專利名稱：一種切石機(jī)導(dǎo)柱的夾緊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切石機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種切石機(jī)導(dǎo)柱的夾緊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在用于切割石材的切石機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，帶有鋸片的主軸箱的移動(dòng)一般是通過(guò)與導(dǎo)柱或立柱同時(shí)移動(dòng)或相對(duì)移動(dòng)來(lái)完成，導(dǎo)柱或立柱在石材的切割過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)或抖動(dòng)，這種振動(dòng)或抖動(dòng)一是會(huì)影響石材的加工精度，二是會(huì)使鋸片、刀頭容易損壞，因此需要給導(dǎo)柱或立柱設(shè)置一個(gè)穩(wěn)定機(jī)構(gòu)。2010年5月19日公開(kāi)一項(xiàng)專利號(hào)為ZL200920185300. 6、名 稱為“液壓鎖緊式切石
機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)”，其包括四個(gè)液壓油缸，四個(gè)液壓油缸活塞桿外端均設(shè)有弧形夾緊塊，弧形夾緊塊與立柱相配合，四個(gè)液壓油缸由一分油箱固定連接；這種機(jī)構(gòu)可以提高立柱的穩(wěn)定性，但是由于需要四個(gè)液壓油缸，制造成本較高，同時(shí)四個(gè)液壓油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)的同步性較難實(shí)現(xiàn)，夾緊的反應(yīng)速度也較慢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切石機(jī)導(dǎo)柱的夾緊機(jī)構(gòu)，其制造成本低，同步性好，反應(yīng)速度快，夾緊牢固。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種切石機(jī)導(dǎo)柱的夾緊機(jī)構(gòu)，包括主機(jī)橫梁、四根平行對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱與主機(jī)橫梁形成可滑動(dòng)配合，四根導(dǎo)柱橫截面的中心處設(shè)置一個(gè)與導(dǎo)柱相平行的油缸，油缸固定在主機(jī)橫梁上，油缸的活塞桿上固定一錐度塊，每根導(dǎo)柱與錐度塊之間設(shè)置一根頂桿，所有頂桿的軸線處于同一個(gè)垂直于導(dǎo)柱的橫截面上，相對(duì)的兩根頂桿軸線相重疊，每根頂桿穿在固定于主機(jī)橫梁的導(dǎo)向套上，每根頂桿上穿有使頂桿回位的彈簧，每根頂桿的一端固定一個(gè)摩擦塊與導(dǎo)柱相配合、另一端固定另一個(gè)摩擦塊與所述的錐度塊相配合。優(yōu)選所述的油缸為扁形油缸，油缸的活塞桿上套有一個(gè)彈簧，彈簧使得油缸回油時(shí)活塞桿能伸出，這樣可以節(jié)省安裝位置。進(jìn)一步，所述的導(dǎo)向套中設(shè)有無(wú)油軸套與頂桿相配合，減少潤(rùn)滑的次數(shù)。進(jìn)一步，所述穿在頂桿上的彈簧一端頂在導(dǎo)向套上，另一端頂在鎖于頂桿的螺母上，彈簧安裝比較方便且彈簧的彈力可通過(guò)螺母調(diào)整。本實(shí)用新型由于利用一個(gè)錐度塊移動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)四根頂桿移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾緊或松開(kāi)，因此同步性好，反應(yīng)速度快，另一方面，頂桿的兩端均設(shè)有摩擦塊，一個(gè)摩擦塊與導(dǎo)柱相配合、另一個(gè)摩擦塊與錐度塊相配合，這種夾緊方式夾緊比較牢固。另外，本實(shí)用新型只需用到一個(gè)油缸配合四根頂桿就能完成夾緊功能，因此材料成本較低，相應(yīng)制造成本也較低。

[0011]圖I是本實(shí)用新型俯視圖；圖2是夾緊狀態(tài)A-A剖視圖；圖3是松開(kāi)狀態(tài)A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I、圖2所示，一種切石機(jī)導(dǎo)柱的夾緊機(jī)構(gòu)，包括主機(jī)橫梁I、四根平行對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)柱2，四根導(dǎo)柱2套在主機(jī)橫梁I上與主機(jī)橫梁I形成可滑動(dòng)配合，四根導(dǎo)柱2橫截面的中心處設(shè)置一個(gè)與導(dǎo)柱2相平行的油缸3，油缸3固定在主機(jī)橫梁I上，油缸3的活塞桿31上固定一錐度塊4，每根導(dǎo)柱2與錐度塊4之間設(shè)置一根頂桿5，所有頂桿5的軸線處于同一個(gè)垂直于導(dǎo)柱2的橫截面上，相對(duì)的兩根頂桿5軸線相重疊，每根頂桿5穿在固定于主機(jī)橫梁I上的導(dǎo)向套6上，每根頂桿5上穿有使頂桿5回位的彈簧51，每根頂桿5的一端固定一個(gè)摩擦塊52與導(dǎo)柱2相配合、另一端固定另一個(gè)摩擦塊53與所述的錐度塊4相配合。