工作臺繼續(xù)進(jìn)給。如果異常線弓未呈減小趨勢或增大，操作員須密切關(guān)注，必要時(shí)停機(jī)檢查處理。
權(quán)利要求1.一種帶有線弓探測器的多線切割機(jī)，包括機(jī)殼，設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的切割室，切割室的上部設(shè)置工件臺(1)，工件臺(I)的下方設(shè)置導(dǎo)線輪(3)，導(dǎo)線輪(3)分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進(jìn)線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面(5)，待切割工件(2)通過膠層和玻璃板粘結(jié)到工件板(4)，工件板(4)連接到工件臺(I)，工件能夠隨工件臺垂直于網(wǎng)狀切割面上下移動，從而使工件被切割成片，在網(wǎng)狀切割面(5)下方、兩個導(dǎo)線輪內(nèi)側(cè)、靠近每個導(dǎo)線輪(3)并平行于導(dǎo)線輪分別設(shè)置導(dǎo)線輪擋板(8)，導(dǎo)線輪擋板(8)的兩端固定到機(jī)殼內(nèi)壁上，其特征在于，在兩個導(dǎo)線輪擋板(8)上對稱設(shè)置線弓探測器(9)，用于探測切割工件過程中切割線形成的線弓高度。
2.如權(quán)利要求I所述的帶有線弓探測器的多線切割機(jī)，其特征在于，當(dāng)線弓高度超過第一設(shè)定值時(shí)線弓探測器(9)發(fā)出提示信號；當(dāng)線弓高度超過第二設(shè)定值時(shí)，使多線切割機(jī)停止工件的進(jìn)給。
3.如權(quán)利要求2所述的帶有線弓探測器的多線切割機(jī)，其特征在于，所述第一設(shè)定值為7mm,第二設(shè)定值為12mm。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的帶有線弓探測器的多線切割機(jī)，其特征在于，所述線弓探測器(9)包括與導(dǎo)線輪擋板匹配的底座(92)，將底座與導(dǎo)線輪擋板(8)連接的連接件(93)，以及底座(92)上平行于導(dǎo)線輪(3)和擋板(8)并等間距設(shè)置的接近傳感器(91)。
5.如權(quán)利要求4所述的帶有線弓探測器的多線切割機(jī)，其特征在于，所述接近傳感器為電容式接近傳感器(91)。
6.如權(quán)利要求4所述的帶有線弓探測器的多線切割機(jī)，其特征在于，兩個導(dǎo)線輪擋板(8)形成漏斗形狀。
7.如權(quán)利要求4所述的帶有線弓探測器的多線切割機(jī)，其特征在于，所述工件為硅棒或硅塊。
8.如權(quán)利要求4所述的帶有線弓探測器的多線切割機(jī)，其特征在于，每個線弓探測器上設(shè)置6-10個傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有線弓探測器的多線切割機(jī)，是在現(xiàn)有的多線切割機(jī)的基礎(chǔ)上，在切割室的適當(dāng)位置，如兩個導(dǎo)線輪擋板(8)上對稱設(shè)置線弓探測器(9)，用于探測硅棒或硅塊切割過程中切割線形成的線弓高度，從而對異常線弓進(jìn)行在線監(jiān)測，最大化地降低斷線事故。
文檔編號B28D7/00GK202428570SQ201120311230
公開日2012年9月12日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
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