專利名稱：新型優(yōu)化復(fù)合墻材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料新型優(yōu)化組合技術(shù)的復(fù)合墻材，特別涉及一種新型優(yōu)化復(fù)合墻材，屬于新型建材領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著新型墻體材料研究工作的深入開展，各種滿足節(jié)能、節(jié)土、利廢要求的新型墻材不斷涌現(xiàn)，加快新型墻體材料的發(fā)展是我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展和實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必然要求。新型墻材主要分為各種規(guī)格的板材和砌塊，其中空心墻板和空心砌塊都存在隔音差、 保溫不佳、易變形等缺點(diǎn)，雖然達(dá)到質(zhì)輕目的，但空心砌塊在施工時(shí)，砂漿會灌入空隙造成浪費(fèi)，砌筑粘合面積小導(dǎo)致砌塊結(jié)合不堅(jiān)固，墻體的抗剪切性能差，使用壽命比實(shí)心磚短， 不易截段布缺，而且容易受溫度應(yīng)力作用而引起一些部位開裂，尤其隨天氣變化收縮非常劇烈，這主要是由于磚中空比較大，磚體比較薄，進(jìn)而導(dǎo)致其膨脹系數(shù)也相應(yīng)增大，易產(chǎn)生冷熱橋，保溫性能差，再加上工業(yè)廢料強(qiáng)度低，這種空心磚還有易碎的特點(diǎn)，所以這種磚作為內(nèi)墻隔音差，作為外墻極容易滲漏?？招膲Π宀坏嬖诳招拇u類似的缺點(diǎn)，而且制作工作強(qiáng)度大，尤其是抽拔中空芯管費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加生產(chǎn)成本。在用了這種空心墻材后，不僅是裂紋，裝修一打線槽，就可能將墻體打穿，水電埋管、箱、盒很不方便，無法利用墻壁安裝物品， 比如壁掛電器、壁掛櫥柜等?，F(xiàn)在常用的加氣混凝土砌塊，環(huán)保質(zhì)輕形狀好，但是其強(qiáng)度隨容重增加而增加，如需要高強(qiáng)度就要增加其容重，加大基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)承載力，干燥收縮值較大及與傳統(tǒng)水泥砂漿粘結(jié)不牢固產(chǎn)生粉刷層空鼓和開裂，另外存在制作設(shè)備投資巨大、生產(chǎn)綜合成本高等不足之處?，F(xiàn)在利用有機(jī)泡沫板(EPS/XPS板材)做外墻保溫存在諸多弊病， 由于自身的性質(zhì)問題，其強(qiáng)度不高，承載能力較低，施工后表面凹凸不平，不能滿足在建筑外墻上外貼釉面磚等美化裝修的需求；施工工藝相對比較復(fù)雜，工程造價(jià)相對較高；易滲水而開裂脫落，外粘苯板的膠和塑料脹釘是高分子材料，隨著時(shí)間的推移將老化變脆，使用年限有限壽命短，增加廢物流對環(huán)境的壓力；防火性能差，燃燒產(chǎn)生有毒物質(zhì)；高層建筑保溫層的抗風(fēng)抗壓特別是抵抗負(fù)風(fēng)壓不安全；所以亟需有效解決方法。與鐵片粘結(jié)的彩鋼保溫墻材同樣存在易老化脫落等使用壽命短的缺點(diǎn)。泡沫玻璃作為無機(jī)發(fā)泡保溫材料，有著強(qiáng)度高、防火、保溫、防潮和使用壽命長等綜合優(yōu)點(diǎn)，但是由于機(jī)械投資和動(dòng)力消耗巨大，綜合成本高等缺點(diǎn)，所以很難普及。復(fù)合保溫建筑夾芯墻材是現(xiàn)在各項(xiàng)性能都比較優(yōu)秀的理想墻材，玉樹重建就使用了這種墻材，是比較成熟的建筑材料，它綜合了墻材的綠色、環(huán)保、 防水、防裂、防火、防蟲、保溫、隔音、加大使用面積、施工速度快、抗震抗壓等諸多優(yōu)秀性能， 若能集合以上墻材的優(yōu)點(diǎn)，必是優(yōu)化現(xiàn)代節(jié)能墻材體系缺陷的創(chuàng)新途徑。