專利名稱：按壓扣合式鎖扣板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鎖扣板材，其可以是地板或是壁板等可拼接組裝的板材，特別是在板材單元側(cè)邊設(shè)置有凸榫及榫槽而可讓板材單元在拼接時能夠相互鎖扣的板材。
技術(shù)背景企口地板被運用已相當(dāng)長久，其組裝結(jié)構(gòu)也被運用到壁板或類似的板材，今以地板為例作說明，企口地板組裝方便且能讓板材單元間相互連接組合，故而廣泛被消費者所采用，相關(guān)業(yè)者亦不遺余力的進行研究改良，希望能夠設(shè)計出更具實用性的產(chǎn)品，以 CN200610201430. 5號中國發(fā)明專利申請案來看，其即屬傳統(tǒng)式企口地板的一種改良結(jié)構(gòu)， 其組裝時可由兩板材單元在同一水平面相貼靠而組合在一起；然而此類傳統(tǒng)式的企口地板在組裝完成時，會因為板材濕脹干縮現(xiàn)象而在其板材單元間形成頂拱變形或離縫空隙，產(chǎn)品會讓人感到使用效果并無明顯改善。為了解決此一問題，有人設(shè)計出了 CN01214121. 6中國實用新型專利案，該結(jié)構(gòu)能夠在兩板材單元相貼合結(jié)合時，提供一種自鎖功能，讓二板材單元可牢固連接，但由于該種結(jié)構(gòu)設(shè)計無法以自動化高速加工設(shè)備進行量產(chǎn)，故而在市面上仍未見到相關(guān)產(chǎn)品問世；另一類的設(shè)計即如CN021M731. 5及CN201010580430. 7中國發(fā)明專利案，其是在板材單元的連接榫及/或連接槽上涂布粘膠，借以提供板材單元間在組合后能夠相緊密結(jié)合的功效， 惟該類運用粘膠來結(jié)合的地板在鋪設(shè)后即被粘合固定，除非破壞地板企口結(jié)構(gòu)，否則無法拆解，此即使得該類地板無法拆卸后另行組裝運用，加之粘膠的使用亦會對環(huán)境造成負面影響，顯非完美的設(shè)計。另在CN200520060450. 6及CN201020286029. 8中國實用新型專利案中提出了另一種不同型式的企口結(jié)構(gòu)，該類設(shè)計以一圓弧鎖扣結(jié)構(gòu)來提供兩板材單元間的結(jié)合，其不需使用粘膠來提供板材單元間的結(jié)合，具有較佳的實用性，惟該類設(shè)計在組合時必須將一板材單元翹起呈傾斜狀才能結(jié)合至另一板材單元側(cè)邊，此一設(shè)計在板材單元組裝上會有一定的困擾，因為其在地板長邊結(jié)合定位后再進行地板短邊的結(jié)合時，因為地板短邊無法再翹起呈傾斜狀，即無法進行組裝，故而其地板短邊只能采用傳統(tǒng)的企口進行組裝，而無法達到鎖扣的功效，又如CN200520060450. 6中國實用新型專利案中所述，其板材單元地板短邊鎖扣的主體下部被一平切割了一小部分，以利于水平敲入，否則即無法在地板長邊結(jié)合定位后再進行地板短邊的結(jié)合。還有就是尤尼林管理私營公司獲準(zhǔn)的CN97190692. 0等系列《由硬板材單元構(gòu)成的地板以及制造這種板材單元的方法》中國發(fā)明專利案(相應(yīng)于該公司Unilin Beheer BV 在美國取得的6，874，292號等系列《Floor panels with edge connectors》美國專利案)， 該系列專利申請案迄今共有二十余件，其基本架構(gòu)均相同，其具有由舌狀物與槽構(gòu)成的連接部分，并在該連接部分上設(shè)有整體的機械鎖定裝置，以防止兩塊相互連接的板材單元在垂直于相關(guān)邊緣和平行于相互連接板材單元下邊的方向上脫開，當(dāng)然，其特色在于設(shè)置在舌狀物下表面上的凸出部、設(shè)置在槽的下凸出部分上的槽和可彈性彎曲的下凸出部分，讓其以一種平面方式相對地推移所述的板材單元的時候允許其相互連接在一起。此一設(shè)計讓板材單元相互連接時可由舌狀物斜插入板材槽內(nèi)后，以舌狀凸榫為支點旋轉(zhuǎn)板材下壓以及平面相推移的方式相互連接在一起，并由其機械鎖定裝置防止脫開，因為其是采旋轉(zhuǎn)下壓、 平面相推移的方式來進行板材單元間的組裝，故而在長邊結(jié)合定位后再進行短邊的結(jié)合時，仍可平推進行結(jié)合，確實具有其實用性。惟該種設(shè)計在采用平面相互推移的方式組裝連接板材單元時，其必須以加大平推力量來迫使槽的下凸出部分彈性變形，此即需要相當(dāng)?shù)耐七M力量來進行，尤其是在長邊已采傾斜組裝方式讓其連接部分結(jié)合定位而欲進行短邊結(jié)合時，其短邊只能以平面相推移方式來進行結(jié)合，此時施工人員往往必須由另側(cè)以敲擊的方式才能夠讓相應(yīng)的短邊組裝結(jié)合至定位，其在操作上即有不便，同時亦有可能在進行敲擊時將被敲擊的一側(cè)舌狀物或槽的下凸出部分損壞，進而影響到后續(xù)的板材組裝工作，顯然其仍有加以改善的必要。另就目前市面上所見到的鎖扣式地板來看，雖然各家廠商所采用的榫、槽結(jié)構(gòu)不同，但該等地板在其長邊上所設(shè)置的榫、槽與短邊上所設(shè)置的榫、槽的形狀并不相同，以 CN200520060450. 6中國實用新型專利案來看，其長邊上的鎖扣主體為一圓弧鎖扣結(jié)構(gòu)，惟該類設(shè)計在組合時必須將一板材單元翹起呈傾斜狀才能結(jié)合至另一板材單元側(cè)邊，此一設(shè)計在板材單元組裝時，其在地板長邊以翹起呈傾斜狀結(jié)合至定位后，再進行地板短邊的結(jié)合時，因為地板短邊無法再翹起呈傾斜狀，即無法進行組裝，故而其地板短邊只能采用不同的結(jié)構(gòu)，在該專利案中的板材單元地板短邊鎖扣的主體下部被一平切割了一小部分，以利于水平敲入，否則即無法在地板長邊結(jié)合定位后再進行地板短邊的結(jié)合；此即使得廠商必須采用較多不同結(jié)構(gòu)設(shè)計的刀形刀具才能夠進行不同結(jié)構(gòu)的榫、槽加工，當(dāng)然，不同刀形的刀具在加工生產(chǎn)時勢必增加了刀具安裝與調(diào)適的不便，此亦為現(xiàn)有板材榫、槽結(jié)構(gòu)所存在的設(shè)計缺失
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中具鎖扣功能的板材在組裝時施工不便的一些不足。本實用新型提供一種按壓扣合式鎖扣板材，該板材是由呈矩形的板材單元組裝而成，該板材單元具有一第一平面、一第二平面及四個側(cè)邊，在其中至少兩個相對的側(cè)邊上分別形成有凸榫及榫槽，不同板材單元的凸榫及榫槽可以相互扣合，其特征在于在該板材單元一側(cè)邊形成有向該側(cè)邊外側(cè)凸出的凸榫，該凸榫具有一頂面、一外側(cè)面，在該凸榫下緣設(shè)有一下凸塊，在該下凸塊外側(cè)為一外斜面，在該下凸塊內(nèi)側(cè)為一內(nèi)斜面，在該下凸塊與側(cè)邊之間形成一斷面呈銳角的鎖扣溝；在該板材單元另一側(cè)邊形成有凹入的榫槽，該榫槽可容置前述凸榫，該榫槽具有一上槽壁、一內(nèi)槽壁，在該榫槽底面形成一下凹槽，該下凹槽可容置前述下凸塊，在該下凹槽與側(cè)壁之間形成一斷面呈銳角鎖扣塊，在該下凹槽靠鎖扣塊內(nèi)側(cè)形成一斜底壁，該鎖扣塊可容置在前述鎖扣溝中；在該榫槽的上槽壁與內(nèi)槽壁交接處形成有一第一凸條，在該第一凸條的底面為一卡制面，側(cè)面為一頂靠面。該凸榫的下凸塊最低點與其凸榫的外側(cè)面最高點垂直延伸線間的水平距離小于榫槽鎖扣塊最高點與該第一凸條的頂靠面最低點垂直延伸線間的水平距離；[0012]該凸榫的下凸塊最低點與其凸榫的外側(cè)面最高點垂直延伸線間的水平距離大于榫槽斜底壁最低點與第一凸條的頂靠面最低點垂直延伸線間的水平距離。所述凸榫的頂面與側(cè)邊交接處形成有一第一凸階，在該第一凸階的頂面為一卡制面，側(cè)面為一頂靠面。所述凸榫上方側(cè)面最外側(cè)與其凸榫的外側(cè)面最高點垂直延伸線間的水平距離大于榫槽上方側(cè)面最外側(cè)與第一凸條頂靠面最低點垂直延伸線間的水平距離。所述凸榫上方側(cè)面最外側(cè)與其凸榫的外側(cè)面最高點垂直延伸線間的水平距離小于榫槽上方側(cè)面最外側(cè)與內(nèi)槽壁最高點垂直延伸線間的水平距離。所述凸榫位于榫槽中扣合定位狀態(tài)，該凸榫頂面與第一凸條的卡制面相抵靠，第一凸階的卡制面與上槽壁相抵靠，鎖扣塊扣合入鎖扣溝中，該凸榫下凸塊的內(nèi)斜面與榫槽斜底壁相抵靠。所述下凸塊的外斜面及內(nèi)斜面為弧面。所述榫槽上槽壁與第一凸條的頂靠面交接處又形成有一第二凸條，該第二凸條的底面為一卡制面，側(cè)面為一頂靠面。所述凸榫的頂面與側(cè)邊交接處形成有一第一凸階及一第二凸階，在該第一凸階的頂面為一卡制面，側(cè)面為一頂靠面，在該第二凸階的頂面為一卡制面，側(cè)面為一頂靠面。所述凸榫上方側(cè)面最外側(cè)與其第一凸階頂靠面最高點垂直延伸線間的水平距離大于榫槽上方側(cè)面最外側(cè)與第二凸條頂靠面最低點垂直延伸線間的水平距離。所述凸榫上方側(cè)面最外側(cè)與其第一凸階頂靠面最高點垂直延伸線間的水平距離小于榫槽上方側(cè)面最外側(cè)與第一凸條頂靠面最高點垂直延伸線間的水平距離。所述凸榫位于榫槽中扣合定位狀態(tài)，該凸榫頂面與第一凸條的卡制面)相抵靠， 第一凸階的卡制面與第二凸條的卡制面相抵靠，第二凸階的卡制面與上槽壁相抵靠，鎖扣塊扣合入鎖扣溝中，該凸榫下凸塊的內(nèi)斜面與榫槽斜底壁相抵靠。所述該凸榫下方的側(cè)壁較上方側(cè)壁縮入，其縮入的水平距離小于板材單元厚度的 25%。所述該榫槽上下方的側(cè)壁是在同一垂直面上。所述榫槽上方的側(cè)邊較該榫槽下方的側(cè)邊凹入，該榫槽形成在該側(cè)邊處形成一呈 L字形的斷面；相應(yīng)的該凸榫上方的側(cè)邊較該凸榫下方的側(cè)邊凸出，該凸榫形成在該側(cè)邊處形成一呈倒L字形的斷面。所述凸榫位于榫槽中扣合定位狀態(tài)，該凸榫的頂面與第一凸條的卡制面相抵靠， 該鎖扣塊扣合入鎖扣溝中，該凸榫下凸塊的內(nèi)斜面與榫槽斜底壁相抵靠。所述該下凸塊的外斜面及內(nèi)斜面為斜面。所述凸榫頂面的最外端至內(nèi)斜面與斜底壁相抵靠的任一點間的距離大于榫槽第一凸條的卡制面與頂靠面交接點至斜底壁相應(yīng)相抵靠的點間的距離。所述兩板材單元在同一平面靠近相接觸時，其接觸位置至少一側(cè)為斜面。所述兩板材單元在同一平面靠近相接觸時，由該凸榫呈傾斜的外斜面與榫槽鎖扣塊相接觸。所述該鎖扣塊的最高點與側(cè)邊之間的該鎖扣塊外側(cè)形成一傾斜的引導(dǎo)面。所述兩板材單元在同一平面靠近相接觸時，由該凸榫呈傾斜的外斜面與榫槽鎖扣塊的引導(dǎo)面相接觸。