專利名稱：玻璃窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃窯爐，尤其涉及玻璃窯爐的投料口。
背景技術(shù)：
眾所周知，在許多中小窯爐中，都是側(cè)面投料，例如馬蹄焰窯、雙碹窯等。投料口突出于胸墻外，通過上部火焰空間輻射加熱，使料堆表面適當預(yù)熔。由于側(cè)面投料口面積較小，接受窯內(nèi)來的熱量較少，配合料預(yù)熔程度較差。在用油和用氣作為燃料，并且噴槍放在小爐下面時，火焰易直接打在側(cè)面投入的料堆上，不僅會使料粉大量飛揚，加劇窯爐侵蝕， 堵塞筒形磚等，而且會推動料堆前進，把未熔化好的料推向澄清、均化部，直接影響玻璃質(zhì)量。當提高窯爐熔化率時，料堆行程就會延長，在窯爐中形成“圈式”料堆，占熔化池的比例增大，而澄清、均化占有比例減小，直接影響玻璃質(zhì)量。提高熔化率時，需要提高熔制溫度， 增加能耗，才能保證玻璃質(zhì)量。當溫度提高時，需要更好的耐火材料來保證窯爐壽命和運行安全。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決上述問題，設(shè)計一種新的技術(shù)方案更好的提高窯爐的熔化率。本實用新型提供的技術(shù)方案是玻璃窯爐，包含投料口，投料口的長度m為窯爐窯寬P的2/5 —1/2。具體的，投料口的長度m為1400— 2000mm。具體的，投料口底部向玻璃窯爐內(nèi)傾斜，投料口底部與水平面形成的夾角A大于5 度小于20度。本實用新型設(shè)計的玻璃窯爐投料口，保證配合料能夠自由流動，增加了料堆長度， 增加了料堆熔化面積。投料口上部的火焰射空間與投料口長度相同。在投料口處配合料受到輻射能量增多，使其表面熔融，可以大大減少窯內(nèi)的粉料飛揚。生產(chǎn)中，將配合料加入高溫窯爐時，硅酸鹽生成過程進行得非常迅速。在1350°C時最初四分鐘內(nèi)不僅硅酸鹽生成階段已經(jīng)完成，而且玻璃的形成已經(jīng)開始，大量殘留的未熔石英顆粒發(fā)生溶解。投料口底部向玻璃窯爐內(nèi)傾斜，一方面保證配合料能滑向爐體內(nèi)，另一方面能夠加強底部保溫，提高底部玻璃液溫度，保證玻璃液對流。在同等條件下，能提高熔化率，能克服跑料現(xiàn)象，能適當提高熱點附近的玻璃液溫度，能大大減少了窯內(nèi)飛料現(xiàn)象，使筒形磚不易堵塞，噴火口和大碹侵蝕減輕，能延長加料口耐火材料和加料機的使用壽命，更能提高經(jīng)濟效益。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有玻璃窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]1爐底 2胸墻 3爐壁 4爐頂 5投料口m為投料口的長度 ρ為窯爐窯寬。
具體實施方式
如圖1所示，玻璃窯爐包括爐底、胸墻、爐壁、爐頂?shù)?，投料口突出于胸墻外。投料口的長度m為窯爐窯寬P的2/5 —1/2。投料口的長度m為1400— 2000mm。投料口底部向玻璃窯爐內(nèi)傾斜，投料口底部與水平面形成的夾角A為13度。最后應(yīng)當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
權(quán)利要求1.玻璃窯爐，包含投料口，其特征在于，投料口的長度m為窯爐窯寬P的2/5—1/2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃窯爐，其特征在于，投料口的長度m為1400—2000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃窯爐，其特征在于，投料口底部向玻璃窯爐內(nèi)傾斜，投料口底部與水平面形成的夾角A大于5度小于20度。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃窯爐，尤其涉及玻璃窯爐的投料口。玻璃窯爐，包含投料口，其特征在于，投料口的長度m為窯爐窯寬P的2/5—1/2。在同等條件下，能提高熔化率，能克服跑料現(xiàn)象，能適當提高熱點附近的玻璃液溫度，能大大減少了窯內(nèi)飛料現(xiàn)象，使筒形磚不易堵塞，噴火口和大碹侵蝕減輕，能延長加料口耐火材料和加料機的使用壽命，更能提高經(jīng)濟效益。
文檔編號C03B3/00GK202226763SQ20112031217
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者馮仕貴, 蔣厚龍 申請人:濮陽市華翔光源材料有限公司