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活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備的制作方法

文檔序號:1869190閱讀:227來源:國知局
專利名稱:活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于混凝土成型技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備。
背景技術(shù)
隨著城市化進程的加速,各大基建工程項目紛紛上馬?;钚苑勰┗炷磷鳛樾碌幕ú牧希枨罅咳找嬖黾?。然而現(xiàn)有活性粉末混凝土一般單獨采用模壓或振動成型,所制產(chǎn)品內(nèi)部不夠密實,抗壓強度較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例的目的在于提供一種活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備,旨在解決現(xiàn)有混凝土產(chǎn)品內(nèi)部不夠密實,抗壓強度較低的問題。本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的,一種活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備,包括對模盒內(nèi)的混凝土進行模壓、使其成型的模壓機構(gòu),對所述混凝土進行振動、使其密實的振動機構(gòu)以及將所述混凝土輸送至所述模壓機構(gòu)的傳送機構(gòu)。本實用新型實施例于混凝土模壓過程中增加振動,使混凝土密實,增強其抗壓強度。

圖1是本實用新型實施例提供的活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備的俯視圖;圖2是本實用新型實施例提供的活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備的剖視圖;圖3是本實用新型實施例提供的活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備的側(cè)視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,
以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。本實用新型實施例于混凝土模壓過程中增加振動,使混凝土密實,增強其抗壓強度。本實用新型實施例提供的活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備包括對混凝土進行模壓、使其成型的模壓機構(gòu),對所述混凝土進行振動、使其密實的振動機構(gòu)以及將所述混凝土輸送至所述模壓機構(gòu)的傳送機構(gòu),所述混凝土由模盒盛裝。以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細描述。如圖1 3所示,本實用新型實施例提供的活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備包括對混凝土 1進行模壓、使其成型的模壓機構(gòu),對該混凝土 1進行振動、使其密實的振動機構(gòu)以及將該混凝土 1輸送至該模壓機構(gòu)的傳送機構(gòu),該混凝土 1由模盒2盛裝。如此即可于混凝土模壓過程中增加振動,使混凝土密實,增強其抗壓強度。上述模壓機構(gòu)包括將該混凝土模壓成型的四柱液壓機3、用以盛放模盒2的底模4 以及與該混凝土 1面接觸的上模5。四柱液壓機3可產(chǎn)生均勻的模壓力,使混凝土 1成型過程平穩(wěn)。具體地,四柱液壓機3包括將該上模5往下壓的上液壓缸31以及與該上液壓缸31 相對的下液壓缸32。該振動機構(gòu)設(shè)于該下液壓缸32與底模4之間,以防振動時底模4產(chǎn)生搖晃。通過本設(shè)備即可使高頻振動器和液壓機相配合,實現(xiàn)“模盒振動加壓力成型”生產(chǎn)工藝,增強混凝土產(chǎn)品的密實度。該上液壓缸31和下液壓缸32優(yōu)選工作壓力為0. 25 2. 5 噸的液壓缸。通常,振動機構(gòu)為通過頂板6與該底模4相抵接的高頻振動器7,該高頻振動器7 產(chǎn)生的振動經(jīng)由頂板6傳遞至底模4,進而傳遞至模盒2內(nèi)的混凝土 1,保證混凝土 1各部位振幅一致,密實度均勻。該高頻振動器7優(yōu)選工作激振頻率為150 180Hz的高頻振動
ο另外,傳送機構(gòu)包括鏈輪8以及與該鏈輪8配合、用以輸送該模盒2的鏈板輸送帶 9。本實用新型實施例按如下工藝步驟對混凝土模壓成型。1)攪拌系統(tǒng)將混合料(水泥、石英砂、摻和料、水、外添加劑、鋼纖維等)按配合比及工藝要求進行配料和攪拌;2)將攪拌系統(tǒng)攪拌好的物料經(jīng)過標準計量裝置注入鏈板輸送帶上的模盒里,再由人工放置鋼筋及填充物料;3)開啟鏈板輸送帶將模具(里面已注滿混合料)運送至模壓機構(gòu)下面(須精確定位);4)待模具(里面已注滿混合料)運送至模壓機構(gòu)下面時,上面的液壓機及模具下面的液壓機同時工作,將模具上下夾緊(上、下液壓機的工作壓力為0. 25 2. 5噸),同時鏈板輸送帶停止運轉(zhuǎn);5)啟動模具下面的高頻振動器(工作激振頻率為150 180Hz),振動時間根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性要求而定(一般為25 40秒);6)待產(chǎn)品振動時間達到生產(chǎn)的工藝性要求時,模具上下液壓機停止工作,液壓夾緊裝置恢復(fù)原位,塑料模具從鋼模自動分離,啟動鏈板輸送帶,模具輸送到一定位置時外面鋼模與塑膠模具自動分開,塑膠模具被運送至模架上。