專利名稱：瓦形磁體加工流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)加工流水線，具體涉及一種瓦形磁體加工流水線。
背景技術(shù)：
瓦形磁體外形加工需要經(jīng)過(guò)內(nèi)弧磨削、外弧磨削、內(nèi)弧倒角、外弧倒角等多個(gè)工位的加工，專利號(hào)為200920078649. X的實(shí)用新型中的復(fù)合磨床可以實(shí)現(xiàn)全部的加工，但這種復(fù)合磨床的成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不方便維修和維護(hù)，不利于推廣；當(dāng)分開(kāi)進(jìn)行每一道工序時(shí)， 又因?yàn)椴捎玫拿恳慌_(tái)加工設(shè)備都必須有工人操作，占用大量的人力，而且在各道工序交接的時(shí)候，還需要工人把已經(jīng)完成部分加工的瓦形磁體搬運(yùn)到下一到工序的加工設(shè)備處，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本較低、維護(hù)方便、而且能有效提高生產(chǎn)效率的瓦形磁體加工流水線。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案主要是瓦形磁體加工流水線，包括用于加工瓦形磁體倒角的倒角加工裝置和用于加工瓦形磁體內(nèi)外弧面的專用磨床，倒角加工裝置和專用磨床依次設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上，所述輸送機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有兩個(gè)倒角加工裝置，兩個(gè)倒角加工裝置之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括多組水平設(shè)置的輸送帶，所述輸送帶的水平高度沿輸送方向逐漸降低，瓦形磁體切換輸送帶時(shí)會(huì)有規(guī)則的翻落，不易出現(xiàn)散亂，方便瓦形磁體進(jìn)行輸送。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述倒角加工裝置前設(shè)置有連接輸送帶且與輸送帶輸送方向垂直的橫向輸送通道，所述橫向輸送通道連接輸送帶的一端設(shè)置有推送氣缸I， 橫向輸送通道連接倒角加工裝置的一端設(shè)置有推送氣缸II，所述推送氣缸I的推送方向與輸送方向垂直并推向橫向輸送通道，推送氣缸II的推送方向與輸送方向相同并推向倒角加工裝置，橫向輸送通道和推送氣缸的設(shè)置保證了瓦形磁體有序的進(jìn)入到倒角加工裝置里進(jìn)行倒角加工。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多個(gè)用于檢測(cè)瓦形磁體通過(guò)情況并控制位于前方的輸送帶和/或推送氣缸動(dòng)作的感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置優(yōu)選采用紅外感應(yīng)，根據(jù)其感應(yīng)瓦形磁體通過(guò)的情況控制位于感應(yīng)裝置前方的輸送帶和/或推送氣缸動(dòng)作或停止，保證整個(gè)加工流水線每一步的有序進(jìn)行。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述專用磨床前設(shè)置有送進(jìn)輪，所述送進(jìn)輪包括分別設(shè)置在瓦形磁體上方的上送進(jìn)輪和設(shè)置在瓦形磁體下方的下送進(jìn)輪，所述上送進(jìn)輪和下送進(jìn)輪之間的距離等于瓦形磁體的厚度，所述上送進(jìn)輪與下送進(jìn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，送進(jìn)輪優(yōu)選采用膠輪或者在輪外套一圈橡膠，送進(jìn)輪的設(shè)置用于把瓦形磁體一塊一塊有序的推送進(jìn)專用磨床。[0010]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述專用磨床后方依次設(shè)置有用于清洗瓦形磁體的高頻清洗裝置和用于吹干瓦形磁體的吹風(fēng)裝置，清洗裝置用于清洗加工完畢的瓦形磁體，吹風(fēng)裝置用于把清洗后的瓦形磁體吹干，既節(jié)省人力，也方便收集。本實(shí)用新型的有益效果是采用該瓦形磁體加工流水線能將各道工序的加工設(shè)備連接起來(lái)，整個(gè)加工流水線只需要1個(gè)工人操作，就可完成多道工序的加工，而且每道工序之間通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)連接，可以自動(dòng)把材料送到下一工序，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。