專利名稱：一種鋼筋錨固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，具體為一種鋼筋錨固件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)場(chǎng)施工中，經(jīng)常會(huì)遇到需要將鋼筋錨固在已有的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的工況，鋼筋的錨固是指將鋼筋埋入混凝土中，通過(guò)鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，使鋼筋牢固地固定在混凝土里。此類錨固通常在整體結(jié)構(gòu)中較為重要，對(duì)鋼筋錨固的效果有較嚴(yán)格的要求。傳統(tǒng)的鋼筋錨固方法是鋼筋彎錨，以增大鋼筋與混凝土的接觸面積，例如，如圖1所示，在框架層端節(jié)點(diǎn)，將橫梁1中的梁筋2插入柱體3的部分彎折，通過(guò)梁筋彎折部分4與混凝土的錨固作用，使鋼筋固定在柱體3中的混凝土里。而柱體3中的混凝土中還錨固有柱筋5，采用這種方法往往使該區(qū)域錨固鋼筋的密度較大、鋼筋間距太小，造成混凝土難以保證鋼筋牢固地錨固，同時(shí)錨固區(qū)域的混凝土由于錨固鋼筋的密度太大而不能得到有效振搗，降低了鋼筋混凝土的強(qiáng)度，且采用這種此方法，鋼筋彎折部分的長(zhǎng)度一般須達(dá)鋼筋直徑的15倍， 鋼筋使用量大，成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的彎折鋼筋錨固的方法由于錨固鋼筋密度大造成鋼筋的錨固強(qiáng)度低、鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低且鋼筋使用量大、成本高的缺點(diǎn)，提供一種提高錨固強(qiáng)度且降低鋼筋使用量的鋼筋錨固件。本實(shí)用新型的鋼筋錨固件，包括供第一鋼筋穿入的第一套筒及供第二鋼筋的一端穿入的第二套筒，所述第一套筒與所述第二套筒相交且固定連接，所述第二套筒的內(nèi)壁設(shè)有用于與所述第二鋼筋的一端連接的內(nèi)螺紋。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一套筒與所述第二套筒一體成形。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一套筒與所述第二套筒相貫通。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一套筒與所述第二套筒成“T”形。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一套筒與所述第二套筒成“L”形。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一套筒與所述第二套筒成“Y”形。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一套筒與所述第二套筒成“十”字形。本實(shí)用新型所述的鋼筋錨固件和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果1、本實(shí)用新型的鋼筋錨固件通過(guò)第一套筒與第一鋼筋連接，通過(guò)第二套筒的螺紋與第二鋼筋連接，和現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋僅靠混凝土的粘結(jié)力錨固相比，發(fā)揮了鋼筋的傳導(dǎo)力功能，不僅使鋼筋錨固強(qiáng)度更高、更可靠，還提高了鋼筋混凝土整體的強(qiáng)度。另外，和鋼筋彎錨相比，節(jié)約了鋼筋的用量，降低了成本。2、第一套筒與第二套筒一體成形，進(jìn)一步提高了第一鋼筋與第二鋼筋連接的穩(wěn)固性，從而進(jìn)一步提高了鋼筋錨固的穩(wěn)固性。3、第一套筒的與第二套筒相貫通，使第二鋼筋與第一鋼筋的連接更緊密、更穩(wěn)固。
圖1為現(xiàn)有的鋼筋彎錨的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的鋼筋錨固件與第一鋼筋的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的鋼筋錨固件與第一鋼筋和第二鋼筋相連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的鋼筋錨固件與第一鋼筋和第二鋼筋相連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的鋼筋錨固件與第一鋼筋和第二鋼筋相連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的鋼筋錨固件與第一鋼筋和第二鋼筋相連接的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1-橫梁，2-梁筋，3-柱體，4-梁筋彎折部分，5-柱筋，6_第一鋼筋，7_第二鋼筋， 8-鋼筋錨固件，10-第一套筒，12-第二套筒。
具體實(shí)施方式
圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的鋼筋錨固件與第一鋼筋的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖3 為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的鋼筋錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的鋼筋錨固件8，包括設(shè)的第一套筒10及第二套筒12，所述第一套筒10與所述第二套筒12之間可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的多種固定方式進(jìn)行固定連接，所述第二套筒12的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型的鋼筋錨固件8用來(lái)連接第一鋼筋6和第二鋼筋7，第一鋼筋6與第二鋼筋7相交， 即二者既不平行亦不共線。