本實用新型又提供一種按壓扣合式鎖扣板材，該板材是由呈矩形的板材單元組裝而成，該板材單元具有一第一平面、一第二平面及四個側(cè)邊，在其中至少兩個相對的側(cè)邊上分別形成有凸榫及榫槽，不同板材單元的凸榫及榫槽可以相互扣合，其特征在于在該板材單元一側(cè)邊形成有向該側(cè)邊外側(cè)凸出的凸榫，該凸榫具有一頂面、一外側(cè)面，在該凸榫下緣設(shè)有一下凸塊，在該下凸塊外側(cè)為一外斜面，在該下凸塊內(nèi)側(cè)為一內(nèi)斜面，在該下凸塊與側(cè)邊之間形成一斷面呈銳角的鎖扣溝；在該凸榫的頂面與側(cè)邊交接處形成有一第一凸階，在該第一凸階的頂面為一卡制面，側(cè)面為一頂靠面；在該板材單元另一側(cè)邊形成有凹入的榫槽，該榫槽具有一上槽壁、一內(nèi)槽壁，在該榫槽底面形成一下凹槽，該下凹槽可容置前述下凸塊)，在該下凹槽與側(cè)壁之間形成一斷面呈銳角鎖扣塊，在該下凹槽靠鎖扣塊內(nèi)側(cè)形成一斜底壁，該鎖扣塊可容置在前述鎖扣溝中。該凸榫的下凸塊最低點與其凸榫的第一凸階頂靠面最高點垂直延伸線間的水平距離大于榫槽鎖扣塊最高點與該榫槽上方側(cè)邊最低點垂直延伸線間的水平距離；該凸榫的下凸塊最低點與其凸榫的第一凸階頂靠面最高點垂直延伸線間的水平距離小于榫槽斜底壁最低點與該榫槽上方側(cè)邊最低點垂直延伸線間的水平距離。所述凸榫位于榫槽中扣合定位狀態(tài)，該第一凸階的卡制面與榫槽上槽壁相抵靠， 該鎖扣塊扣合入鎖扣溝中，該凸榫下凸塊的內(nèi)斜面與榫槽斜底壁相抵靠。本實用新型提供的一種按壓扣合式鎖扣板材，其可在兩板材單元貼靠至組裝定位時，以按壓方式施力，使兩板材單元間的鎖扣裝置相扣合，讓板材單元的組裝結(jié)合更為便捷，其不單可以方便的運用在地板領(lǐng)域，同時也可以適切的運用在壁板或類似的領(lǐng)域，由于本實用新型在進行組裝時不需將板材單元的另側(cè)翹起來進行組裝，故而相同結(jié)構(gòu)的榫和槽可以同時設(shè)置在板材單元的長邊及短邊處，亦即本實用新型的板材單元僅需以相同刀形的刀具即能對對板材單元的長邊及短邊進行加工，在刀具的運用及調(diào)適上均較現(xiàn)有設(shè)計更具進步性；另由于本實用新型所采用按壓扣合式的扣合方法，能將該板材單元變化搭配出各種不同的排列組裝形式；又由于本實用新型在將凸榫組裝至榫槽中的扣合定位時，是以按壓方式來施力，因而不需在板材單元進行組裝的另一側(cè)，使用工具來進行敲擊，所以本實用新型在組裝時不會造成另一側(cè)榫、槽的損壞，更不會影響到后續(xù)的板材組裝加工，具有突出的特點與顯著的進步性。

圖1為本實用新型按壓扣合式鎖扣板材第一較佳實施例的板材單元側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2，3，4，5，6，8為圖1中本實用新型第一較佳實施例的組裝過程剖面示意圖。圖7為圖6中本實用新型第一較佳實施例的部分放大示意圖。圖9為本實用新型按壓扣合式鎖扣板材第二較佳實施例的板材單元側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖10，11，12，13，15為圖9中本實用新型第二較佳實施例的組裝過程剖面示意圖。圖14為圖13中本實用新型第二較佳實施例的部分放大示意圖。圖16為本實用新型第二較佳實施例的板材單元部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0047]圖17為圖16中本實用新型第二較佳實施例的部分放大示意圖。圖18為本實用新型按壓扣合式鎖扣板材第三較佳實施例的板材單元側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖19至圖M為圖18中本實用新型第三較佳實施例的組裝過程剖面示意圖。圖25為本實用新型按壓扣合式鎖扣板材第四較佳實施例的板材單元側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖沈至圖31為圖25中本實用新型第四較佳實施例的組裝過程剖面示意圖。圖32為本實用新型按壓扣合式鎖扣板材第五較佳實施例的板材單元側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖33，34，35，36，38，39為圖32中本實用新型第五較佳實施例的組裝過程剖面示意圖。圖37為圖36中本實用新型第五較佳實施例的部分放大示意圖。圖40為本實用新型按壓扣合式鎖扣板材第六較佳實施例的板材單元側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖41至圖45為圖40中本實用新型第六較佳實施例的組裝過程剖面示意圖。圖46為本實用新型按壓扣合式鎖扣板材第七較佳實施例的板材單元側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖47為圖46中本實用新型第七較佳實施例的組裝至一半的剖面示意圖。圖48為圖46中本實用新型第七較佳實施例的組裝完成剖面示意圖。圖49為本實用新型長條形板材組裝排列成同向排列的實施例示意圖。圖50為本實用新型條形板材組裝排列成3X3方塊縱橫交錯型的實施例示意圖。圖51為本實用新型條形板材組裝排列成縱排、橫排交錯排列型的實施例示意圖。圖52為本實用新型板材組裝排列成縱排、橫排交錯排列型的另一種實施例組裝示意圖。圖53為圖52部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施方式
本實用新型按壓扣合式鎖扣板材呈矩形，具有一作為表面的第一平面、一相對于第一平面的第二平面及四個側(cè)邊，在其中至少兩個相對的側(cè)邊上分別形成有凸榫及榫槽。
以下結(jié)合附圖和較佳實施例對本實用新型作進一步的描述。第一較佳實施例以圖1所示本實用新型按壓扣合式鎖扣板材第一較佳實施例側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖來看，在該板材單元10 —側(cè)邊12形成有向該側(cè)邊12外側(cè)凸出的凸榫30，該凸榫30具有一頂面34、一外側(cè)面35，在該凸榫30下緣設(shè)有一下凸塊300，在該下凸塊300外側(cè)為一外斜面301，在該下凸塊300內(nèi)側(cè)為一內(nèi)斜面302，在該下凸塊300與側(cè)邊12之間形成一斷面呈銳角的鎖扣溝37 ；另在此第一較佳實施例的凸榫30頂面34與側(cè)邊12交接處形成有一第一凸階31，在該第一凸階31的頂面為一卡制面311，側(cè)面為一頂靠面312;由圖2中可以見到該凸榫30下方的側(cè)壁12較上方側(cè)壁12縮入，其縮入的水平距離X小于板材單元10厚度的25% ；[0070]該下凸塊300的外斜面301及內(nèi)斜面302在此第一較佳實施例中為弧面；在該板材單元10另一側(cè)邊14形成有凹入的榫槽40，該榫槽40具有一上槽壁44、 一內(nèi)槽壁45，在該榫槽40底面形成一下凹槽400，在該下凹槽400與側(cè)壁14之間形成一斷面呈銳角鎖扣塊47，在該下凹槽400靠鎖扣塊47內(nèi)側(cè)形成一斜底壁402 ；在該榫槽40上槽壁44與內(nèi)槽壁45交接處形成有一第一凸條41，在該第一凸條41的底面為一卡制面411， 側(cè)面為一頂靠面412 ；由圖中可以見到在該榫槽40上下方的側(cè)壁14是在同一垂直面上。于圖中可以見到在榫槽40上槽壁44與側(cè)邊14交接處的上槽壁44下端形成有一略為凹入的小缺口，其仍屬側(cè)邊14的一部分(以下各實施例均相同)，該小缺口是屬于現(xiàn)有技術(shù)，故不多加贅述。在該鎖扣塊47的最高點與側(cè)邊14之間的該鎖扣塊47外側(cè)形成一傾斜的引導(dǎo)面 140。圖2，3，4，5，6，8為圖1中本實用新型第一較佳實施例的組裝過程剖面示意圖，圖 2中顯示兩板材單元10在同一平面相靠近，其中帶有凸榫30的一板材單元10向另一帶有榫槽40的板材單元10在同一平面移動相貼靠；當(dāng)兩板材單元10在同一平面相接觸時是一板材單元10凸榫30開始進入另一板材單元10的榫槽40中，且一板材單元10凸榫30的外斜面301觸及另一板材單元10榫槽 40鎖扣塊47的引導(dǎo)面140(如圖3所示)； 技術(shù)要點兩板材單元10在同一平面靠近相接觸時，其接觸位置至少一側(cè)為斜面，而可讓兩板材單元10在繼續(xù)靠近時，能夠借由其接觸位置的斜面引導(dǎo)兩板材單元10的邊緣處作高度的變化，在附圖中所示第一較佳實施例中帶有凸榫30的板材單元10邊緣會由斜面引導(dǎo)而被向上抬起。在帶有凸榫30的板材單元10繼續(xù)推向帶有榫槽40的板材單元10時，即由該凸榫30呈傾斜的外斜面301與榫槽40鎖扣塊47的引導(dǎo)面140相接觸引導(dǎo)該板材單元10上抬(如圖3至圖4所示)；當(dāng)該帶有凸榫30的板材單元10的下凸塊300最低點移至帶有榫槽40的板材單元10鎖扣塊47最高點時(如圖4所示)，該板材單元10即不會再被向上抬起； 技術(shù)要點凸榫30的下凸塊300最低點與其凸榫30的外側(cè)面35最高點垂直延伸線間的水平距離Ll小于榫槽40鎖扣塊47最高點與該第一凸條41的頂靠面412最低點垂直延伸線間的水平距離L2，如圖6中所示的Ll < L2。在帶有凸榫30的板材單元10繼續(xù)推向帶有榫槽40的板材單元10時，其凸榫30 的下凸塊300即落入另一板材單元10榫槽40的下凹槽400中，讓凸榫30下凸塊300的內(nèi)斜面302與另一板材單元10榫槽40下凹槽400的斜底壁402相接觸，同時該凸榫30的外側(cè)面35會頂靠在另一板材單元10第一凸條41的頂靠面412上(如圖5所示)，此時帶有凸榫30的板材單元10即無法在同一平面繼續(xù)推向另一帶有榫槽40的板材單元10 ；亦即， 基于上述Ll < L2的技術(shù)要點，本實用新型帶有凸榫30的板材單元10推向帶有榫槽40的板材單元10時，當(dāng)該凸榫30的外側(cè)面35頂靠在另一板材單元10第一凸條41的頂靠面 412上時，其凸榫30的下凸塊300已落入另一板材單元10榫槽40的下凹槽400上方范圍中，如此本實用新型才能夠采按壓的方式來進行板材單元10間的扣合。在圖5中所示位置，帶有凸榫30的板材單元10的第一凸階31頂靠面312也恰頂