由于本設(shè)計(jì)采用的加工設(shè)備都是針對(duì)一道加工工序的，設(shè)備的選擇較多，可以選用比較簡(jiǎn)單的設(shè)備進(jìn)行加工，降低生產(chǎn)成本，而且便于維護(hù)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是瓦形磁體加工流水線各部件的連接圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的瓦形磁體加工流水線，包括用于加工瓦形磁體7倒角的倒角加工裝置1和用于加工瓦形磁體7內(nèi)外弧面的專用磨床2，所述專用磨床2采用四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床，倒角加工裝置1和專用磨床2依次設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)3上，所述輸送機(jī)構(gòu)3上設(shè)置有兩個(gè)倒角加工裝置1，兩個(gè)倒角加工裝置1分開(kāi)設(shè)置，兩個(gè)倒角加工裝置1之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4，專用磨床2后方依次設(shè)置有用于清洗瓦形磁體7的高頻清洗裝置5和用于吹干瓦形磁體7的吹風(fēng)裝置6。進(jìn)一步，所述輸送機(jī)構(gòu)3包括多組水平設(shè)置的輸送帶31、32、33、34，輸送帶31、32、 33,34的水平高度沿輸送方向逐漸降低，所述輸送機(jī)構(gòu)3上還設(shè)置有多個(gè)感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置檢測(cè)瓦形磁體7的通過(guò)情況，并控制位于前方的輸送帶31、32、33、34和/或推送氣缸9、10動(dòng)作，感應(yīng)裝置優(yōu)選采用紅外感應(yīng)裝置。進(jìn)一步，所述倒角加工裝置1前設(shè)置有連接輸送帶32且與輸送帶32輸送方向垂直的橫向輸送通道8，所述橫向輸送通道8連接輸送帶32的一端設(shè)置有推送氣缸I 9，橫向輸送通道8連接倒角加工裝置1的一端設(shè)置有推送氣缸II 10，所述推送氣缸I 9的推送方向與輸送方向垂直并推向橫向輸送通道8，推送氣缸II 10的推送方向與輸送方向相同并推向倒角加工裝置1，橫向輸送通道8和推送氣缸9、10的設(shè)置保證了瓦形磁體有序的進(jìn)入到倒角加工裝置1里進(jìn)行倒角加工。另外，所述專用磨床2前設(shè)置有送進(jìn)輪，送進(jìn)輪包括分別設(shè)置在瓦形磁體7上方的上送進(jìn)輪11和設(shè)置在瓦形磁體7下方的下送進(jìn)輪12，所述上送進(jìn)輪11和下送進(jìn)輪12之間的距離等于瓦形磁體7的厚度，所述上送進(jìn)輪11與下送進(jìn)輪12 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，送進(jìn)輪11、12優(yōu)選采用膠輪或者在輪外套一圈橡膠，送進(jìn)輪11、12的設(shè)置用于把瓦形磁體有序的推送進(jìn)專用磨床2。本設(shè)計(jì)的瓦形磁體加工流水線的工作流程是加工開(kāi)始時(shí)，工人只需將待加工的瓦形磁體7放到輸送帶31上，瓦形磁體7隨著輸送帶31前行并自動(dòng)翻落到下一輸送帶32， 這時(shí)瓦形磁體7的內(nèi)弧面向上，輸送帶32把瓦形磁體7送到橫向輸送通道8，這時(shí)感應(yīng)裝置感應(yīng)到瓦形磁體進(jìn)入橫向輸送通道8，感應(yīng)裝置控制推送氣缸I 9動(dòng)作，推動(dòng)瓦形磁體7沿橫向輸送通道8前進(jìn)，當(dāng)瓦形磁體7到達(dá)橫向輸送通道8另一端時(shí)，推送氣缸II 10動(dòng)作，
4將瓦形磁體7推送進(jìn)倒角加工裝置1，進(jìn)行內(nèi)倒角的加工，完成內(nèi)倒角加工的瓦形磁體7經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)3運(yùn)輸?shù)椒D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4，并在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的作用下自行翻轉(zhuǎn)，使瓦形磁體7的外弧面向上，瓦形磁體7沿輸送帶33繼續(xù)前進(jìn)到下一個(gè)橫向輸送通道8并由推送氣缸9、10推送到第二個(gè)倒角加工裝置1進(jìn)行外倒角加工，完成外倒角加工的瓦形磁體7沿輸送帶34輸送到四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床前，經(jīng)送進(jìn)輪11、12送進(jìn)四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床，分別進(jìn)行對(duì)內(nèi)外弧面的粗磨和精磨，完成弧面的磨削過(guò)程；完成磨削的瓦形磁體7繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入高頻清洗裝置5的清洗槽里，通過(guò)水流及超聲波的作用把瓦形磁體7的表面清洗干凈，瓦形磁體7從清洗槽出來(lái)后，經(jīng)過(guò)吹風(fēng)裝置6，對(duì)其表面的水份進(jìn)行吹干，吹干的瓦形磁體7被送走并收集起來(lái)。