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，并提供一種新型優(yōu)化復(fù)合墻材，基于此新型結(jié)構(gòu)特征，優(yōu)化組合分配、調(diào)節(jié)墻材內(nèi)外層材質(zhì)、容重等技術(shù)指標(biāo)，利用復(fù)合保溫建筑夾芯墻材干燥收縮值小，不易開裂變形的優(yōu)點(diǎn)，在不增加原料成本和機(jī)械與人工勞動(dòng)成本的情況下，得到環(huán)保節(jié)能、輕質(zhì)保溫、抗震利廢等集眾多優(yōu)點(diǎn)于一身的新型優(yōu)化復(fù)合墻材。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下新型優(yōu)化復(fù)合墻材，由面層和內(nèi)層組成，面層突起處為面層加強(qiáng)筋，內(nèi)層突起處為內(nèi)層加強(qiáng)筋。所述墻材為墻板或砌塊。所述面層加強(qiáng)筋和內(nèi)層加強(qiáng)筋的截面為波浪形、三角形、丁字形、矩形、棱形、梯形或拱形。所述面層加強(qiáng)筋和內(nèi)層加強(qiáng)筋為均勻平行直線或曲線分布，或均勻交叉成方形、 菱形格子狀、成規(guī)則的金字塔狀和蜂窩狀。所述面層加強(qiáng)筋與面層材質(zhì)相同，內(nèi)層加強(qiáng)筋與內(nèi)層材質(zhì)相同，面層密度大于內(nèi)
層密度。所述墻材側(cè)邊設(shè)有波浪形肋筋。所述面層內(nèi)設(shè)有纖維層。所述內(nèi)層側(cè)邊形狀為平面或波浪。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、墻材內(nèi)外層自身力學(xué)指標(biāo)增強(qiáng)，增加了接觸面積，內(nèi)外層更好的緊密結(jié)合一體化，有效解決了因內(nèi)外層材質(zhì)和密度不同而發(fā)生的結(jié)合不佳的缺陷，相互咬合的接觸面的增大和內(nèi)層均勻的支撐力具有良好的分散溫度應(yīng)力能力，有效地釋放干縮變形而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有效地加強(qiáng)了吸音性能，減小了對內(nèi)層因變形或沖擊產(chǎn)生的壓力；2、本實(shí)用新型設(shè)置了加強(qiáng)筋，使面層受力均勻，大大降低了變形、裂紋等弊端的出現(xiàn)，也可降低砌塊壁形成的冷橋或熱橋的傳熱系數(shù)，提高保溫隔熱效果；3、本實(shí)用新型砌塊易砌筑，施工速度提高，降低了砂漿用量，且提高了砂漿的飽滿度，加芯砌塊增加了抹灰粘合面積，使砌塊結(jié)合更堅(jiān)固，墻板制作省去內(nèi)置、抽拔模芯的程序，大大降低減少勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)工序，新型砼柱結(jié)構(gòu)使墻體的抗剪切能力大大提高；4、面層強(qiáng)度的增加有效釋放更多的保溫層空間，提高保溫效果；5、本實(shí)用新型內(nèi)外層強(qiáng)度的增加降低了面層厚度，節(jié)約面層材料的成本大于等于低密度廉價(jià)材料構(gòu)成的內(nèi)層填充物，其成品成本、容重相當(dāng)于空心板，而小于同規(guī)格的復(fù)合夾層墻板，在抗變形，抗沖擊，隔音和保溫等重要指標(biāo)上大大優(yōu)于空心墻板；6、本實(shí)用新型適用范圍廣，綠色無公害，產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì)，生產(chǎn)、使用過程中無“三廢”排出。