10靠在帶有榫槽40的板材單元10的榫槽40上方側(cè)邊14處；在兩板材單元10相靠近過程中，在一板材單元10凸榫30的外側(cè)面35與另一板材單元10第一凸條41的頂靠面412相頂靠之前，兩板材單元10之間只有斜面的接觸，在板材單元10的推移過程中相當(dāng)便捷，不需用工具敲擊或施加大的外力來迫使板材單元10 進行結(jié)構(gòu)的變形； 技術(shù)要點凸榫30的下凸塊300最低點與其凸榫30的外側(cè)面35最高點垂直延伸線間的水平距離Ll大于榫槽40斜底壁402最低點與第一凸條41的頂靠面412最低點垂直延伸線間的水平距離L3，如圖6中所示的Ll > L3。本實用新型帶有凸榫30的板材單元10推向帶有榫槽40的板材單元10時，當(dāng)該凸榫30的外側(cè)面35頂靠在另一板材單元10第一凸條41的頂靠面412上時，其凸榫30的下凸塊300已落入另一板材單元10榫槽40的下凹槽400上方范圍中(如圖5所示)，基于上述Ll > L3的技術(shù)要點，該凸榫30的下凸塊300最低點尚未觸及榫槽40斜底壁402最低點，如此本實用新型才能夠采按壓的方式來進行板材單元10間的扣合。 技術(shù)要點凸榫30上方側(cè)面12最外側(cè)與其凸榫30的外側(cè)面35最高點垂直延伸線間的水平距離L4大于榫槽40上方側(cè)面14最外側(cè)與第一凸條41頂靠面412最低點垂直延伸線間的水平距離L5，如圖7中所示的L4 > L5。 技術(shù)要點凸榫30上方側(cè)面12最外側(cè)與其凸榫30的外側(cè)面35最高點垂直延伸線間的水平距離L4小于榫槽40上方側(cè)面14最外側(cè)與內(nèi)槽壁45最高點垂直延伸線間的水平距離L6，如圖7中所示的L4 < L6。接著即由兩板材單元10相接處將被抬起的一板材單元10向下按壓(圖5中所示箭頭處)，此時由于該凸榫30的外側(cè)面35頂靠在榫槽40第一凸條41的頂靠面412處、該凸榫30的第一凸階31頂靠面312頂靠在榫槽40上方側(cè)邊14處，讓兩板材單元10之間無法在同一平面再靠近，而凸榫30下凸塊300的內(nèi)斜面302會對榫槽40斜底壁402施力，迫使榫槽40下方材料產(chǎn)生彈性變形而讓凸榫30相對于榫槽40向下位移；如圖6所示，在帶有凸榫30的板材單元10被向下按壓時，會迫使榫槽40下方材料產(chǎn)生彈性變形，在圖7部分放大示意圖中所示的虛線與實線變化部分即為榫槽40下方材料產(chǎn)生彈性變形的部分；當(dāng)榫槽40下方材料產(chǎn)生彈性變形而讓凸榫30相對于榫槽40向下位移至該凸榫30的外側(cè)面35與該榫槽40第一凸條41的頂靠面412相錯開且當(dāng)?shù)谝煌闺A 31頂靠面312也與榫槽40上方側(cè)邊14相錯開時，凸榫30即會因為下凸塊300的內(nèi)斜面 302與榫槽40斜底壁402的引導(dǎo)而讓下凸塊300嵌入該榫槽40的下凹槽400中，亦即鎖扣塊47扣合入鎖扣溝37中，同時由于該榫槽40下方材料因自身的彈性而恢復(fù)原位，使得該凸榫30的頂面34頂?shù)衷诘谝煌箺l41的卡制面411下方、該第一凸階31的卡制面311頂?shù)衷谏喜郾?4下方，讓兩板材單元10間的凸榫30與榫槽40扣合至定位(如圖8所示)；在該扣合定位本實用新型的凸榫30頂面34與第一凸條41的卡制面411相抵靠， 第一凸階31的卡制面311與上槽壁44相抵靠，鎖扣塊47扣合入鎖扣溝37中，其凸榫30 下凸塊300的內(nèi)斜面302與榫槽40斜底壁402相抵靠，由于本實用新型的板材單元10凸榫30是在榫槽40彈性變形的狀況下，讓凸榫30嵌入榫槽40中，且在凸榫30嵌入榫槽40 之中定位后，該榫槽40的變形恢復(fù)了原位，本實用新型凸榫30頂面34的最外端至內(nèi)斜面 302與斜底壁402相抵靠的任一點間的距離大于榫槽40第一凸條41的卡制面411與頂靠面412交接點至斜底壁402相應(yīng)相抵靠的點間的距離，本實用新型第一較佳實施例的凸榫 30在榫槽40不變形的狀況下是無法與榫槽40脫開，故而本實用新型的凸榫30與榫槽40 之間能夠擁有極佳的板材鎖扣連接效果。由圖2，3，4，5，6，8為圖1中本實用新型第一較佳實施例的組裝過程剖面示意圖及以上的說明可知，本實用新型的板材單元10在進行組裝時，是靠按壓的力量讓兩板材單元 10間的凸榫30與榫槽40扣合至定位，其在組裝時不需靠在同一平面的加大施力讓兩板材單元10相結(jié)合，故而在組裝時不會在板材單元10的另側(cè)邊采用敲擊的方式來施力，自然就不會造成另側(cè)邊的結(jié)構(gòu)損壞。由以上的第一較佳實施例的附圖及說明可知，本實用新型所采的技術(shù)手段在于 利用向下按壓的力量來迫使具有榫槽40板材單元10的材料產(chǎn)生彈性變形，讓凸榫30的內(nèi)斜面302與榫槽40的斜底壁402配合引導(dǎo)進入扣合定位，其在實際組裝時可由操作人員以手按壓或腳踩的方式來進行施力，只需操作人員在圖6、7中所示的箭頭位置施力，即可輕易地讓兩板材單元10間的凸榫30與榫槽40扣合至定位。第二較佳實施例圖9所示為本實用新型按壓扣合式鎖扣板材第二較佳實施例的板材單元側(cè)視結(jié)構(gòu)剖面示意圖，在該板材單元IOA —側(cè)邊12A形成有向該側(cè)邊12A外側(cè)凸出的凸榫30A，在該凸榫30A下緣設(shè)有一下凸塊300A，在該下凸塊300A外側(cè)為一外斜面301A，在該下凸塊 300A內(nèi)側(cè)為一內(nèi)斜面302A，在該下凸塊300A與側(cè)邊12A之間形成一斷面呈銳角的鎖扣溝 37A，該凸榫30A具有一頂面34A、一外側(cè)面35A ；另在此第二較佳實施例的頂面34A與側(cè)邊 12A交接處形成有一第一凸階31A及一第二凸階32A，在該第一凸階31A的頂面為一卡制面 311A，側(cè)面為一頂靠面312A，在該第二凸階32A的頂面為一卡制面321A，側(cè)面為一頂靠面 322A;由圖中可以見到該凸榫30A下方的側(cè)壁12A較上方側(cè)壁12A縮入，其縮入的水平距離小于板材單元IOA厚度的25%。該下凸塊300A的外斜面301A及內(nèi)斜面302A在此第二較佳實施例中為弧面；在該板材單元IOA另一側(cè)邊14A形成有凹入的榫槽40A，該榫槽40A具有一上槽壁 44A、一內(nèi)槽壁45A，在該榫槽40A底面形成一下凹槽400A，在該下凹槽400A與側(cè)壁14A之間形成一斷面呈銳角鎖扣塊47A，并在該下凹槽400A靠鎖扣塊47A內(nèi)側(cè)形成一斜底壁402A ； 另在此第二較佳實施例的上槽壁44A與內(nèi)槽壁45A交接處形成有一第一凸條41A及一第二凸條42A，在該第一凸條41A的底面為一卡制面411A，側(cè)面為一頂靠面412A，在該第二凸條 42A的底面為一卡制面421A，側(cè)面為一頂靠面422A ；該榫槽40A上下方的側(cè)壁14A是在同一垂直面上。在該鎖扣塊47A的最高點與側(cè)邊14A之間的該鎖扣塊47A外側(cè)形成一傾斜的引導(dǎo)面 140A。圖10，11，12，13，15為圖9中本實用新型第二施例的組裝過程剖面示意圖，圖10 中顯示兩板材單元IOA在同一平面相靠近，其中帶有凸榫30A的一板材單元IOA向另一帶有榫槽40A的板材單元IOA在同一平面移動相貼靠；當(dāng)兩板材單元IOA在同一平面相接觸時是一板材單元IOA凸榫30A開始進入另一板材單元IOA的榫槽40A中，且一板材單元IOA凸榫30A的外斜面301A觸及另一板材單元 IOA榫槽40A鎖扣塊47A的引導(dǎo)面140A ；[0099] 技術(shù)要點兩板材單元IOA在同一平面靠近相接觸時，其接觸位置至少一側(cè)為斜面，而可讓兩板材單元IOA在繼續(xù)靠近時，能夠借由其接觸位置的斜面引導(dǎo)兩板材單元 IOA的邊緣處作高度的變化，在附圖中所示第二較佳實施例中帶有凸榫30A的板材單元IOA 邊緣會由斜面引導(dǎo)而被向上抬起。在帶有凸榫30A的板材單元IOA繼續(xù)推向帶有榫槽40A的板材單元IOA時，即由該凸榫30A的呈傾斜的外斜面301A與榫槽40A鎖扣塊47A的引導(dǎo)面140A相接觸引導(dǎo)該板材單元IOA上抬(如圖10至圖11所示)；當(dāng)該帶有凸榫30A的板材單元IOA的下凸塊300A最低點移至帶有榫槽40A的板材單元IOA鎖扣塊47A最高點時，該板材單元IOA即不會再被向上抬起； 技術(shù)要點凸榫30A的下凸塊300A最低點與其凸榫30A的外側(cè)面35A最高點垂直延伸線間的水平距離LlA小于榫槽40A鎖扣塊47A最高點與該第一凸條41A的頂靠面 412A最低點垂直延伸線間的水平距離L2A，如圖12中所示的LlA < L2A。在帶有凸榫30A的板材單元IOA繼續(xù)推向帶有榫槽40A的板材單元IOA時，其凸榫30A的下凸塊300A即進入另一板材單元IOA榫槽40A下凹槽400A上方范圍中，直到該凸榫30A的外側(cè)面35A頂靠在另一板材單元IOA第一凸條41A的頂靠面412A上(如圖12 所示)；當(dāng)然，圖12是為了便于說明位移的狀態(tài)所繪制，實際上因重力作用，凸榫30A下凸塊300A的內(nèi)斜面302A會與另一板材單元IOA榫槽40A下凹槽400A的斜底壁402A相接觸，此時帶有凸榫30A的板材單元IOA即無法在在同一平面繼續(xù)推向另一帶有榫槽40A的板材單元IOA ；亦即，基于上述LlA < L2A的技術(shù)要點，本實用新型帶有凸榫30A的板材單元IOA推向帶有榫槽40A的板材單元IOA時，當(dāng)該凸榫30A的外側(cè)面35A頂靠在另一板材單元IOA第一凸條41A的頂靠面412A上時，其凸榫30A的下凸塊300A已落入另一板材單元IOA榫槽40A的下凹槽400A上方范圍中，如此本實用新型才能夠采按壓的方式來進行板材單元IOA間的扣合。在圖12中所示位置，帶有凸榫30A的板材單元IOA的第一凸階31A頂靠面312A 頂靠在帶有榫槽40A的板材單元IOA的第二凸條42A的頂靠面422A處。在圖12中所示位置，帶有凸榫30A的板材單元IOA的第二凸階32A頂靠面322A 頂靠在帶有榫槽40A的板材單元IOA的榫槽40A上方側(cè)邊14A處；在兩板材單元IOA相靠近過程中，在一板材單元IOA凸榫30A的外側(cè)面35A與另一板材單元IOA第一凸條41A的頂靠面412A相頂靠之前，兩板材單元IOA之間只有斜面的接觸，在板材單元IOA的推移過程中相當(dāng)便捷，不需用工具敲擊或施加大的外力來迫使板材單元IOA進行結(jié)構(gòu)的變形； 技術(shù)要點凸榫30A的下凸塊300A最低點與其凸榫30A的外側(cè)面35A最高點垂直延伸線間的水平距離LlA大于榫槽40A斜底壁402A最低點與第一凸條41A的頂靠面 412A最低點垂直延伸線間的水平距離L3A，如圖12中所示的LlA > L3A。本實用新型帶有凸榫30A的板材單元IOA推向帶有榫槽40A的板材單元IOA時， 當(dāng)該凸榫30A的外側(cè)面35A頂靠在另一板材單元IOA第一凸條41A的頂靠面412A上時，其凸榫30A的下凸塊300A已落入另一板材單元IOA榫槽40A的下凹槽400A上方范圍中(如圖12所示)，基于上述LlA > L3A的技術(shù)要點，該凸榫30A的下凸塊300A最低點尚未觸及榫槽40A斜底壁402A最低點，如此本實用新型才能夠采按壓的方式來進行板材單元IOA間的扣合。 技術(shù)要點凸榫30A上方側(cè)面12A最外側(cè)與其凸榫30A的外側(cè)面35A最高點垂直延伸線間的水平距離L4A大于榫槽40A上方側(cè)面14A最外側(cè)與第一凸條41A頂靠面412A 最低點垂直延伸線間的水平距離L5A，如圖14中所示的L4A > L5A。 