專利名稱：一種反式澆注纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑材料纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在所有生產(chǎn)的紙面石膏板和纖維石膏板都采用澆注口在下皮帶上進行澆注施工漿料的成型工藝。比如中國專利申請文件“擠壓成型石膏墻板流水生產(chǎn)線200710035193.4”申請日2007. 06. 22。該生產(chǎn)線實現(xiàn)了運層注制連續(xù)化作業(yè)。提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低了勞動強度與成本。結(jié)構(gòu)合理，工藝簡單，產(chǎn)品有輕質(zhì)、保溫、防凍、強度高等效果。中國專利申請文件“多功能墻體組合大板和纖維石膏大板連續(xù)澆注生產(chǎn)線”申請?zhí)?200810032145. 4 申請日:2008. 08. 25。 但是隨著對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提交，希望在強度不降低的條件下板更輕，過去這種成型工藝生產(chǎn)的石膏板提高輕質(zhì)料的比例受到限制，不能超過16%，如果超過了 16%就會出上表面光滑性和平整性變差，板會變形，甚至斷裂。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種反式澆注纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備，克服現(xiàn)有石膏板存在的缺點，顯著提高輕質(zhì)料的比例，而且光滑、平整，強度好不變形。本實用新型的技術(shù)方案一種反式澆注纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備，包括上擠壓輸送帶裝置和下擠壓輸送帶裝置，其特征在于還包括一個豎立的輸送帶裝置，澆注口位于上擠壓輸送帶上，靠近豎立擠壓輸送帶與上擠壓輸送帶交匯部位。雖然可以有多種方式實現(xiàn)反式澆注，比如斷續(xù)的，但是采用這樣的裝置，不僅可以實現(xiàn)反式澆注，并且可以連續(xù)生產(chǎn)，效率高。如上所述的反式澆注纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備，其特征在于該裝置的豎立擠壓輸送帶抱住上擠壓輸送帶的圓弧形端頭。如上所述的反式澆注纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備，其特征在于所述的豎立的輸送帶裝置的豎立擠壓輸送帶與下擠壓輸送帶為同一根輸送帶。如上所述的反式澆注纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備，其特征在于豎立擠壓輸送帶與上擠壓輸送帶共同構(gòu)成的擠壓段，布置有對輸送帶進行振動的振動器。反式澆注纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備，將漿料澆注并采用擠壓使其成型，在漿料成型為石膏板的過程中，給成型過程板進行翻身，讓一開始的上板面從平面變成豎立面，再從豎立面翻轉(zhuǎn)成下平面，在翻身的過程中完成初凝和終凝。纖維石膏板中添加了大量的輕質(zhì)料后，由于現(xiàn)有澆注工藝的成型過程板，初凝和終凝都是在不變的放置狀態(tài)中進行，所以其中的輕質(zhì)料就會浮在板的上層，重的料沉在下面，這樣一側(cè)輕質(zhì)料一側(cè)重質(zhì)料的分層的結(jié)果就導致了上表面不光滑、不平整，強度差易變形甚至斷裂。采用本實用新型的方法添加超過16%的輕質(zhì)料，也不會出現(xiàn)輕質(zhì)料在石膏板斷面中偏向一側(cè)的現(xiàn)象，這就克服了現(xiàn)有石膏板不能減輕重量的缺陷。所摻輕質(zhì)料可以達到30%以上。本實用新型所謂反式澆注是指現(xiàn)在所有生產(chǎn)的紙面石膏板和纖維石膏板澆注口都在下皮帶上進行澆注施工漿料的成型工藝，而這種反式澆注是澆注口在上皮帶上進行石膏漿料的澆注成型工藝，這種澆注成型的纖維石膏板解決了傳統(tǒng)工藝成型的纖維石膏板所不能解決的三大主要難題。優(yōu)點一澆注后的纖維石膏板兩邊光滑平整度好。單面光滑優(yōu)點二 這種工藝澆注的纖維石膏板可搞參量增加輕質(zhì)材料，板輕。優(yōu)點三解決了傳統(tǒng)工藝澆注的纖維石膏板輕質(zhì)材料上浮，板變形問題。解決了上述纖維石膏板成型的三大難題后，使生產(chǎn)出的纖維石膏板即輕，而且上、 下兩面的強度好、光滑、平整度好，在市場上的應用前景可觀。
圖I，是現(xiàn)有技術(shù)的擠壓成型輸送裝置圖。圖2，是現(xiàn)有含輕質(zhì)料的石膏板斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3，是本實用新型實施例的成型過程示意圖。圖4，是本實用新型成型的石膏板斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5，是本實用新型實施例的成型設備結(jié)構(gòu)示意圖。圖6，是本實用新型實施例的第二個實施例。
具體實施方式
