專利名稱：一種處理石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種處理石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障的裝置，涉及一種在回轉(zhuǎn)窯保溫的狀態(tài)下，臨時(shí)處理預(yù)熱器推桿卡死和預(yù)熱器氣孔上方拱梁損壞等特殊故障的裝置。
背景技術(shù)：
目前，石灰窯預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)，除分料鐘罩、預(yù)熱器頂部和最外層本體外，其余全部為耐火材料砌筑。預(yù)熱器上部貯料倉(cāng)內(nèi)的石灰石通過下料管進(jìn)入豎式預(yù)熱器。物料在預(yù)熱器通道內(nèi)緩慢下移，滑入預(yù)熱器的環(huán)形帶，開始與來自回轉(zhuǎn)窯的高達(dá)1000°c左右廢氣接觸。廢氣由推頭上部的氣孔通過環(huán)形帶向石灰石傳熱，預(yù)熱石灰石，預(yù)熱后的石灰石經(jīng)由分布在預(yù)熱器四周的液壓推桿輪流推入下料井而進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。而廢氣在預(yù)熱器上部冷卻到300°C左右，途經(jīng)收塵凈化后排入大氣。在預(yù)熱器實(shí)際運(yùn)行過程中，存在以下兩個(gè)能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯被迫長(zhǎng)期停車檢修的故障1、預(yù)熱器個(gè)別推頭卡死；造成推頭卡死的原因有物料內(nèi)雜質(zhì)含量高，推頭周圍或下部結(jié)疤；小粒度物料較多，推桿推不動(dòng)；在預(yù)熱器內(nèi)的推桿機(jī)械故障等。后果推頭上部物料無法流動(dòng)，造成推頭上部物料過熱，從而使預(yù)熱器上部煙氣過高，若不及時(shí)停車處理，嚴(yán)重威脅收塵設(shè)備安全和致使預(yù)熱器鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)重變形，從而造成大的設(shè)備事故。2、個(gè)別氣孔上拱梁局部破損、坍塌后果預(yù)熱器內(nèi)物料從氣孔內(nèi)自流到窯內(nèi)，從而造成無法用推桿控制下料量，被迫停車檢修。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述存在的問題，提供一種能把預(yù)熱器的氣孔堵死， 隔離個(gè)別推桿，同時(shí)又不會(huì)造成基本工藝操作技術(shù)條件改變，實(shí)現(xiàn)不停窯檢修而使窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的處理石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障的裝置。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括一個(gè)能夠封蓋住預(yù)熱器的氣孔的表面為耐火澆注料澆注的蓋板。本實(shí)用新型的一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，其特征在于所述的蓋板， 芯部為一耐熱鋼板。本實(shí)用新型的一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，其特征在于所述的蓋板上固定有一帶有內(nèi)螺紋的固定座和與固定座螺紋連接的操作桿。本實(shí)用新型的一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，其特征在于所述的固定座為鋼制，底部與蓋板芯部的耐熱鋼板焊接固定。[0015]本實(shí)用新型的一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，其特征在于所述的固定座與蓋板呈垂直狀態(tài)。本實(shí)用新型的一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，其特征在于所述的固定座與操作桿為二個(gè)。本實(shí)用新型的一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，能把預(yù)熱器的氣孔堵死， 隔離個(gè)別推桿，同時(shí)又不會(huì)造成基本工藝操作技術(shù)條件改變，實(shí)現(xiàn)不停窯檢修而使窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的處理石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障的裝置。本實(shí)用新型的一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，在預(yù)熱器推桿卡死或預(yù)熱器拱梁局部破損或坍塌的情況，通過本裝置堵預(yù)熱器氣孔，從而達(dá)到不停窯而處理預(yù)熱器故障，不影響窯的正常操作和技術(shù)指標(biāo)。在實(shí)踐生產(chǎn)過程中意義重大，可以大大的緩解大規(guī)模生產(chǎn)而造成的原料緊張的局面。

圖1為本實(shí)用新結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，其結(jié)構(gòu)包括一個(gè)能夠封蓋住預(yù)熱器的氣孔的表面為耐火澆注料澆注的蓋板1 ；所述的蓋板芯部為一耐熱鋼板2 ；所述的蓋板上固定有一帶有內(nèi)螺紋的固定座3和與固定座螺紋連接的操作桿4。所述的固定座為鋼制，底部與蓋板芯部的耐熱鋼板焊接固定；所述的固定座與蓋板呈垂直狀態(tài)；所述的固定座與操作桿為二個(gè)。
實(shí)施例一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置為一堵氣孔板，裝置為尺寸為 800 X 300mm，為耐火澆注料澆注在耐高溫鋼板上，耐高溫1500°C。完全達(dá)到生產(chǎn)要求。鋼板的一端用帶內(nèi)螺紋的鋼管焊接，帶內(nèi)螺紋的鋼管連接帶外螺紋的鋼管作為操作桿，把堵氣裝置通過人孔塞進(jìn)氣孔，堵住氣孔口，卸掉外接操作桿，關(guān)閉人孔門后，回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器可以正常生產(chǎn)，操作桿的尺寸根據(jù)預(yù)熱器實(shí)際尺寸而定。用耐火材料和耐熱鋼板等制作成的便攜式的堵預(yù)熱器氣孔的裝置堵氣孔后，操作桿可以拆除，從而不影響人孔門的關(guān)閉。根據(jù)預(yù)熱器氣孔尺寸制作，正反面都打上耐火材料，從而使本裝置可耐高達(dá)1500°C高溫。實(shí)際操作時(shí)，無論個(gè)別推桿卡死或拱梁局部破損、坍塌，在窯保溫的狀態(tài)下，若把氣孔堵死既不會(huì)造成上部煙氣溫度過高，也能使物料不從氣孔自流，而預(yù)熱器周圍其它推桿可以照常長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，從而不影響窯的正常運(yùn)行。本裝置在預(yù)熱器出現(xiàn)故障時(shí)使用；使用后不影響窯的正常操作和基本的工藝操作條件，能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括一個(gè)能夠封蓋住預(yù)熱器的氣孔的表面為耐火澆注料澆注的蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，其特征在于所述的蓋板芯部為一耐熱鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，其特征在于所述的蓋板上固定有一帶有內(nèi)螺紋的固定座和與固定座螺紋連接的操作桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，其特征在于所述的固定座為鋼制，底部與蓋板芯部的耐熱鋼板焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，其特征在于所述的固定座與蓋板呈垂直狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障處理的裝置，其特征在于所述的固定座與操作桿為二個(gè)。
專利摘要一種處理石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器故障的裝置，涉及一種在回轉(zhuǎn)窯保溫的狀態(tài)下，臨時(shí)處理預(yù)熱器推桿卡死和預(yù)熱器氣孔上方拱梁損壞等特殊故障的裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括一個(gè)能夠封蓋住預(yù)熱器的氣孔的表面為耐火澆注料澆注的蓋板。本裝置是在預(yù)熱器推桿卡死或預(yù)熱器拱梁局部破損或坍塌的情況，通過本裝置堵預(yù)熱器氣孔，從而達(dá)到不停窯而處理預(yù)熱器故障，不影響窯的正常操作和技術(shù)指標(biāo)。在實(shí)踐生產(chǎn)過程中意義重大，可以大大的緩解大規(guī)模生產(chǎn)而造成的原料緊張的局面。
文檔編號(hào)C04B2/10GK202246444SQ201120368070
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者韋連軍 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司