技術(shù)要點凸榫30A上方側(cè)面12A最外側(cè)與其凸榫30A的外側(cè)面35A最高點垂直延伸線間的水平距離L4A小于榫槽40A上方側(cè)面14A最外側(cè)與內(nèi)槽壁45A最高點垂直延伸線間的水平距離L6A，如圖14中所示的L4A < L6A。 技術(shù)要點凸榫30A上方側(cè)面12A最外側(cè)與其第一凸階31A頂靠面312A最高點垂直延伸線間的水平距離L7A大于榫槽40A上方側(cè)面14A最外側(cè)與第二凸條42A頂靠面 422A最低點垂直延伸線間的水平距離L8A，如圖14中所示的L7A > L8A。 技術(shù)要點凸榫30A上方側(cè)面12A最外側(cè)與其第一凸階31A頂靠面312A最高點垂直延伸線間的水平距離L7A小于榫槽40A上方側(cè)面14A最外側(cè)與第一凸條41A頂靠面 412A最高點垂直延伸線間的水平距離L9A，如圖14中所示的L7A < L9A。接著即由兩板材單元IOA相接處將被抬起的一板材單元IOA向下按壓(圖12中所示箭頭處)，此時由于該凸榫30A的外側(cè)面35A會頂靠在榫槽40A第一凸條41A的頂靠面412A處、該凸榫30A的第一凸階31A頂靠面312A頂靠榫槽40A的第二凸條42A的頂靠面422A處、該凸榫30A的第二凸階32A頂靠面322A頂靠在榫槽40A上方側(cè)邊14A處，讓兩板材單元IOA之間無法在在同一平面再靠近，而凸榫30A下凸塊300A的內(nèi)斜面302A會對榫槽40A斜底壁402A施力，迫使榫槽40A下方材料產(chǎn)生彈性變形而讓凸榫30A相對于榫槽 40A向下位移；如圖13所示，在帶有凸榫30A的板材單元IOA被向下按壓時，會迫使榫槽40A下方材料產(chǎn)生彈性變形，在圖14部分放大示意圖中所示虛線與實線變化部分即為榫槽40A下方材料產(chǎn)生彈性變形的部分；當(dāng)榫槽40A下方材料產(chǎn)生彈性變形而讓凸榫30A相對于榫槽 40A向下位移至該凸榫30A的外側(cè)面35A與該榫槽40A第一凸條41A的頂靠面412A相錯開、該凸榫30A的第一凸階31A頂靠面312A與該榫槽40A的第二凸條42A頂靠面422A相錯開、該凸榫30A的第二凸階32A頂靠面322A與榫槽40A上方側(cè)邊14A相錯開時，凸榫30A即會因為下凸塊300A的內(nèi)斜面302A與榫槽40A斜底壁402A的引導(dǎo)而讓下凸塊300A嵌入該榫槽40A的下凹槽400A中，亦即鎖扣塊47A扣合入鎖扣溝37A中， 同時由于該榫槽40A下方材料因自身的彈性而恢復(fù)原位，使得該凸榫30A的頂面34A頂?shù)衷诘谝煌箺l41A的卡制面411A下方、該第一凸階31A的卡制面311A頂?shù)衷诘诙箺l42A的卡制面421A下方、第二凸階32A的卡制面321A頂?shù)衷谏喜郾?4A下方，讓兩板材單元IOA 間的凸榫30A與榫槽40A扣合至定位(如圖15所示)；在該扣合定位本實用新型的凸榫30A頂面34A與第一凸條41A的卡制面411A相抵靠，第一凸階31A的卡制面311A與第二凸條42A的卡制面421A相抵靠，第二凸階32A的卡制面321A與上槽壁44相抵靠，鎖扣塊47A扣合入鎖扣溝37A中，其凸榫30A下凸塊300A 的內(nèi)斜面302A與榫槽40A斜底壁402A相抵靠，由于本實用新型的板材單元IOA凸榫30A 是在榫槽40A彈性變形的狀況下，讓凸榫30A嵌入榫槽40A中，且在凸榫30A嵌入榫槽40A 之中定位后，該榫槽40A的變形恢復(fù)了原位，本實用新型凸榫30A頂面34A的最外端至內(nèi)斜面302A與斜底壁402A相抵靠的任一點間的距離大于榫槽40A第一凸條41A的卡制面411A與頂靠面412A交接點至斜底壁402A相應(yīng)相抵靠的點間的距離，本實用新型第二較佳實施例的凸榫30A在榫槽40A不變形的狀況下是無法與榫槽40A脫開，故而本實用新型的凸榫 30A與榫槽40A之間能夠擁有極佳的板材鎖扣連接效果。由圖10，11，12，13，15中本實用新型第二較佳實施例的組裝過程示意圖及以上的說明可知，本實用新型的板材單元IOA在進行組裝時，是靠按壓的力量讓兩板材單元IOA間的凸榫30A與榫槽40A扣合至定位，其在組裝時不需靠板材單元IOA相對側(cè)在同一平面的加大施力讓兩板材單元IOA相結(jié)合，故而在組裝時不會在板材單元IOA的另側(cè)邊采用敲擊的方式來施力，自然就不會造成另側(cè)邊的結(jié)構(gòu)損壞。由以上的第二較佳實施例的附圖及說明可知，本實用新型所采的技術(shù)手段在于 利用向下按壓的力量來迫使具有榫槽40A板材單元IOA的材料產(chǎn)生彈性變形，讓凸榫30A 的內(nèi)斜面302A與榫槽40A的斜底壁402A配合引導(dǎo)進入扣合定位，其在實際組裝時可由操作人員以手按壓或腳踩的方式來進行施力，只需操作人員在圖12、13中所示的箭頭位置施力，即可輕易地讓兩板材單元IOA間的凸榫30A與榫槽40A扣合至定位。在圖16中所示為本實用新型第二較佳實施例的板材單元IOA部分立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖17為圖16中的部分放大示意圖，其中可以看出本實用新型第二較佳實施例的板材單元IOA在角落處凸榫30A與榫槽40A交接位置的立體結(jié)構(gòu)。第三較佳實施例圖18所示為本實用新型按壓扣合式鎖扣板材第三較佳實施例的板材單元側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖，在該板材單元IOB —側(cè)邊12B形成有向該側(cè)邊12B外側(cè)凸出的凸榫30B，該凸榫30B具有一頂面34B、一外側(cè)面35B，在該凸榫30B下緣設(shè)有一下凸塊300B，在該下凸塊 300B外側(cè)為一外斜面301B，在該下凸塊300B內(nèi)側(cè)為一內(nèi)斜面302B，在該下凸塊300B與側(cè)邊12B之間形成一斷面呈銳角的鎖扣溝37B ；該下凸塊300B的外斜面301B及內(nèi)斜面302B在此第三較佳實施例中為斜平面；在該板材單元IOB另一側(cè)邊14B形成有凹入的榫槽40B，該榫槽40B具有一上槽壁 44B、一內(nèi)槽壁45B，在該榫槽40B底面形成一下凹槽400B，在該下凹槽400B與側(cè)壁14B之間形成一斷面呈銳角鎖扣塊47B，并在該下凹槽400B靠鎖扣塊47B內(nèi)側(cè)形成一斜底壁402B ； 另在此第三較佳實施例的上槽壁44B與內(nèi)槽壁45B交接處形成有一第一凸條41B，在該第一凸條41B的底面為一卡制面411B，側(cè)面為一頂靠面412B ；在該鎖扣塊47B的最高點與側(cè)邊14B之間的該鎖扣塊47B外側(cè)形成一傾斜的引導(dǎo)面 140B。將圖18中所示的本實用新型第三較佳實施例與第一較佳實施例相較，可以見到該榫槽40B上方的側(cè)邊14B較該榫槽40B下方的側(cè)邊14B凹入，該榫槽40B形成在該側(cè)邊 14B處形成一呈L字形的斷面；相應(yīng)的該凸榫30B上方的側(cè)邊12B較該凸榫30B下方的側(cè)邊12B凸出，該凸榫30B形成在該側(cè)邊12B處形成一呈倒L字形的斷面；另在該凸榫30B上方的頂面34B是直接與側(cè)邊12B相接，而沒有如同第一較佳實施例中所示的第一凸階31，其僅以第一凸條41B也可以達到本實用新型設(shè)計時所要求的功效。圖19至圖M為圖18中本實用新型第三較佳實施例的組裝過程剖面示意圖，其中顯示出其組裝過程與第一較佳實施例完全相同。圖19顯示兩板材單元IOB在同一平面相接近；[0128]圖20顯示兩板材單元IOB相接觸時是該凸榫30B的下凸塊300B外斜面301B觸及榫槽40B鎖扣塊47B外側(cè)的引導(dǎo)面140B ； 技術(shù)要點兩板材單元IOB在同一平面靠近相接觸時，其接觸位置至少一側(cè)為斜面，而可讓兩板材單元IOB在繼續(xù)靠近時，能夠借由其接觸位置的斜面引導(dǎo)兩板材單元 IOB的邊緣處作高度的變化，在附圖中所示第三較佳實施例中帶有凸榫30B的板材單元IOB 邊緣會由斜面引導(dǎo)而被向上抬起。圖21顯示該帶有凸榫30B的板材單元IOB的下凸塊300B最低點移至帶有榫槽 40B的板材單元IOB鎖扣塊47B最高點時，該板材單元IOB即不會再被向上抬起；圖22顯示帶有凸榫30B的板材單元IOB繼續(xù)推向帶有榫槽40B的板材單元IOB 時，其凸榫30B的下凸塊300B即進入另一板材單元IOB榫槽40B下凹槽400B上方范圍中， 直到該凸榫30B的外側(cè)面35B頂靠在另一板材單元IOB第一凸條41B的頂靠面412B上； 技術(shù)要點凸榫30B的下凸塊300B最低點與其凸榫30B的外側(cè)面35B最高點垂直延伸線間的水平距離LlB小于榫槽40B鎖扣塊47B最高點與該第一凸條41B的頂靠面 412B最低點垂直延伸線間的水平距離L2B，如圖22中所示的LIB < L2B。 技術(shù)要點凸榫30B的下凸塊300B最低點與其凸榫30B的外側(cè)面35B最高點垂直延伸線間的水平距離LlB大于榫槽40B斜底壁402B最低點與第一凸條41B的頂靠面 412B最低點垂直延伸線間的水平距離L3B，如圖22中所示的LIB > L3B。本實用新型帶有凸榫30B的板材單元IOB推向帶有榫槽40B的板材單元IOB時，當(dāng)該凸榫30B的外側(cè)面35B頂靠在另一板材單元IOB第一凸條41B的頂靠面412B上時，其凸榫30B的下凸塊300B已落入另一板材單元IOB榫槽40B的下凹槽400B上方范圍中(如圖 22所示)，基于上述LIB > L3B的技術(shù)要點，該凸榫30B的下凸塊300B最低點尚未觸及榫槽40B斜底壁402B最低點，如此本實用新型才能夠采按壓的方式來進行板材單元IOB間的扣合；圖22是為了便于說明位移的狀態(tài)所繪制，實際上因重力作用，凸榫30B下凸塊300B 的內(nèi)斜面302B會與另一板材單元IOB榫槽40B下凹槽400B的斜底壁402B相接觸。 技術(shù)要點凸榫30B上方側(cè)面12B最外側(cè)與其凸榫30B的外側(cè)面35B最高點垂直延伸線間的水平距離L4B大于榫槽40B上方側(cè)面14B最外側(cè)與第一凸條41B頂靠面412B 最低點垂直延伸線間的水平距離L5B，如圖23中所示的L4B > L5B。 技術(shù)要點凸榫30B上方側(cè)面12B最外側(cè)與其凸榫30B的外側(cè)面35B最高點垂直延伸線間的水平距離L4B小于榫槽40B上方側(cè)面14B最外側(cè)與內(nèi)槽壁45B最高點垂直延伸線間的水平距離L6B，如圖23中所示的L4B < L6B。