整個(gè)加工過(guò)程為自動(dòng)化，當(dāng)后面出現(xiàn)故障或不同步時(shí)，前面會(huì)停止或暫停工作。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本設(shè)計(jì)的瓦形磁體加工流水線能將各道工序的加工設(shè)備連接起來(lái)，整個(gè)加工流水線只需要1個(gè)工人操作，就可完成多道工序的加工，而且每道工序之間通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)連接， 可以自動(dòng)把材料送到下一工序，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。由于本設(shè)計(jì)采用的加工設(shè)備都是針對(duì)一道加工工序的，設(shè)備的選擇較多，可以選用比較簡(jiǎn)單的設(shè)備進(jìn)行加工， 降低生產(chǎn)成本，而且便于維護(hù)。
權(quán)利要求1.瓦形磁體加工流水線，包括用于加工瓦形磁體(7)倒角的倒角加工裝置(1)和用于加工瓦形磁體(7)內(nèi)外弧面的專用磨床(2)，倒角加工裝置(1)和專用磨床(2)依次設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)(3)上，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)(3)上分別設(shè)置有兩個(gè)倒角加工裝置(1 )，兩個(gè)倒角加工裝置(1)之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形磁體加工流水線，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)(3)包括多組水平設(shè)置的輸送帶(31、32、33、34)，所述輸送帶(31、32、33、34)的水平高度沿輸送方向逐漸降低。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形磁體加工流水線，其特征在于所述倒角加工裝置(1)前設(shè)置有連接輸送帶(32)且與輸送帶(32)輸送方向垂直的橫向輸送通道(8)，所述橫向輸送通道連接輸送帶(32)的一端設(shè)置有推送氣缸I (9)，橫向輸送通道(8)連接倒角加工裝置 (1)的一端設(shè)置有推送氣缸II (10)，所述推送氣缸I (9)的推送方向與輸送方向垂直并推向橫向輸送通道(8)，推送氣缸II (10)的推送方向與輸送方向相同并推向倒角加工裝置 (1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一權(quán)利要求所述的瓦形磁體加工流水線，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)(3 )上設(shè)置有多個(gè)用于檢測(cè)瓦形磁體(7 )通過(guò)情況并控制位于前方的輸送帶(31、 32、33、34)和/或推送氣缸(9、10)動(dòng)作的感應(yīng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形磁體加工流水線，其特征在于所述專用磨床(2)前設(shè)置有送進(jìn)輪，所述送進(jìn)輪包括分別設(shè)置在瓦形磁體(78)上方的上送進(jìn)輪(11)和設(shè)置在瓦形磁體(7)下方的下送進(jìn)輪(12)，所述上送進(jìn)輪(11)和下送進(jìn)輪(12)之間的距離等于瓦形磁體(7)的厚度，所述上送進(jìn)輪(11)與下送進(jìn)輪(12)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形磁體加工流水線，其特征在于所述專用磨床(2)后方依次設(shè)置有用于清洗瓦形磁體(7)的高頻清洗裝置(5)和用于吹干瓦形磁體(7)的吹風(fēng)裝置 (6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了瓦形磁體加工流水線，包括倒角加工裝置和專用磨床，倒角加工裝置和專用磨床依次設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上，輸送機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有兩個(gè)倒角加工裝置，兩個(gè)倒角加工裝置之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，專用磨床后方依次設(shè)置有高頻清洗裝置和吹風(fēng)裝置，該瓦形磁體加工流水線能將各道工序的加工設(shè)備連接起來(lái)，整個(gè)加工流水線只需要1個(gè)工人照看，就可完成多道工序的加工，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B28B17/00GK202241575SQ20112032551
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者何耀成, 吳雄, 田兆榮, 趙振強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東江粉磁材股份有限公司