提高工農(nóng)業(yè)廢棄料的使用比例，符合國家環(huán)保利廢政策；7、本實(shí)用新型可防止冷熱橋傳導(dǎo)，防止室內(nèi)結(jié)露后產(chǎn)生霉斑；8、本實(shí)用新型墻材與無機(jī)保溫復(fù)合砂漿組合使用，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，不存在老化脫落和發(fā)生火災(zāi)等安全隱患，與建筑墻體同壽命，防火阻燃安全性好；熱工性能好，蓄熱性能遠(yuǎn)大于有機(jī)保溫材料；省略了傳統(tǒng)外粘苯板的保溫工序，節(jié)約了工期，降低了建筑成本；無機(jī)保溫復(fù)合砂漿有極佳的溫度穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性， 能有效阻斷混凝土梁構(gòu)造、柱等形成的熱橋，可以解決和改善鋼砼梁、柱的熱橋部位的結(jié)霜問題，提高外墻保溫的整體性和有效性，是替代使用壽命短、防火性能差、有脫落危險(xiǎn)和污染環(huán)境等弊病的粘貼有機(jī)泡沫板外墻外保溫工藝的有效途徑。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；[0017]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2兩個(gè)砌塊組合示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
由圖1可知，新型優(yōu)化復(fù)合墻材，由面層1和內(nèi)層2組成，面層1突起處為面層加強(qiáng)筋 3，內(nèi)層2突起處為內(nèi)層加強(qiáng)筋4。所述墻材為墻板。所述面層加強(qiáng)筋3和內(nèi)層加強(qiáng)筋4的截面5為波浪形。所述面層加強(qiáng)筋3和內(nèi)層加強(qiáng)筋4為均勻平行直線。所述面層加強(qiáng)筋3與面層1材質(zhì)相同，內(nèi)層加強(qiáng)筋4與內(nèi)層2材質(zhì)相同，面層1密度大于內(nèi)層2密度。所述面層1內(nèi)設(shè)有纖維層9。所述墻材側(cè)邊設(shè)有波浪形肋筋8。所述內(nèi)層2側(cè)邊形狀為平面7。實(shí)施例2
由圖2和圖3可知，新型優(yōu)化復(fù)合墻材，由面層1和內(nèi)層2組成，面層1突起處為面層加強(qiáng)筋3，內(nèi)層2突起處為內(nèi)層加強(qiáng)筋4。所述墻材為砌塊。所述面層加強(qiáng)筋3和內(nèi)層加強(qiáng)筋4的截面5為梯形。所述面層加強(qiáng)筋3和內(nèi)層加強(qiáng)筋4為均勻平行直線。所述面層加強(qiáng)筋3與面層1材質(zhì)相同，內(nèi)層加強(qiáng)筋4與內(nèi)層2材質(zhì)相同，面層1密度大于內(nèi)層2密度。由圖4可知，所述墻材側(cè)邊設(shè)有波浪形肋筋8，作業(yè)時(shí)墻材側(cè)邊結(jié)合處由波浪角6 組合成圓形或菱形通孔11，施工時(shí)灌注砂漿，形成砼柱，起到互鎖、定位和加固墻體作用，另外方便線路的布施。本實(shí)用新型面層加強(qiáng)筋3的截面5和內(nèi)層加強(qiáng)筋4的截面5也可以是其它各種幾何圖形及其組合，墻材的內(nèi)層2可采用低成本的、利于環(huán)保的粉煤灰做主料，與石灰和石膏等增加活性成分的原料混合經(jīng)球磨后，選擇摻和高鋁水泥或菱鎂等膠凝材料，加發(fā)泡劑制成。也可以添加空心陶瓷球、珍珠巖、秸稈纖維木屑等輕體材料制作。由于內(nèi)層2不需要大的抗彎和抗沖擊強(qiáng)度，所以可以選擇低密度復(fù)合發(fā)泡材料制作。為了提高生產(chǎn)效率，可以加強(qiáng)面層厚度和強(qiáng)度直接使用具有本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的有機(jī)泡沫板，內(nèi)置有機(jī)保溫材料不存在老化脫落現(xiàn)象，獨(dú)立密閉腔體不易產(chǎn)生火災(zāi)。由于無機(jī)發(fā)泡材料相對有機(jī)發(fā)泡材料具有防火阻燃、使用壽命長、不易變形、支撐強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，所以本實(shí)用新型優(yōu)選無機(jī)發(fā)泡材料作為內(nèi)層2材料。