圖23顯示由兩板材單元IOB相接處將被抬起的一板材單元IOB向下按壓(圖22 中所示箭頭處)，此時由于該凸榫30B的外側(cè)面35B會頂靠在榫槽40B第一凸條41B的頂靠面412B處，讓兩板材單元IOB之間無法在板材單元IOA再靠近，而凸榫30B下凸塊300B的內(nèi)斜面302B會對榫槽40B斜底壁402B施力，迫使榫槽40B下方材料產(chǎn)生彈性變形而讓凸榫30B相對于榫槽40B向下位移；在圖23中所示虛線與實線變化部分即為榫槽40B下方材料產(chǎn)生彈性變形的部分； 當(dāng)榫槽40B下方材料產(chǎn)生彈性變形而讓凸榫30B相對于榫槽40B向下位移至該凸榫30B的外側(cè)面35B與該榫槽40B第一凸條41B的頂靠面412B相錯開時，凸榫30B即會因為下凸塊 300B的內(nèi)斜面302B與榫槽40B斜底壁402B的引導(dǎo)而讓下凸塊300B嵌入該榫槽40B的下凹槽400B中，同時由于該榫槽40B下方材料因自身的彈性而恢復(fù)原位，讓兩板材單元IOB 間的凸榫30B與榫槽40B扣合至定位(如圖M所示)，在此狀態(tài)該凸榫30B的頂面34B與第一凸條41B的卡制面411B相抵靠，該鎖扣塊47B扣合入鎖扣溝37B中，該凸榫30B下凸塊300B的內(nèi)斜面302B與榫槽40B斜底壁402B相抵靠；本實用新型凸榫30B頂面34B的最外端至內(nèi)斜面302B與斜底壁402B相抵靠的任一點間的距離大于榫槽40B第一凸條41B的卡制面411B與頂靠面412B交接點至斜底壁 402B相應(yīng)相抵靠的點間的距離，本實用新型第三較佳實施例的凸榫30B在榫槽40B不變形的狀況下是無法與榫槽40B脫開，故而本實用新型的凸榫30B與榫槽40B之間能夠擁有極佳的板材鎖扣連接效果。第四較佳實施例圖25所示為本實用新型按壓扣合式鎖扣板材第四較佳實施例的板材單元側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖，在該板材單元IOC —側(cè)邊12C形成有向該側(cè)邊12C外側(cè)凸出的凸榫30C，該凸榫30C具有一頂面34C、一外側(cè)面35C，在該凸榫30C下緣設(shè)有一下凸塊300C，在該下凸塊 300C外側(cè)為一外斜面301C，在該下凸塊300C內(nèi)側(cè)為一內(nèi)斜面302C，在該下凸塊300C與側(cè)邊12C之間形成一斷面呈銳角的鎖扣溝37C;另在此第四較佳實施例的頂面34C與側(cè)邊12C 交接處形成有一第一凸階31C，在該第一凸階31C的頂面為一卡制面311C，側(cè)面為一頂靠面 312C ；該下凸塊300C的外斜面301C及內(nèi)斜面302C在此第四較佳實施例中為斜面；在該板材單元IOC另一側(cè)邊14C形成有凹入的榫槽40C，該榫槽40C具有一上槽壁 44C、一內(nèi)槽壁45C，在該榫槽40C底面形成一下凹槽400C，在該下凹槽400C與側(cè)壁14C之間形成一斷面呈銳角鎖扣塊47C，并在該下凹槽400C靠鎖扣塊47C內(nèi)側(cè)形成一斜底壁402C ； 另在此第四較佳實施例的上槽壁44C與內(nèi)槽壁45C交接處形成有一第一凸條41C，在該第一凸條41C的底面為一卡制面411C，側(cè)面為一頂靠面412C ；在該鎖扣塊47C的最高點與側(cè)邊14C之間的該鎖扣塊47C外側(cè)形成一傾斜的引導(dǎo)面 140C。將圖25中所示的本實用新型第四較佳實施例與第一較佳實施例相較，可以見到該榫槽40C上方的側(cè)邊14C較該榫槽40C下方的側(cè)邊14C凹入，該榫槽40C形成在該側(cè)邊 14C處形成一呈L字形的斷面；相應(yīng)的該凸榫30C上方的側(cè)邊12C較該凸榫30C下方的側(cè)邊12C凸出，該凸榫30C形成在該側(cè)邊12C處形成一呈倒L字形的斷面。圖沈至圖31為圖25中本實用新型第四較佳實施例的組裝過程剖面示意圖，其中顯示出其組裝過程與第一較佳實施例完全相同。圖沈顯示兩板材單元IOC在同一平面相接近；圖27顯示兩板材單元IOC相接觸時是該凸榫30C的下凸塊300C外斜面301C觸及榫槽40C鎖扣塊47C外側(cè)的引導(dǎo)面140C; 技術(shù)要點兩板材單元IOC在同一平面靠近相接觸時，其接觸位置至少一側(cè)為斜面，而可讓兩板材單元IOC在繼續(xù)靠近時，能夠借由其接觸位置的斜面引導(dǎo)兩板材單元 IOC的邊緣處作高度的變化，在附圖中所示第四較佳實施例中帶有凸榫30C的板材單元IOC 邊緣會由斜面引導(dǎo)而被向上抬起。圖觀顯示該帶有凸榫30C的板材單元IOC的下凸塊300C最低點移至帶有榫槽40C的板材單元IOC鎖扣塊47C最高點時，該板材單元IOC即不會再被向上抬起；圖四顯示帶有凸榫30C的板材單元IOC繼續(xù)推向帶有榫槽40C的板材單元IOC 時，其凸榫30C的下凸塊300C即進入另一板材單元IOC榫槽40C下凹槽400C上方范圍中， 直到該凸榫30C的外側(cè)面35C頂靠在另一板材單元IOC第一凸條41C的頂靠面412C處、該凸榫30C的第一凸階31C頂靠面312C頂靠在榫槽40C上方側(cè)邊14C處； 技術(shù)要點凸榫30C的下凸塊300C最低點與其凸榫30C的外側(cè)面35C最高點垂直延伸線間的水平距離LlC小于榫槽40C鎖扣塊47C最高點與該第一凸條41C的頂靠面 412C最低點垂直延伸線間的水平距離L2C，如圖四中所示的LlC < L2C。 技術(shù)要點凸榫30C的下凸塊300C最低點與其凸榫30C的外側(cè)面35C最高點垂直延伸線間的水平距離LlC大于榫槽40C斜底壁402C最低點與第一凸條41C的頂靠面 412C最低點垂直延伸線間的水平距離L3C，如圖四中所示的LlC > L3C。本實用新型帶有凸榫30C的板材單元IOC推向帶有榫槽40C的板材單元IOC時， 當(dāng)該凸榫30C的外側(cè)面35C頂靠在另一板材單元IOC第一凸條41C的頂靠面412C處、該凸榫30C的第一凸階31C頂靠面312C頂靠在榫槽40C上方側(cè)邊14C處時，其凸榫30C的下凸塊300C已落入另一板材單元IOC榫槽40C的下凹槽400C上方范圍中(如圖四所示)，基于上述LlC > L3C的技術(shù)要點，該凸榫30C的下凸塊300C最低點尚未觸及榫槽40C斜底壁 402C最低點，如此本實用新型才能夠采按壓的方式來進行板材單元IOC間的扣合。 技術(shù)要點凸榫30C上方側(cè)面12C最外側(cè)與其凸榫30C的外側(cè)面35C最高點垂直延伸線間的水平距離L4C大于榫槽40C上方側(cè)面14C最外側(cè)與第一凸條41C頂靠面412C 最低點垂直延伸線間的水平距離L5C，如圖30中所示的L4C > L5C。 技術(shù)要點凸榫30C上方側(cè)面12C最外側(cè)與其凸榫30C的外側(cè)面35C最高點垂直延伸線間的水平距離L4C小于榫槽40C上方側(cè)面14C最外側(cè)與內(nèi)槽壁45C最高點垂直延伸線間的水平距離L6C，如圖30中所示的L4C < L6C。圖30顯示由兩板材單元IOC相接處將被抬起的一板材單元IOC向下按壓(圖四中所示箭頭處)，此時由于該凸榫30C的外側(cè)面35C頂靠在榫槽40C第一凸條41C的頂靠面 412C處、該凸榫30C的第一凸階31C頂靠面312C頂靠在榫槽40C上方側(cè)邊14C處，讓兩板材單元IOC之間無法在同一平面再靠近，而凸榫30C下凸塊300C的內(nèi)斜面302C會對榫槽 40C斜底壁402C施力，迫使榫槽40C下方材料產(chǎn)生彈性變形而讓凸榫30C相對于榫槽40C 向下位移；在圖30中所示虛線與實線變化部分即為榫槽40C下方材料產(chǎn)生彈性變形的部分； 當(dāng)榫槽40C下方材料產(chǎn)生彈性變形而讓凸榫30C相對于榫槽40C向下位移至該凸榫30C 的外側(cè)面35C與該榫槽40C第一凸條41C的頂靠面412C相錯開且當(dāng)?shù)谝煌闺A31C頂靠面 312C也與榫槽40C上方側(cè)邊14C相錯開時，凸榫30C即會因為下凸塊300C的內(nèi)斜面302C 與榫槽40C斜底壁402C的引導(dǎo)而讓下凸塊300C嵌入該榫槽40C的下凹槽400C中，同時由于該榫槽40C下方材料因自身的彈性而恢復(fù)原位，讓兩板材單元IOC間的凸榫30C與榫槽 40C扣合至定位(如圖31所示)，在此狀態(tài)該凸榫30C頂面34C與第一凸條41C的卡制面 411C相抵靠，第一凸階31C的卡制面311C與上槽壁44C相抵靠，該鎖扣塊47C扣合入鎖扣溝37C中，該凸榫30C下凸塊300C的內(nèi)斜面302C與榫槽40C斜底壁402C相抵靠；本實用新型凸榫30C頂面34C的最外端至內(nèi)斜面302C與斜底壁402C相抵靠的任一點間的距離大于榫槽40C第一凸條41C的卡制面411C與頂靠面412C交接點至斜底壁 402C相應(yīng)相抵靠的點間的距離，本實用新型第四較佳實施例的凸榫30C在榫槽40C不變形的狀況下是無法與榫槽40C脫開，故而本實用新型的凸榫30C與榫槽40C之間能夠擁有極佳的板材鎖扣連接效果。第五較佳實施例圖32所示為本實用新型按壓扣合式鎖扣板材第五較佳實施例的板材單元側(cè)視結(jié)構(gòu)剖面示意圖，在該板材單元IOD —側(cè)邊12D形成有向該側(cè)邊12D外側(cè)凸出的凸榫30D，該凸榫30D具有一頂面;34D、一外側(cè)面35D，在該凸榫30D下緣設(shè)有一下凸塊300D，在該下凸塊300D外側(cè)為一外斜面301D，在該下凸塊300D內(nèi)側(cè)為一內(nèi)斜面302D，在該下凸塊300D與側(cè)邊12D之間形成一斷面呈銳角的鎖扣溝37D ；另在此第五較佳實施例的頂面34D與側(cè)邊 12D交接處形成有一第一凸階31D及一第二凸階32D，在該第一凸階31D的頂面為一卡制面 311D，側(cè)面為一頂靠面312D，在該第二凸階32D的頂面為一卡制面321D，側(cè)面為一頂靠面 322D ；該下凸塊300D的外斜面301D及內(nèi)斜面302D在此第五較佳實施例中為斜平面；在該板材單元IOD另一側(cè)邊14D形成有凹入的榫槽40D，該榫槽40D具有一上槽壁 44D、一內(nèi)槽壁45D，在該榫槽40D底面形成一下凹槽400D，在該下凹槽400D與側(cè)壁14D之間形成一斷面呈銳角鎖扣塊47D，并在該下凹槽400D靠鎖扣塊47D內(nèi)側(cè)形成一斜底壁402D ； 另在此第五較佳實施例的上槽壁44D與內(nèi)槽壁45D交接處形成有一第一凸條41D及一第二凸條42D，在該第一凸條41D的底面為一卡制面411D，側(cè)面為一頂靠面412D，在該第二凸條 42D的底面為一卡制面421D，側(cè)面為一頂靠面422D ；在該鎖扣塊47D的最高點與側(cè)邊14D之間的該鎖扣塊47D外側(cè)形成一傾斜的引導(dǎo)面1棚。