圖I中標記說明上擠壓傳輸帶裝置1，上擠壓傳輸帶I. 1，上擠壓傳輸輥I. 2，下擠壓傳輸帶裝置2，上擠壓傳輸帶2. I，上擠壓傳輸輥2. 2，澆注口 3。圖3中標記的說明成型過程板4。圖5中標記的說明豎立的輸送帶裝置5，豎立擠壓傳輸帶5. 1，豎立擠壓傳輸輥5. 20
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做詳細說明。參見圖1，現(xiàn)有技術(shù)的澆注擠壓成型工藝設備，包括上擠壓輸送帶裝置I和下擠壓輸送帶裝置2，上擠壓輸送帶I. I和下擠壓輸送帶2. I在相合擠壓時段同向同步運行，澆注口 3將漿料澆注在下擠壓輸送帶2. I上，成型過程板4在兩個傳輸帶相合擠壓的過程中完成初凝、終凝的全部成型過程，成型后的石膏板輕質(zhì)料在成型過程中上浮，導致最后的石膏板出現(xiàn)輕質(zhì)料上方較多的情況，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。參見圖3，本實用新型的反式澆注纖維石膏板生產(chǎn)工藝，采用成型過程板4澆注后翻身的方法，讓重質(zhì)料先向成型過程板4的B面下沉，然后將成型過程板4逐步豎立以致最后A面翻向下方，這個過程中重質(zhì)料會出現(xiàn)向成型過程板4的A面下沉的情況，導致輕質(zhì)料會較多的出現(xiàn)在中間，少部分出現(xiàn)在板的兩外側(cè)，其結(jié)構(gòu)示意如圖4所示。實現(xiàn)上述工藝的一個較好的設備方案如圖5所示。反式澆注纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備，包括上擠壓輸送帶裝置I和下擠壓輸送帶裝置2，其特征在于還包括一個豎立的輸送帶裝置5，該裝置的豎立擠壓輸送帶5. I抱住上擠壓輸送帶的圓弧形端頭，澆注口 3位于上擠壓輸送帶I. I上，靠近豎立擠壓輸送帶5. I與上擠壓輸送帶I. I交匯部位。本實施例中豎立擠壓輸送帶5. I與下擠壓輸送帶2. I是同一根輸送帶。圖6中是設備的第二個實施例，其中振動器6. 1,6. 2，使成型更為均勻，真空吸附器7起到規(guī)范皮帶位置的作用。在實施例一中也可以同樣采用。其工作過程是石膏粉和纖維、水通過計量攪拌成漿料在澆注口 3澆注到上擠壓輸送帶裝置I的上擠壓輸送帶I. I上，上擠壓輸送帶I. I通過行駛與豎立擠壓輸送帶5. I和下擠壓輸送帶2. I相合，再通過調(diào)節(jié)和振動使纖維石膏板在一定厚度下運行，澆注在上擠壓輸送帶I. I的石膏漿料通過皮帶的運行使成型過程板4由上翻轉(zhuǎn)向下，這樣上下變化后使石膏漿料中的輕質(zhì)材料置于成型后纖維石膏板的中間，而石膏料在上面和下面。上、下皮帶包住中間的漿料直到石膏漿料終凝后進行切割，烘干，打包入庫。輕質(zhì)料和石膏料比例不同，或者厚度不同，其凝固的時長也會不同，可以通過調(diào)整上擠壓傳輸輥I. 2的直徑適應初凝時長，調(diào)整擠壓輸送帶的速度適應初凝時長的方法，來適應不通的工藝要求，得到本裝置的最佳效果。而這些都可以通過常規(guī)的技術(shù)給與解決，不
需要付出創(chuàng)造性的勞動。
權(quán)利要求1.反式澆注纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備，包括上擠壓輸送帶裝置和下擠壓輸送帶裝置，其特征在于還包括一個豎立的輸送帶裝置，澆注ロ位于上擠壓輸送帶上，靠近豎立擠壓輸送帶與上擠壓輸送帶交匯部位。
2.如權(quán)利要求I所述的反式澆注纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備，其特征在于該裝置的豎立擠壓輸送帶抱住上擠壓輸送帶的圓弧形端頭。
3.如權(quán)利要求I或2所述的反式澆注纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備，其特征在于所述的豎立的輸送帶裝置的豎立擠壓輸送帶與下擠壓輸送帶為同一根輸送帯。
4.如權(quán)利要求I或2所述的反式澆注纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備，其特征在于豎立擠壓輸送帶與上擠壓輸送帶共同構(gòu)成的擠壓段，布置有對輸送帶進行振動的振動器。
5.如權(quán)利要求3所述的反式燒注纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備,其特征在于豎立擠壓輸送帶與上擠壓輸送帶共同構(gòu)成的擠壓段，布置有對輸送帶進行振動的振動器。
專利摘要反式澆注纖維石膏板連續(xù)生產(chǎn)設備，包括上擠壓輸送帶裝置和下擠壓輸送帶裝置，其特征在于還包括一個豎立的輸送帶裝置，該裝置的豎立擠壓輸送帶抱住上擠壓輸送帶的圓弧形端頭，澆注口位于上擠壓輸送帶上，靠近豎立擠壓輸送帶與上擠壓輸送帶交匯部位。石膏漿料中的輕質(zhì)材料置于成型后纖維石膏板的中間，而石膏料在上面和下面，克服現(xiàn)有石膏板存在的缺點，顯著提高輕質(zhì)料的比例，而且光滑、平整，強度好不變形。
文檔編號B28B1/14GK202556554SQ20112041361
公開日2012年11月28日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者羅揚 申請人:赤壁人和建材有限公司