面層1強(qiáng)度的增加和采用復(fù)合夾心工藝減少了面層1之間肋筋的使用，面層1變薄，既節(jié)省面層1成本和原材料的用量，又能增加內(nèi)層2空間，內(nèi)層2發(fā)泡材料的增厚相應(yīng)的提高保溫、隔音、抗震等性能，氣流、聲波在密閉性氣泡的結(jié)構(gòu)中阻力較大，提高無機(jī)發(fā)泡材料質(zhì)量，使氣泡10具有獨(dú)立封閉性，防止氣孔的貫通是保溫、隔熱、隔音和阻水的關(guān)鍵技術(shù)要求。墻材的兩側(cè)連接面也可以采用傳統(tǒng)的各種形狀的榫頭與榫槽結(jié)構(gòu)的連接方法。新型墻材也可以采用無側(cè)肋上下面層夾心形式制成板材，利用這種結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，可以開發(fā)出各種形狀的新型墻材，本說明書各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，都是基于創(chuàng)新結(jié)構(gòu)實(shí)施的。
權(quán)利要求1.新型優(yōu)化復(fù)合墻材，其特征在于由面層(1)和內(nèi)層(2)組成，面層(1)突起處為面層加強(qiáng)筋(3)，內(nèi)層(2)突起處為內(nèi)層加強(qiáng)筋(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的新型優(yōu)化復(fù)合墻材，其特征在于所述墻材為墻板。
3.如權(quán)利要求1所述的新型優(yōu)化復(fù)合墻材，其特征在于所述墻材為砌塊。
4.如權(quán)利要求1所述的新型優(yōu)化復(fù)合墻材，其特征在于所述面層加強(qiáng)筋(3)和內(nèi)層加強(qiáng)筋(4)的截面(5)為波浪形、三角形、丁字形、矩形、棱形、梯形或拱形。
5.如權(quán)利要求1所述的新型優(yōu)化復(fù)合墻材，其特征在于所述面層加強(qiáng)筋(3)和內(nèi)層加強(qiáng)筋(4)為均勻平行直線或曲線分布，或均勻交叉成方形、菱形格子狀、成規(guī)則的金字塔狀和蜂窩狀。
6.如權(quán)利要求1所述的新型優(yōu)化復(fù)合墻材，其特征在于所述墻材側(cè)邊設(shè)有波浪形肋筋(8)。
7.如權(quán)利要求1所述的新型優(yōu)化復(fù)合墻材，其特征在于所述內(nèi)層(2)側(cè)邊形狀為平面 (7)或波浪形。
8.如權(quán)利要求2所述的新型優(yōu)化復(fù)合墻材，其特征在于所述面層(1)內(nèi)設(shè)有纖維層(9)。
專利摘要一種新型優(yōu)化復(fù)合墻材，由面層和內(nèi)層組成，面層突起處為面層加強(qiáng)筋，內(nèi)層突起處為內(nèi)層加強(qiáng)筋。這種結(jié)構(gòu)使墻材內(nèi)外層自身力學(xué)指標(biāo)增強(qiáng)，內(nèi)外層有效溶為一體，有效解決了因內(nèi)外層材質(zhì)和密度不同而發(fā)生的結(jié)合不佳等缺陷。面層變薄釋放內(nèi)層空間，有效地提高保溫、隔音等性能。利用復(fù)合保溫建筑夾芯墻材干燥收縮值小，不易開裂變形的優(yōu)點(diǎn)，在不增加生產(chǎn)成本的情況下，優(yōu)化組合分配、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)材質(zhì)、容重等技術(shù)指標(biāo)，得到集諸多優(yōu)點(diǎn)于一身的復(fù)合保溫建筑墻材。本實(shí)用新型既達(dá)到國家使用標(biāo)準(zhǔn)，克服制作和使用中出現(xiàn)的各種弊病，又能符合國家倡導(dǎo)的節(jié)能利廢的環(huán)保要求，必將在我國新型墻體材料的革命中發(fā)揮重要作用。
文檔編號E04C1/40GK202202470SQ20112031738
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者安偉 申請人:安偉