將圖32中所示的本實用新型第五較佳實施例與第二較佳實施例相較，可以見到該榫槽40D上方的側(cè)邊14D較該榫槽40D下方的側(cè)邊14D凹入，該榫槽40D形成在該側(cè)邊 14D處形成一呈L字形的斷面；相應(yīng)的該凸榫30D上方的側(cè)邊12D較該凸榫30D下方的側(cè)邊12D凸出，該凸榫30D形成在該側(cè)邊12D處形成一呈倒L字形的斷面。圖33，34，35，36，38，39為圖32中本實用新型第五較佳實施例的組裝過程剖面示意圖，其中顯示出其組裝過程與第二較佳實施例完全相同。圖33顯示兩板材單元IOD在同一平面相接近；當(dāng)兩板材單元IOD相接觸時是該凸榫30D的下凸塊300D外斜面301D觸及榫槽40D鎖扣塊47D外側(cè)的引導(dǎo)面140D，使得帶有凸榫30D的板材單元IOD邊緣被向上抬起。 技術(shù)要點兩板材單元IOD在同一平面靠近相接觸時，其接觸位置至少一側(cè)為斜面，而可讓兩板材單元IOD在繼續(xù)靠近時，能夠借由其接觸位置的斜面引導(dǎo)兩板材單元 IOD的邊緣處作高度的變化，在附圖中所示第五較佳實施例中帶有凸榫30D的板材單元IOD 邊緣會由斜面引導(dǎo)而被向上抬起。圖34顯示該帶有凸榫30D的板材單元IOD的下凸塊300D最低點移至帶有榫槽 40D的板材單元IOD鎖扣塊47D最高點時，該板材單元IOD即不會再被向上抬起；圖35顯示帶有凸榫30D的板材單元IOD繼續(xù)推向帶有榫槽40D的板材單元IOD 時，其凸榫30D的下凸塊300D即進入另一板材單元IOD榫槽40D下凹槽400D上方范圍中，直到該凸榫30D的外側(cè)面35D頂靠在另一板材單元IOD第一凸條41D的頂靠面412D處；圖 35是為了便于說明位移的狀態(tài)所繪制，實際上因重力作用，凸榫30D下凸塊300D的內(nèi)斜面 302D會與另一板材單元IOD榫槽40D下凹槽400D的斜底壁402D相接觸(如圖36所示)， 此時帶有凸榫30D的板材單元IOD即無法在同一平面繼續(xù)推向另一帶有榫槽40D的板材單元 IOD0 技術(shù)要點凸榫30D的下凸塊300D最低點與其凸榫30D的外側(cè)面35D最高點垂直延伸線間的水平距離LlD小于榫槽40D鎖扣塊47D最高點與該第一凸條41D的頂靠面 412D最低點垂直延伸線間的水平距離L2D，如圖34中所示的LlD < L2D。 技術(shù)要點凸榫30D的下凸塊300D最低點與其凸榫30D的外側(cè)面35D最高點垂直延伸線間的水平距離LlD大于榫槽40D斜底壁402D最低點與第一凸條41D的頂靠面 412D最低點垂直延伸線間的水平距離L3D，如圖34中所示的LlD > L3D。本實用新型帶有凸榫30D的板材單元IOD推向帶有榫槽40D的板材單元IOD時， 當(dāng)該凸榫30D的外側(cè)面35D頂靠在另一板材單元IOD第一凸條41D的頂靠面412D處、該凸榫30D的第一凸階31D頂靠面312D頂靠在另一板材單元IOD第二凸條42D的頂靠面422D 處、該凸榫30D的第二凸階32D頂靠面322D頂靠在帶有榫槽40D的板材單元IOD的榫槽 40D上方側(cè)邊14D處時，其凸榫30D的下凸塊300D已落入另一板材單元IOD榫槽40D的下凹槽400D范圍中(如圖36所示)，基于上述LlD > L3D的技術(shù)要點，該凸榫30D的下凸塊 300D最低點尚未觸及榫槽40D斜底壁402D最低點，如此本實用新型才能夠采按壓的方式來進行板材單元IOD間的扣合。 技術(shù)要點凸榫30D上方側(cè)面12D最外側(cè)與其凸榫30D的外側(cè)面35D最高點垂直延伸線間的水平距離L4D大于榫槽40D上方側(cè)面14D最外側(cè)與第一凸條41D頂靠面412D 最低點垂直延伸線間的水平距離L5D，如圖37中所示的L4D > L5D。 技術(shù)要點凸榫30D上方側(cè)面12D最外側(cè)與其凸榫30D的外側(cè)面35D最高點垂直延伸線間的水平距離L4D小于榫槽40D上方側(cè)面14D最外側(cè)與內(nèi)槽壁45D最高點垂直延伸線間的水平距離L6D，如圖37中所示的L4D < L6D。 技術(shù)要點凸榫30D上方側(cè)面12D最外側(cè)與其第一凸階31D頂靠面312D最高點垂直延伸線間的水平距離L7D大于榫槽40D上方側(cè)面14D最外側(cè)與第二凸條42D頂靠面 422D最低點垂直延伸線間的水平距離L8D，如圖37中所示的L7D > LSD0 技術(shù)要點凸榫30D上方側(cè)面12D最外側(cè)與其第一凸階31D頂靠面312D最高點垂直延伸線間的水平距離L7D小于榫槽40D上方側(cè)面14D最外側(cè)與第一凸條41D頂靠面 412D最高點垂直延伸線間的水平距離L9D，如圖37中所示的L7D < L9D。圖36顯示由兩板材單元IOD相接處將被抬起的一板材單元IOD向下按壓(圖36 中所示箭頭處)，此時由于該凸榫30D的外側(cè)面35D頂靠在榫槽40D第一凸條41D的頂靠面412D處、該凸榫30D的第一凸階31D頂靠面312D頂靠在另一板材單元IOD第二凸條42D 的頂靠面422D處、該凸榫30D的第二凸階32D頂靠面322D頂靠在帶有榫槽40D的板材單元IOD的榫槽40D上方側(cè)邊14D處，讓兩板材單元IOD之間無法在同一平面再靠近，而凸榫 30D下凸塊300D的內(nèi)斜面302D會對榫槽40D斜底壁402D施力，迫使榫槽40D下方材料產(chǎn)生彈性變形而讓凸榫30D相對于榫槽40D向下位移；在圖38中所示虛線與實線變化部分即為榫槽40D下方材料產(chǎn)生彈性變形的部分；當(dāng)榫槽40D下方材料產(chǎn)生彈性變形而讓凸榫30D相對于榫槽40D向下位移至該凸榫30D的外側(cè)面35D與另一板材單元IOD第一凸條41D的頂靠面412D相錯開、第一凸階31D頂靠面 312D與另一板材單元IOD第二凸條42D的頂靠面422D相錯開、第二凸階32D頂靠面322D 與另一板材單元IOD榫槽40D上方側(cè)邊14D相錯開時，凸榫30D即會因為下凸塊300D的內(nèi)斜面302D與榫槽40D斜底壁402D的引導(dǎo)而讓下凸塊300D嵌入該榫槽40D的下凹槽400D 中，同時由于該榫槽40D下方材料因自身的彈性而恢復(fù)原位，讓兩板材單元IOD間的凸榫 30D與榫槽40D扣合至定位(如圖39所示)，在此狀態(tài)該凸榫30D頂面34D與第一凸條41D 的卡制面411D相抵靠，第一凸階31D的卡制面311D與第二凸條42D的卡制面421D相抵靠， 第二凸階32D的卡制面321D與上槽壁44D相抵靠，鎖扣塊47D扣合入鎖扣溝37D中，該凸榫30D下凸塊300D的內(nèi)斜面302D與榫槽40D斜底壁402D相抵靠該鎖扣塊47D扣合入鎖扣溝37D中；本實用新型凸榫30D頂面34D的最外端至內(nèi)斜面302D與斜底壁402D相抵靠的任一點間的距離大于榫槽40D第一凸條41D的卡制面411D與頂靠面412D交接點至斜底壁 402D相應(yīng)相抵靠的點間的距離，本實用新型第五較佳實施例的凸榫30D在榫槽40D不變形的狀況下是無法與榫槽40D脫開，故而本實用新型的凸榫30D與榫槽40D之間能夠擁有極佳的板材鎖扣連接效果。第六較佳實施例圖40所示為本實用新型按壓扣合式鎖扣板材第六較佳實施例的板材單元側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖，在該板材單元IOE —側(cè)邊12E形成有向該側(cè)邊12E外側(cè)凸出的凸榫30E，該凸榫30E具有一頂面34E、一外側(cè)面35E，在該凸榫30E下緣設(shè)有一下凸塊300E，在該下凸塊 300E外側(cè)為一外斜面30IE，在該下凸塊300E內(nèi)側(cè)為一內(nèi)斜面302E，在該下凸塊300E與側(cè)邊12E之間形成一斷面呈銳角的鎖扣溝37E ；另在此第六較佳實施例的頂面34E與側(cè)邊12E 交接處形成有一第一凸階31E，在該第一凸階31E的頂面為一卡制面311E，側(cè)面為一頂靠面 312E ；該下凸塊300E的外斜面301E及內(nèi)斜面302E在此第六較佳實施例中為弧面；在該板材單元IOE另一側(cè)邊14E形成有凹入的榫槽40E，該榫槽40E具有一上槽壁 44E、一內(nèi)槽壁45E，在該榫槽40E底面形成一下凹槽400E，在該下凹槽400E與側(cè)壁14E之間形成一斷面呈銳角鎖扣塊47E，并在該下凹槽400E靠鎖扣塊47E內(nèi)側(cè)形成一斜底壁402E ； 另在此第六較佳實施例的上槽壁44E與內(nèi)槽壁45E交接處形成有一第一凸條41E，在該第一凸條41E的底面為一卡制面411E，側(cè)面為一頂靠面412E ；在該鎖扣塊47E的最高點與側(cè)邊14E之間的該鎖扣塊47E外側(cè)形成一傾斜的引導(dǎo)面 140E。將圖40中所示的本實用新型第六較佳實施例與圖1中第一較佳實施例相較，二者在機構(gòu)配置上完全相同，惟在其凸榫30E頂面34E、第一凸階31E卡制面311E、榫槽40E上槽壁44E及第一凸條41E的卡制面411E與頂靠面412E的傾斜角度及長度上有所變化，其中最主要的變化在于凸榫30E頂面34E、第一凸階31E卡制面311E、榫槽40E上槽壁44E及第一凸條41E的卡制面411E角度較本實用新型第一較佳實施例更為傾斜。圖41至圖45為圖40中本實用新型第六較佳實施例的組裝過程剖面示意圖，其中
21[0188]圖41顯示兩板材單元IOE在同一平面相接近；當(dāng)兩板材單元IOE相接觸時是該凸榫30E的下凸塊300E外斜面301E觸及榫槽 40E鎖扣塊47E外側(cè)的引導(dǎo)面140E，帶有凸榫30E的板材單元IOE邊緣會被向上抬起，當(dāng)該帶有凸榫30E板材單元IOE的下凸塊300E最低點移至帶有榫槽40E的板材單元IOE鎖扣塊47E最高點時，該板材單元IOE即不會再被向上抬起(如圖42所示)； 技術(shù)要點兩板材單元IOE在同一平面靠近相接觸時，其接觸位置至少一側(cè)為斜面，而可讓兩板材單元IOE在繼續(xù)靠近時，能夠借由其接觸位置的斜面引導(dǎo)兩板材單元 IOE的邊緣處作高度的變化，在附圖中所示第六較佳實施例中帶有凸榫30E的板材單元IOE 邊緣會由斜面引導(dǎo)而被向上抬起。圖43顯示帶有凸榫30E的板材單元IOE繼續(xù)推向帶有榫槽40E的板材單元IOE 時，其凸榫30E的下凸塊300E即進入另一板材單元IOE榫槽40E下凹槽400E上方范圍中， 直到該凸榫30E的外側(cè)面35E頂靠在另一板材單元IOE第一凸條41E的頂靠面412E處、該凸榫30E的第一凸階31E頂靠面312E頂靠在榫槽40E上方側(cè)邊14E處； 技術(shù)要點凸榫30E的下凸塊300E最低點與其凸榫30E的外側(cè)面35E最高點垂直延伸線間的水平距離LlE小于榫槽40E鎖扣塊47E最高點與該第一凸條41E的頂靠面 412E最低點垂直延伸線間的水平距離L2E，如圖42中所示的LIE < L2E。 