綜上所述,本實用新型實施例提供的活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備具有以下優(yōu)點。1、本設(shè)備采用了預(yù)振布料、成型模箱下面設(shè)有垂直定向高頻振動裝置及上部液壓系統(tǒng)加壓的生產(chǎn)工藝,所制產(chǎn)品具有內(nèi)部密實、提高活性粉末混凝土的強度、表面光滑的特點。同時,能夠生產(chǎn)不同表面形狀和花紋圖案的產(chǎn)品,滿足客戶的各種需要;2、本設(shè)備運用了先進的預(yù)振布料模式并采用了精確的計量儀,有效地保證了工藝布料的均勻性和計量的穩(wěn)定性;3、本設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器PLC控制并配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置, 該控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng),并具有自鎖功能,避免了錯誤動作發(fā)生,保
4證了設(shè)備運行的安全及可靠性;4、本設(shè)備所采用的液壓控制系統(tǒng)由大容量的油箱體自動調(diào)壓變量系統(tǒng)、高低壓控制系統(tǒng)及同步脫模裝置組成;同時采用了先進油液過濾系統(tǒng),更能保證液壓元件的使用壽命和液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性,液壓元件采用高動態(tài)性能比例閥,以精確控制關(guān)鍵部件的動作;5、由于本設(shè)備采用了獨特的雙模共振系統(tǒng),使激振集中在模具上,既保證砌塊密實度又降低了機架振動和噪聲,使產(chǎn)品成型周期縮短、生產(chǎn)效率提高;6、設(shè)備采用了四桿導(dǎo)向方式及超長性導(dǎo)向軸承,保證了壓頭及模具的精確運動, 運動部件均采用關(guān)節(jié)軸承聯(lián)結(jié),便于潤滑且不易損壞;7、本設(shè)備可實現(xiàn)全自動化操作,生產(chǎn)效率高,操作工人勞動強度大幅度降低;8、由于采用模塊式設(shè)計,零配件標準化程度高,便于設(shè)備的維護與保養(yǎng),維修非常方便、快捷。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備,其特征在于,所述活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備包括對混凝土進行模壓、使其成型的模壓機構(gòu),對所述混凝土進行振動、使其密實的振動機構(gòu)以及將所述混凝土輸送至所述模壓機構(gòu)的傳送機構(gòu),所述混凝土由模盒盛裝。
2.如權(quán)利要求1所述的活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備,其特征在于,所述模壓機構(gòu)包括將所述混凝土模壓成型的四柱液壓機、用以盛放所述模盒的底模以及與所述混凝土面接觸的上模。
3.如權(quán)利要求2所述的活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備,其特征在于,所述四柱液壓機包括將所述上模往下壓的上液壓缸以及與所述上液壓缸相對的下液壓缸,所述振動機構(gòu)設(shè)于所述下液壓缸與底模之間。
4.如權(quán)利要求3所述的活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備,其特征在于,所述上液壓缸和下液壓缸均系工作壓力為0. 25 2. 5噸的液壓缸。
5.如權(quán)利要求2 4中任一項所述的活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備,其特征在于,所述振動機構(gòu)為通過頂板與所述底模相抵接的高頻振動器。
6.如權(quán)利要求5所述的活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備,其特征在于,所述高頻振動器系工作激振頻率為150 180Hz的高頻振動器。
7.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備,其特征在于,所述傳送機構(gòu)包括鏈輪以及與所述鏈輪配合、用以輸送所述模盒的鏈板輸送帶。
專利摘要本實用新型適用于混凝土成型技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備,所述活性粉末混凝土模壓加振動成型設(shè)備包括對模盒內(nèi)的混凝土進行模壓、使其成型的模壓機構(gòu),對所述混凝土進行振動、使其密實的振動機構(gòu)以及將所述混凝土輸送至所述模壓機構(gòu)的傳送機構(gòu)。本實用新型于混凝土模壓過程中增加振動,使混凝土密實,增強其抗壓強度。
文檔編號B28B5/02GK202292980SQ20112039670
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者唐雪峰, 師連科, 黃賀明 申請人:黃賀明
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