專利名稱：一種玻璃微珠制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃微珠制造裝置。
背景技術(shù)：
高折射率玻璃微珠是回歸式反光材料中必不可少的添加材料，回歸式反光材料利用高折射率玻璃微珠特有的光學(xué)性能，即將由光源射來的光線向光源方向進(jìn)行反射，并保持在一個(gè)不大的角錐內(nèi)。目前，國(guó)內(nèi)使用的回歸式反光材料大部分是從美國(guó)3M公司進(jìn)口， 高折射率玻璃微珠在我國(guó)只有少數(shù)幾家采用鉬金坩堝熔融法生產(chǎn)，其產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)很不穩(wěn)定，且設(shè)備投資大、耗能高、成品牢固性低，難以大規(guī)模批量生產(chǎn)。CN1396130A介紹了一種玻璃微珠連續(xù)制造裝置，它主要包括微珠燒成爐、微珠收集器和廢氣處理器，其微珠燒成爐分為上中下三段，燃燒器噴口位于上端且采取大角度傾斜向下安裝的方式，微珠前驅(qū)體粉料在進(jìn)入爐腔后在火焰和自身重力的雙重作用下，加速了微珠的下落速度，提高了冷卻速度，避免了析晶現(xiàn)象，但不利于大規(guī)模生產(chǎn)，在投料量太大的情況下，很多生料來不及發(fā)生熱反應(yīng)就被氣流帶走，具有后續(xù)工序中的生料較多，成品中的生料較多，成品合格率低等缺點(diǎn)。CN86107294A介紹了一種玻璃微珠制造裝置，它主要包括粉料容器、燃燒器、微珠收集器、隔離筒體、廢氣處理系統(tǒng)，其中隔離筒體上的排風(fēng)口設(shè)在燃燒器下方，位于爐體的下部側(cè)壁上，隔離筒體的上方設(shè)置有可調(diào)式進(jìn)風(fēng)口，用以調(diào)節(jié)筒體內(nèi)的氣流和溫度，因此筒體內(nèi)的氣流方向是從上到下的，導(dǎo)致較多的生料在沒有發(fā)生熱反應(yīng)之前便進(jìn)入微珠收集器中，使得產(chǎn)品的質(zhì)量大幅下降，此爐體沒有任何的冷卻設(shè)備，在爐體內(nèi)壁容易形成結(jié)疤，具有產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減少析晶，提高冷卻速度，能大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，動(dòng)力和能源消耗較少的一種玻璃微珠制造裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種玻璃微珠制造裝置，它包括爐體和廢氣處理器，爐體由一個(gè)或多個(gè)爐體上部分、一個(gè)或多個(gè)爐體下部分氣密連接而成， 爐體上部分呈立方體型，其頂部設(shè)有廢氣排放口，側(cè)面設(shè)有一個(gè)或多個(gè)噴射式燃燒器，與該側(cè)面相鄰面上設(shè)有觀察窗口、維護(hù)入口和靠近頂部的冷卻水出口，內(nèi)部設(shè)有預(yù)熱風(fēng)管，爐體下部分呈方錐形，其底部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)微珠收集器，兩側(cè)面均設(shè)有冷卻水入口，一邊側(cè)面還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，爐體上、下兩部分的外壁上均設(shè)有冷卻水夾套，廢氣處理器包括經(jīng)相應(yīng)管道依次相連的旋風(fēng)分離器、除塵器和風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器與廢氣排放口相連，所述的噴射燃燒器水平安裝于爐體上部側(cè)面中心線上。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型提供一種玻璃微珠制造裝置，(1)本實(shí)用新型采用水平安裝噴射燃燒器，使微珠前驅(qū)體粉料在噴射器高速火焰
3的引射下進(jìn)入爐體，在自身重力的作用下進(jìn)入低溫區(qū)冷卻，最后進(jìn)入微珠收集器，在爐體外部加循環(huán)水冷卻裝置，有效的防止了粉料在爐腔內(nèi)壁熔融堆積，減少了析晶現(xiàn)象，提高了冷卻速度；(2)本實(shí)用新型在成珠工藝上，采用燒嘴的高速火焰引射玻璃粉，避免了采用粉末噴涂工藝，從而減少動(dòng)力和能源的消耗，通過燒嘴的高速火焰將玻璃粉帶進(jìn)火焰中，從而使玻璃粉在火焰中充分分散，得到很好的加熱，在1200°C高溫的火焰下，玻璃粉利用自身的表面張力成球，迅速冷卻到析晶溫度的下限，成球后的玻璃顆粒隨著氣流進(jìn)入收集器中，玻璃微珠的臥式噴燒技術(shù)，彌補(bǔ)了常規(guī)立式球化成型質(zhì)量不穩(wěn)定和單位時(shí)間產(chǎn)量低、能耗高的缺點(diǎn)，保證了特種玻璃微珠產(chǎn)品質(zhì)量，可規(guī)?；a(chǎn)；(3)本實(shí)用新型在爐體內(nèi)部設(shè)置預(yù)熱循環(huán)管，可以有效地對(duì)高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣預(yù)熱，充分發(fā)揮燃料的熱值，減少能源的浪費(fèi)，節(jié)能減排；(4)本實(shí)用新型在爐體下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，在爐體上部設(shè)有廢氣排放口，使得爐體內(nèi)整個(gè)氣流由下到上，可以把未來得及反應(yīng)的生料帶入廢氣處理過程中，做到循環(huán)使用，爐體采用立方體爐體，爐體空間加大，投料量加大，冷卻空間增大，有效的避免析晶，可以最大限度的提高生產(chǎn)效率；(5)本實(shí)用新型采用的廢氣處理系統(tǒng)可以有效捕捉未進(jìn)入微珠分離器中的微珠和粉料，具有提高原料的利用率，減少粉塵，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全等優(yōu)點(diǎn)；(6)本實(shí)用新型采用連續(xù)式放料技術(shù)，打破了該行業(yè)在玻璃微珠粉體材料的間隙式生產(chǎn)的瓶頸現(xiàn)象，可規(guī)?