技術(shù)要點凸榫30E的下凸塊300E最低點與其凸榫30E的外側(cè)面35E最高點垂直延伸線間的水平距離LlE大于榫槽40E斜底壁402E最低點與第一凸條41E的頂靠面 412E最低點垂直延伸線間的水平距離L3E，如圖42中所示的LIE > L3E。本實用新型帶有凸榫30E的板材單元IOE推向帶有榫槽40E的板材單元IOE時， 當(dāng)該凸榫30E的外側(cè)面35E頂靠在另一板材單元IOE第一凸條41E的頂靠面412E處、該凸榫30E的第一凸階31E頂靠面312E頂靠在榫槽40E上方側(cè)邊14E處時，其凸榫30E的下凸塊300E已落入另一板材單元IOE榫槽40E的下凹槽400E上方范圍中(如圖43所示)，基于上述LIE > L3E的技術(shù)要點，該凸榫30E的下凸塊300E最低點尚未觸及榫槽40E斜底壁 402E最低點，如此本實用新型才能夠采按壓的方式來進行板材單元IOE間的扣合。圖44顯示由兩板材單元IOE相接處將被抬起的一板材單元IOE向下按壓(圖44 中所示箭頭處)，此時由于該凸榫30E的外側(cè)面35E頂靠在榫槽40E第一凸條41E的頂靠面 412E處、該凸榫30E的第一凸階31E頂靠面312E頂靠在榫槽40E上方側(cè)邊14E處，讓兩板材單元IOE之間無法在同一平面再靠近，而在帶有凸榫30E的板材單元IOE被向下壓時，凸榫30E下凸塊300E的內(nèi)斜面302E會受到榫槽40E斜底壁402E引導(dǎo)，使得凸榫30E順著榫槽40E斜底壁402E方向向下滑，由于凸榫30E與榫槽40E間的角度與尺寸配合，可以讓凸榫30E的外側(cè)面35E與頂面34E交接點和第一凸條41E的頂靠面412E與卡制面41IE交接點相錯開、第一凸階31E頂靠面312E與卡制面311E交接點和榫槽40E上槽壁44E與側(cè)邊 14E交接點相錯開，讓凸榫30E滑入榫槽40E中的扣合定位；在圖45中所示為凸榫30E與榫槽40E扣合至定位的狀態(tài)，在此狀態(tài)該凸榫30E頂面34E與第一凸條41E的卡制面411E相抵靠，第一凸階31E的卡制面311E與上槽壁44E 相抵靠，該鎖扣塊47E扣合入鎖扣溝37E中，該凸榫30E下凸塊300E的內(nèi)斜面302E與榫槽 40E斜底壁402E相抵靠；在本實用新型凸榫30E與榫槽40E扣合至定位的狀態(tài)，凸榫30E頂面34E的最外端至內(nèi)斜面302E與斜底壁402E相抵靠的任一點間的距離大于榫槽40E第一凸條41E的卡制面411E與頂靠面412E交接點至斜底壁402E相應(yīng)相抵靠的點間的距離，本實用新型第六較佳實施例的凸榫30E在榫槽40E不變形的狀況即可依本實用新型按壓組裝方式將凸榫 30E組裝至榫槽40E中的定位，且借由各抵靠點間的尺寸設(shè)置配合，依然能達到應(yīng)有的板材鎖扣連接效果。第七較佳實施例圖46所示為本實用新型按壓扣合式鎖扣板材第七較佳實施例的板材單元側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖，在該板材單元IOF —側(cè)邊12F形成有向該側(cè)邊12F外側(cè)凸出的凸榫30F，該凸榫30F具有一頂面34F、一外側(cè)面35F，在該凸榫30F下緣設(shè)有一下凸塊300F，在該下凸塊 300F外側(cè)為一外斜面301F，在該下凸塊300F內(nèi)側(cè)為一內(nèi)斜面302F，在該下凸塊300F與側(cè)邊12F之間形成一斷面呈銳角的鎖扣溝37F ；另在此第七較佳實施例的頂面34F與側(cè)邊12F 交接處形成有一第一凸階31F，在該第一凸階31F的頂面為一卡制面311F，側(cè)面為一頂靠面 312F ；由圖中可以見到該凸榫30F下方的側(cè)壁12F較上方側(cè)壁12F縮入，其縮入的水平距離小于板材單元IOF厚度的25%。該下凸塊300F的外斜面30IF及內(nèi)斜面302F在此第七較佳實施例中為弧面，其也可以如同第五較佳實施例般設(shè)置為斜面；在該板材單元IOF另一側(cè)邊14F形成有凹入的榫槽40F，該榫槽40F具有一上槽壁 44F、一內(nèi)槽壁45F，在該榫槽40F底面形成一下凹槽400F，在該下凹槽400F與側(cè)壁14F之間形成一斷面呈銳角鎖扣塊47F，并在該下凹槽400F靠鎖扣塊47F內(nèi)側(cè)形成一斜底壁402F ； 該榫槽40F上下方的側(cè)壁14F是在同一垂直面上。在該鎖扣塊47F的最高點與側(cè)邊14F之間的該鎖扣塊47F外側(cè)形成一傾斜的引導(dǎo)面 140F。將圖46中所示的本實用新型第七較佳實施例與圖40中第六較佳實施例相較，二者在機構(gòu)配置上基本相同，惟在其榫槽40F中未設(shè)置如同第六較佳實施例中所示的第一凸條 41E。本實用新型第七較佳實施例的組裝過程與第六較佳實施例完全相同，其也是在同一平面讓兩板材單元IOF相接近，當(dāng)兩板材單元IOF相接觸時是該凸榫30F的下凸塊300F 外斜面301F觸及榫槽40F鎖扣塊47F外側(cè)的引導(dǎo)面140F，帶有凸榫30F的板材單元IOF邊緣會被向上抬起，當(dāng)該帶有凸榫30F板材單元IOF的下凸塊300F最低點越過帶有榫槽40F 的板材單元IOF鎖扣塊47F最高點后，該凸榫30F的下凸塊300F即進入另一板材單元IOF 榫槽40F下凹槽400F上方范圍中，直到該凸榫30F的第一凸階31F頂靠面312F頂靠在榫槽40F上方側(cè)邊14F處(如圖47所示)； 技術(shù)要點兩板材單元IOF在同一平面靠近相接觸時，其接觸位置至少一側(cè)為斜面，而可讓兩板材單元IOF在繼續(xù)靠近時，能夠借由其接觸位置的斜面引導(dǎo)兩板材單元 IOF的邊緣處作高度的變化，在附圖中所示第七較佳實施例中帶有凸榫30F的板材單元IOF 邊緣會由斜面引導(dǎo)而被向上抬起。 技術(shù)要點凸榫30F的下凸塊300F最低點與其凸榫30F的第一凸階31F頂靠面312F最高點垂直延伸線間的水平距離LlF大于榫槽40F鎖扣塊47F最高點與該榫槽40F 上方側(cè)邊14F最低點垂直延伸線間的水平距離L2F(在圖47所示第七較佳實施例中該榫槽40F鎖扣塊47F最高點與該榫槽40F上方側(cè)邊14F最低點恰好落在同一點，故而其垂直延伸線間的水平距離L2F = 0)，如圖47中所示的LlF > L2F。 技術(shù)要點凸榫30F的下凸塊300F最低點與其凸榫30F的第一凸階31F頂靠面 312F最高點垂直延伸線間的水平距離LlF小于榫槽40F斜底壁402F最低點與該榫槽40F 上方側(cè)邊14F最低點垂直延伸線間的水平距離L3F，如圖42中所示的LlF < L3F。本實用新型帶有凸榫30F的板材單元IOF移向帶有榫槽40F的板材單元IOF時， 當(dāng)該凸榫30F的第一凸階31F頂靠面312F頂靠在榫槽40F上方側(cè)邊14F處時，其凸榫30F 的下凸塊300F已落入另一板材單元IOF榫槽40F的下凹槽400F上方范圍中(如圖47所示)，基于上述LlF < L3F的技術(shù)要點，該凸榫30F的下凸塊300F最低點尚未觸及榫槽40F 斜底壁402F最低點，如此本實用新型才能夠采按壓的方式來進行板材單元IOF間的扣合。圖47顯示由兩板材單元IOF相接處將被抬起的一板材單元IOF向下按壓(圖47 中所示箭頭處)，凸榫30F下凸塊300F的內(nèi)斜面302F會受到榫槽40F斜底壁402F引導(dǎo)，使得凸榫30F順著榫槽40F斜底壁402F方向向下滑，由于凸榫30F與榫槽40F間的角度與尺寸配合，可以讓第一凸階31F頂靠面312F與卡制面311F交接點和榫槽40F上槽壁44F與側(cè)邊14F交接點相錯開，讓凸榫30F滑入榫槽40F中的扣合定位；在圖48中所示為凸榫30F與榫槽40F扣合至定位的狀態(tài)，在此狀態(tài)該第一凸階 31F的卡制面31IF與上槽壁44F相抵靠，該鎖扣塊47F扣合入鎖扣溝37F中，該凸榫30F下凸塊300F的內(nèi)斜面302F與榫槽40F斜底壁402F相抵靠，同樣可以達到應(yīng)有的板材鎖扣連接效果。在圖49中所示為本實用新型板材組裝排列成同向排列的實施例示意圖，圖50為本實用新型板材組裝排列成3X3方塊縱橫交錯型的實施例示意圖，圖51為本實用新型板材組裝排列成縱排、橫排交錯排列型(V字形或俗稱人字形)的實施例示意圖，由于本實用新型是在兩板材單元貼靠至組裝定位時，以按壓方式施力，使兩板材單元間的凸榫與榫槽相扣合，而不需將板材單元一邊翹起來進行組裝，因而能夠采適當(dāng)?shù)拈L寬比例進行搭配排列組裝成各種不同的形式；另在圖51中所示的排列方式，其必須擁有兩種榫與槽相反方向規(guī)格的板材設(shè)置單元，其中一種由一長邊開始順時鐘方向的四個側(cè)邊分別形成有凸榫、凸榫、榫槽、榫槽，另一種由一長邊開始反時鐘方向的四個側(cè)邊分別形成有凸榫、凸榫、榫槽、 榫槽，以此兩種規(guī)格的板材單元分別組裝在縱排與橫排，如此才能夠排列成縱排、橫排交錯排列型(V字形)。圖52為本實用新型板材組裝排列成縱排、橫排交錯排列型的另一種實施例組裝示意圖，圖53為圖52部分結(jié)構(gòu)放大示意圖，其中所示為本實用新型第四較佳實施例的凸榫30C與榫槽40C，在圖53中可以清晰的看到正在組裝的一板材單元IOC是將其長邊與短邊的凸榫30C均勻推移至圖四中所示的位置，然后在再以按壓的方式將長邊與短邊的凸榫 30C按壓至榫槽40C中的扣合定位。本實用新型按壓扣合式鎖扣板材采用的扣合方法是先將一板材單元的凸榫移動至榫槽中，待其凸榫的下凸塊最低點進入榫槽的下凹槽上方范圍中，再以按壓的方式對帶凸榫的板材單元邊緣施力，使凸榫下凸塊的內(nèi)斜面經(jīng)由榫槽下凹槽的斜底壁引導(dǎo)，讓凸榫進入榫槽中的扣合定位，以本實用新型采用的榫、槽結(jié)構(gòu)安裝方法進行板材單元的組裝時， 在一板材單元的凸榫移動至榫槽中，待其凸榫的下凸塊最低點進入榫槽的下凹槽上方范圍之前，不會有任何的阻擋，再由該位置至凸榫進入榫槽中的扣合定位是以按壓方式施力，其在組裝時不需依靠板材單元相對側(cè)在同一平面的加大施力，就能讓兩板材單元相結(jié)合，故而在組裝時不會在板材單元的另側(cè)邊采用敲擊的方式來施力，自然就不會造成另側(cè)邊的榫或槽的結(jié)構(gòu)損壞。