為了減少位置的占有，所述的油缸3可選用扁形油缸，油缸3的活塞桿31上套有一個(gè)彈簧32，彈簧32的兩端頂在油缸3殼體端面和錐度塊4的端面之間，通過(guò)彈簧32的力量使得油缸3回油時(shí)活塞桿31能伸出。所述的導(dǎo)向套6中設(shè)有無(wú)油軸套61與頂桿5相配合。所述穿在頂桿5上的彈簧51 —端頂在導(dǎo)向套6上，另一端頂在鎖于頂桿5的螺母54上。本實(shí)用新型工作原理為如圖2所示，導(dǎo)柱2移動(dòng)到位時(shí)，油缸3通過(guò)油管回油，油缸3的活塞桿31在彈簧32的作用下向下伸出，錐度塊4作用在四個(gè)摩擦塊53上使四根頂桿5同時(shí)向?qū)е?的方向移動(dòng)，四根頂桿5的四個(gè)摩擦塊52就同時(shí)夾住四根導(dǎo)柱2，此時(shí)處于夾緊狀態(tài)，四根導(dǎo)柱2不能移動(dòng)。圖3所示，當(dāng)油缸3進(jìn)油，油缸3的活塞桿31在油壓的作用下縮回，錐度塊4脫離四個(gè)摩擦塊53，四根頂桿5在彈簧51的作用下回位，四根頂桿5的四個(gè)摩擦塊52就同時(shí)脫離四根導(dǎo)柱2，此時(shí)處于松開(kāi)狀態(tài)，四根導(dǎo)柱2可以移動(dòng)。以上僅是本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型還能適用于兩根導(dǎo)柱或其它偶數(shù)根導(dǎo)柱的夾緊，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種切石機(jī)導(dǎo)柱的夾緊機(jī)構(gòu)，包括主機(jī)橫梁、四根平行對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱與主機(jī)橫梁形成可滑動(dòng)配合，其特征在于四根導(dǎo)柱橫截面的中心處設(shè)置一個(gè)與導(dǎo)柱相平行的油缸，油缸固定在主機(jī)橫梁上，油缸的活塞桿上固定一錐度塊，每根導(dǎo)柱與錐度塊之間設(shè)置一根頂桿，所有頂桿的軸線處于同一個(gè)垂直于導(dǎo)柱的橫截面上，相對(duì)的兩根頂桿軸線相重疊，每根頂桿穿在固定于主機(jī)橫梁的導(dǎo)向套上，每根頂桿上穿有使頂桿回位的彈簧，每根頂桿的一端固定一個(gè)摩擦塊與導(dǎo)柱相配合、另一端固定另一個(gè)摩擦塊與所述的錐度塊相配口 O
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種切石機(jī)導(dǎo)柱的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的油缸為扁形油缸，油缸的活塞桿上套有一個(gè)彈簧，彈簧使得油缸回油時(shí)活塞桿能伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種切石機(jī)導(dǎo)柱的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向套中設(shè)有無(wú)油軸套與頂桿相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種切石機(jī)導(dǎo)柱的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述穿在頂桿上的彈簧一端頂在導(dǎo)向套上，另一端頂在鎖于頂桿的螺母上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種切石機(jī)導(dǎo)柱的夾緊機(jī)構(gòu)，包括主機(jī)橫梁、四根平行對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱與主機(jī)橫梁形成可滑動(dòng)配合，四根導(dǎo)柱橫截面的中心處設(shè)置一個(gè)與導(dǎo)柱相平行的油缸，油缸固定在主機(jī)橫梁上，油缸的活塞桿上固定一錐度塊，每根導(dǎo)柱與錐度塊之間設(shè)置一根頂桿，所有頂桿的軸線處于同一個(gè)垂直于導(dǎo)柱的橫截面上，相對(duì)的兩根頂桿軸線相重疊，每根頂桿穿在固定于主機(jī)橫梁的導(dǎo)向套上，每根頂桿上穿有使頂桿回位的彈簧，每根頂桿的一端固定一個(gè)摩擦塊與導(dǎo)柱相配合、另一端固定另一個(gè)摩擦塊與所述的錐度塊相配合；本實(shí)用新型制造成本低，同步性好，反應(yīng)速度快，夾緊牢固。
文檔編號(hào)B28D1/22GK202357293SQ20112042582
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者周茂喜, 蘇華有, 陳曉森 申請(qǐng)人:晉江市奧佳石材機(jī)械有限公司