；a(chǎn)；(7)本實(shí)用新型在送料裝置、加熱裝置、冷卻退火裝置等技術(shù)方面具有獨(dú)特性和實(shí)用性，能有效的保證特種玻璃粉體球化火焰的剛度、流速、長(zhǎng)度、溫度，達(dá)到保證玻璃微珠粉體球化的穩(wěn)定性、一致性，燃燒輸送裝置設(shè)有專用燃燒通道，可實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣、氧氣、燃?xì)獾挠行д{(diào)節(jié)和控制玻璃微珠粉體在燃料中的相對(duì)流速，并且有對(duì)空氣預(yù)先升溫加熱系統(tǒng)，可充分發(fā)揮燃料的熱值，以保證特種玻璃粉體與球化使用的燃料充分混合、球化，減少能源的浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為爐體局部剖視圖；圖3為爐體立體圖；圖中，1-爐體，2-噴射式燃燒器，3-微珠收集器，4-廢氣排放口，5-冷卻水夾套， 6-觀察窗口，7-維護(hù)入口，8-冷卻水入口，9-冷卻水出口，10-進(jìn)風(fēng)口，11-旋風(fēng)分離器， 12-除塵器，13-風(fēng)機(jī)，14-預(yù)熱風(fēng)管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。如圖1、圖2、圖3所示一種玻璃微珠制造裝置，它包括爐體1和廢氣處理器，爐體 1由一個(gè)或多個(gè)爐體上部分、一個(gè)或多個(gè)爐體下部分氣密連接而成，廢氣處理器包括經(jīng)相應(yīng)
4管道依次相連的旋風(fēng)分離器11、除塵器12和風(fēng)機(jī)13，爐體上部分呈立方體型，其頂部設(shè)有廢氣排放口 4，廢氣排放口 4與旋風(fēng)分離器11相連，爐體上部分側(cè)面中心線上水平安裝有一個(gè)或多個(gè)噴射式燃燒器2，與該側(cè)面相鄰面上設(shè)有觀察窗口 6、維護(hù)入口 7和靠近頂部的冷卻水出口 9，內(nèi)部設(shè)有預(yù)熱風(fēng)管14，爐體下部分呈方錐形，其底部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)微珠收集器3，兩側(cè)面均設(shè)有冷卻水入口 8，一邊側(cè)面上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 10，爐體上、下兩部分的外壁上均設(shè)有冷卻水夾套5。
權(quán)利要求1.一種玻璃微珠制造裝置，其特征在于它包括爐體(1)和廢氣處理器，爐體(1)由一個(gè)或多個(gè)爐體上部分、一個(gè)或多個(gè)爐體下部分氣密連接而成，爐體上部分呈立方體型，其頂部設(shè)有廢氣排放口(4)，側(cè)面設(shè)有一個(gè)或多個(gè)噴射式燃燒器(2)，與該側(cè)面相鄰面上設(shè)有觀察窗口(6)、維護(hù)入口( 7)和靠近頂部的冷卻水出口(9)，內(nèi)部設(shè)有預(yù)熱風(fēng)管(14)，爐體下部分呈方錐形，其底部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)微珠收集器(3)，兩側(cè)面均設(shè)有冷卻水入口(8)，一邊側(cè)面還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口( 10)，爐體上、下兩部分的外壁上均設(shè)有冷卻水夾套(5)，廢氣處理器包括經(jīng)相應(yīng)管道依次相連的旋風(fēng)分離器(11)、除塵器(12)和風(fēng)機(jī)(13)，旋風(fēng)分離器(11)與廢氣排放口(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃微珠制造裝置，其特征在于所述的噴射燃燒器(2) 水平安裝于爐體上部分側(cè)面的中心線上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃微珠制造裝置，它包括爐體(1)和廢氣處理器，爐體(1)由上、下兩部分氣密連接而成，爐體上部分呈立方體型，頂部設(shè)有廢氣排放口(4)，側(cè)面水平安裝一個(gè)或多個(gè)噴射式燃燒器(2)，內(nèi)部設(shè)有預(yù)熱風(fēng)管(14)，爐體下部分呈方錐形，其底部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)微珠收集器(3)，廢氣處理器包括經(jīng)相應(yīng)管道依次相連的旋風(fēng)分離器(11)、除塵器(12)和風(fēng)機(jī)(13)，旋風(fēng)分離器(11)與廢氣排放口(4)相連。本實(shí)用新型提供一種玻璃微珠制造裝置，采用立方體結(jié)構(gòu)的爐體，增大冷卻空間，采用水平安裝噴射燃燒器，爐體內(nèi)設(shè)預(yù)熱風(fēng)管，具有減少析晶，提高冷卻速度，產(chǎn)品質(zhì)量好，提高原料利用率，可規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B19/10GK202220120SQ201120328389
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月3日
發(fā)明者楊駿知, 韓君, 魏勰 申請(qǐng)人:四川中科倍特爾技術(shù)有限公司