權(quán)利要求1.一種按壓扣合式鎖扣板材，該板材是由呈矩形的板材單元組裝而成，該板材單元具有一第一平面、一第二平面及四個側(cè)邊，在其中至少兩個相對的側(cè)邊上分別形成有凸榫及榫槽，不同板材單元的凸榫及榫槽可以相互扣合，其特征在于在該板材單元一側(cè)邊形成有向該側(cè)邊外側(cè)凸出的凸榫，該凸榫具有一頂面、一外側(cè)面， 在該凸榫下緣設(shè)有一下凸塊，在該下凸塊外側(cè)為一外斜面，在該下凸塊內(nèi)側(cè)為一內(nèi)斜面，在該下凸塊與側(cè)邊之間形成一斷面呈銳角的鎖扣溝；在該板材單元另一側(cè)邊形成有凹入的榫槽，該榫槽可容置前述凸榫，該榫槽具有一上槽壁、一內(nèi)槽壁，在該榫槽底面形成一下凹槽，該下凹槽可容置前述下凸塊，在該下凹槽與側(cè)壁之間形成一斷面呈銳角鎖扣塊，在該下凹槽靠鎖扣塊內(nèi)側(cè)形成一斜底壁，該鎖扣塊可容置在前述鎖扣溝中；在該榫槽的上槽壁與內(nèi)槽壁交接處形成有一第一凸條，在該第一凸條的底面為一卡制面，側(cè)面為一頂靠面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫的下凸塊最低點與其凸榫的外側(cè)面最高點垂直延伸線間的水平距離小于榫槽鎖扣塊最高點與該第一凸條的頂靠面最低點垂直延伸線間的水平距離；所述凸榫的下凸塊最低點與其凸榫的外側(cè)面最高點垂直延伸線間的水平距離大于榫槽斜底壁最低點與第一凸條的頂靠面最低點垂直延伸線間的水平距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫的頂面與側(cè)邊交接處形成有一第一凸階，在該第一凸階的頂面為一卡制面，側(cè)面為一頂靠面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫上方側(cè)面最外側(cè)與其凸榫的外側(cè)面最高點垂直延伸線間的水平距離大于榫槽上方側(cè)面最外側(cè)與第一凸條頂靠面最低點垂直延伸線間的水平距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫上方側(cè)面最外側(cè)與其凸榫的外側(cè)面最高點垂直延伸線間的水平距離小于榫槽上方側(cè)面最外側(cè)與內(nèi)槽壁最高點垂直延伸線間的水平距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫位于榫槽中扣合定位狀態(tài)，該凸榫頂面與第一凸條的卡制面相抵靠，第一凸階的卡制面與上槽壁相抵靠， 鎖扣塊扣合入鎖扣溝中，該凸榫下凸塊的內(nèi)斜面與榫槽斜底壁相抵靠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述下凸塊的外斜面及內(nèi)斜面為弧面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述榫槽上槽壁與第一凸條的頂靠面交接處又形成有一第二凸條，該第二凸條的底面為一卡制面，側(cè)面為一頂靠
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫的頂面與側(cè)邊交接處形成有一第一凸階及一第二凸階，在該第一凸階的頂面為一卡制面，側(cè)面為一頂靠面，在該第二凸階的頂面為一卡制面，側(cè)面為一頂靠面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫上方側(cè)面最外側(cè)與其凸榫的外側(cè)面最高點垂直延伸線間的水平距離大于榫槽上方側(cè)面最外側(cè)與第一凸條頂靠面最低點垂直延伸線間的水平距離。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫上方側(cè)面最外側(cè)與其凸榫的外側(cè)面最高點垂直延伸線間的水平距離小于榫槽上方側(cè)面最外側(cè)與內(nèi)槽壁最高點垂直延伸線間的水平距離。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫上方側(cè)面最外側(cè)與其第一凸階頂靠面最高點垂直延伸線間的水平距離大于榫槽上方側(cè)面最外側(cè)與第二凸條頂靠面最低點垂直延伸線間的水平距離。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫上方側(cè)面最外側(cè)與其第一凸階頂靠面最高點垂直延伸線間的水平距離小于榫槽上方側(cè)面最外側(cè)與第一凸條頂靠面最高點垂直延伸線間的水平距離。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫位于榫槽中扣合定位狀態(tài)，該凸榫頂面與第一凸條的卡制面相抵靠，第一凸階的卡制面與第二凸條的卡制面相抵靠，第二凸階的卡制面與上槽壁相抵靠，鎖扣塊扣合入鎖扣溝中，該凸榫下凸塊的內(nèi)斜面與榫槽斜底壁相抵靠。
15.根據(jù)權(quán)利要求2、3或8所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述該凸榫下方的側(cè)壁較上方側(cè)壁縮入，其縮入的水平距離小于板材單元厚度的25%。
16.根據(jù)權(quán)利要求2、3或8所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述該榫槽上下方的側(cè)壁是在同一垂直面上。
17.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、8或9所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述榫槽上方的側(cè)邊較該榫槽下方的側(cè)邊凹入，該榫槽形成在該側(cè)邊處形成一呈L字形的斷面；相應(yīng)的該凸榫上方的側(cè)邊較該凸榫下方的側(cè)邊凸出，該凸榫形成在該側(cè)邊處形成一呈倒L字形的斷面。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫位于榫槽中扣合定位狀態(tài)，該凸榫的頂面與第一凸條的卡制面相抵靠，該鎖扣塊扣合入鎖扣溝中，該凸榫下凸塊的內(nèi)斜面與榫槽斜底壁相抵靠。
19.根據(jù)權(quán)利要求1或18所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述該下凸塊的外斜面及內(nèi)斜面為斜面。
20.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、8或9所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫頂面的最外端至內(nèi)斜面與斜底壁相抵靠的任一點間的距離大于榫槽第一凸條的卡制面與頂靠面交接點至斜底壁相應(yīng)相抵靠的點間的距離。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述兩板材單元在同一平面靠近相接觸時，其接觸位置至少一側(cè)為斜面。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述兩板材單元在同一平面靠近相接觸時，由該凸榫呈傾斜的外斜面與榫槽鎖扣塊相接觸。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述該鎖扣塊的最高點與側(cè)邊之間的該鎖扣塊外側(cè)形成一傾斜的引導(dǎo)面。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述兩板材單元在同一平面靠近相接觸時，由該凸榫呈傾斜的外斜面與榫槽鎖扣塊的引導(dǎo)面相接觸。
25.一種按壓扣合式鎖扣板材，該板材是由呈矩形的板材單元組裝而成，該板材單元具有一第一平面、一第二平面及四個側(cè)邊，在其中至少兩個相對的側(cè)邊上分別形成有凸榫及榫槽，不同板材單元的凸榫及榫槽可以相互扣合，其特征在于在該板材單元一側(cè)邊形成有向該側(cè)邊外側(cè)凸出的凸榫，該凸榫具有一頂面、一外側(cè)面， 在該凸榫下緣設(shè)有一下凸塊，在該下凸塊外側(cè)為一外斜面，在該下凸塊內(nèi)側(cè)為一內(nèi)斜面，在該下凸塊與側(cè)邊之間形成一斷面呈銳角的鎖扣溝；在該凸榫的頂面與側(cè)邊交接處形成有一第一凸階，在該第一凸階的頂面為一卡制面，側(cè)面為一頂靠面；在該板材單元另一側(cè)邊形成有凹入的榫槽，該榫槽具有一上槽壁、一內(nèi)槽壁，在該榫槽底面形成一下凹槽，該下凹槽可容置前述下凸塊，在該下凹槽與側(cè)壁之間形成一斷面呈銳角鎖扣塊，在該下凹槽靠鎖扣塊內(nèi)側(cè)形成一斜底壁，該鎖扣塊可容置在前述鎖扣溝中。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫的下凸塊最低點與其凸榫的第一凸階頂靠面最高點垂直延伸線間的水平距離大于榫槽鎖扣塊最高點與該榫槽上方側(cè)邊最低點垂直延伸線間的水平距離；所述凸榫的下凸塊最低點與其凸榫的第一凸階頂靠面最高點垂直延伸線間的水平距離小于榫槽斜底壁最低點與該榫槽上方側(cè)邊最低點垂直延伸線間的水平距離。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述凸榫位于榫槽中扣合定位狀態(tài)，該第一凸階的卡制面與榫槽上槽壁相抵靠，該鎖扣塊扣合入鎖扣溝中，該凸榫下凸塊的內(nèi)斜面與榫槽斜底壁相抵靠。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述該下凸塊的外斜面及內(nèi)斜面為弧面或斜面。
29.根據(jù)權(quán)利要求25所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述在該鎖扣塊的最高點與側(cè)邊之間的該鎖扣塊外側(cè)形成一傾斜的引導(dǎo)面。
30.根據(jù)權(quán)利要求25所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述該凸榫下方的側(cè)壁較上方側(cè)壁縮入，其縮入的水平距離小于板材單元厚度的25%。
31.根據(jù)權(quán)利要求25所述的按壓扣合式鎖扣板材，其特征在于所述該榫槽上下方的側(cè)壁是在同一垂直面上。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種按壓扣合式鎖扣板材，該板材單元兩相對側(cè)邊上分別形成有凸榫及榫槽，該凸榫下緣設(shè)有一下凸塊，在該下凸塊內(nèi)側(cè)為一內(nèi)斜面，該榫槽底面形成一下凹槽，在該下凹槽與側(cè)壁之間形成一鎖扣塊，并在該下凹槽靠鎖扣塊內(nèi)側(cè)形成一斜底壁；在該榫槽的上槽壁與內(nèi)槽壁交接處形成有一第一凸條，該第一凸條的側(cè)面為一頂靠面，帶有凸榫的板材單元在同一平面推向帶有榫槽的板材單元，該凸榫開始進入榫槽中，該凸榫的外側(cè)面會頂靠在榫槽中第一凸條的頂靠面上，同時其凸榫的下凸塊即進入榫槽的下凹槽上方范圍中，讓凸榫下凸塊的內(nèi)斜面與榫槽下凹槽的斜底壁相接觸，接著即可采按壓的方式來進行板材單元間的扣合。
文檔編號E04F13/076GK202299243SQ201120375488
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者張家銘, 張棋惠, 許倍嘉 申請人:張家銘, 張棋惠, 許倍嘉