在本實(shí)施例中，第一鋼筋6為設(shè)在豎直的柱體中的縱向鋼筋，第二鋼筋7為自梁體內(nèi)伸向柱體內(nèi)的橫向鋼筋。第一鋼筋6穿入第一套筒10，并在預(yù)定位置處與第一套筒10固定，第一鋼筋6與第一套筒10之間可采用各種方式固定，如焊接，通過(guò)螺釘與螺孔連接等。第二鋼筋7穿入第二套筒12，第二鋼筋7伸入柱體內(nèi)的一端成形有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。該螺紋可為直螺紋、錐螺紋或者其他形狀的螺紋。第一套筒10與第一鋼筋6固定連接完畢后，鋼筋錨固件8與第一鋼筋6被澆筑在柱體內(nèi)，鋼筋錨固件8的第二套筒12的開(kāi)口部分露在柱體外，或者敲開(kāi)混凝土使其顯露出來(lái)。當(dāng)需要將待錨固的第二鋼筋7與柱體混凝土相錨固時(shí)，將第二鋼筋7與鋼筋錨固件8 相連接。本實(shí)用新型的鋼筋錨固件8通過(guò)第一套筒10與第一鋼筋6連接，通過(guò)第二套筒12 的螺紋與第二鋼筋7連接，和現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋僅靠混凝土的粘結(jié)力錨固相比，不僅使鋼筋錨固強(qiáng)度更高、更可靠，還提高了鋼筋混凝土整體的強(qiáng)度。另外，和鋼筋彎錨相比，節(jié)約了鋼筋的用量，降低了成本。作為優(yōu)選，第一套筒10與第二套筒12 —體成形，進(jìn)一步提高了第一鋼筋6與第二鋼筋7連接的穩(wěn)固性，從而進(jìn)一步提高了鋼筋錨固的穩(wěn)固性。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一套筒10與所述第二套筒12相貫通，使第二鋼筋7與第一鋼筋6的連接更緊密、更穩(wěn)固。[0028]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，如圖3所示，所述第一套筒10與所述第二套筒12成“T”形， 即第一套筒10與第二套筒12垂直，且第二套筒12的一端與第一套筒10的中部連接，適用于第一鋼筋6與第二鋼筋7相互垂直，且第二鋼筋7的一端與第一鋼筋6的中部連接的情況。圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的鋼筋錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖，所述第一套筒10與所述第二套筒12亦可成成“L”形，即第一套筒10與第二套筒12相互垂直且第一套筒10的一端與第二套筒12的一端相連接，適用于第二鋼筋7的一端與第一鋼筋6的一端連接的情況，其它與第一實(shí)施例相同。圖5為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的鋼筋錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖，所述第一套筒10與所述第二套筒12亦可成“Y”形，即第一套筒10與第二套筒12斜向相交，適用于第一鋼筋6 相對(duì)于第二鋼筋7傾斜一定角度但不垂直的情況，其它與第一實(shí)施例相同。圖6為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的鋼筋錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖，所述第一套筒10與所述第二套筒12成“十”字形，所述第二套筒12的兩端分別通過(guò)螺紋連接有一所述第二鋼筋 7，其它與第一實(shí)施例相同。第一套筒10與第二套筒12的位置關(guān)系，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的錨固需求而確定，不限于以上幾種形式。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼筋錨固件，其特征在于包括供第一鋼筋穿入的第一套筒及供第二鋼筋的一端穿入的第二套筒，所述第一套筒與所述第二套筒相交且固定連接，所述第二套筒的內(nèi)壁設(shè)有用于與所述第二鋼筋的一端連接的內(nèi)螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋錨固件，其特征在于所述第一套筒與所述第二套筒一體成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋錨固件，其特征在于所述第一套筒與所述第二套筒相貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的鋼筋錨固件，其特征在于所述第一套筒與所述第二套筒成“T”形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的鋼筋錨固件，其特征在于所述第一套筒與所述第二套筒成“L”形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的鋼筋錨固件，其特征在于所述第一套筒與所述第二套筒成“Y”形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的鋼筋錨固件，其特征在于所述第一套筒與所述第二套筒成“十”字形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼筋錨固件，包括供第一鋼筋穿入的第一套筒及供第二鋼筋的一端穿入的第二套筒，所述第一套筒與所述第二套筒相交且固定連接，所述第二套筒的內(nèi)壁設(shè)有用于與所述第二鋼筋一端連接的內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的彎折鋼筋錨固的方法由于錨固鋼筋密度大造成鋼筋的錨固強(qiáng)度低且鋼筋使用量大、成本高的缺點(diǎn)，提供一種提高錨固強(qiáng)度且減少鋼筋使用量的鋼筋錨固件。
文檔編號(hào)E04C5/16GK202227587SQ20112032536
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者常衛(wèi)華, 葛召深, 趙杰 申請(qǐng)人:北京建研宇創(chuàng)新技術(shù)有限公司, 建研科技股份有限公司