專利名稱：切方機(jī)排線機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
切方機(jī)排線機(jī)構(gòu)屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及晶硅加工機(jī)械切方機(jī)使用的排線機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
切方機(jī)是將晶硅加工成規(guī)格幾何形狀的高性能設(shè)備，在切割晶硅的過程中，由于晶硅特殊的物理性能，金剛石切割線需作高速直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以保證切割的加工效率；切方機(jī)排線機(jī)構(gòu)根據(jù)切割過程中金剛石切割線的運(yùn)動(dòng)特性，周期性地完成收線、放線兩個(gè)動(dòng)作， 在收線和放線的過程中，移動(dòng)調(diào)整軸的移動(dòng)位移和繞線輪旋轉(zhuǎn)的角位移不能很好地符合嚴(yán)格的數(shù)量關(guān)系時(shí)，致使切割線在繞線輪上的排布出現(xiàn)疏密不均的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型切方機(jī)排線機(jī)構(gòu)發(fā)明目的在于提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、合理的排線調(diào)整機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型切方機(jī)排線機(jī)構(gòu)是這樣實(shí)現(xiàn)的由切割線、繞線輪、感應(yīng)轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)線輪、 固定座、移動(dòng)調(diào)整軸和機(jī)座板組成；繞線輪套裝在繞線輪轉(zhuǎn)軸上和移動(dòng)調(diào)整軸平行安裝在機(jī)座板上；導(dǎo)線輪安裝在固定座側(cè)面，感應(yīng)轉(zhuǎn)軸和感應(yīng)轉(zhuǎn)軸并排留有間隙安裝在固定座下方，固定座安裝在移動(dòng)調(diào)整軸上隨移動(dòng)調(diào)整軸前后移動(dòng)；切割線纏繞在繞線輪上并從感應(yīng)轉(zhuǎn)軸和感應(yīng)轉(zhuǎn)軸之間穿過后，又繞過導(dǎo)線輪進(jìn)入工作區(qū)域。切方機(jī)在切割晶硅的過程中，當(dāng)需要繞線輪放線時(shí)，繞線輪按照切方機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)出的指令做放線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)調(diào)整軸按照與繞線輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相匹配的速度做放線移動(dòng)；反之，在收線時(shí)繞線輪做收線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)調(diào)整軸按照與繞線輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相匹配關(guān)系做收線移動(dòng)。在收線和放線的過程中，如果移動(dòng)調(diào)整軸的移動(dòng)位移和繞線輪旋轉(zhuǎn)的角位移不能很好地符合嚴(yán)格的數(shù)量關(guān)系時(shí)，金剛石切割線會(huì)碰觸到固定座上的一個(gè)感應(yīng)轉(zhuǎn)軸，感應(yīng)轉(zhuǎn)軸根據(jù)自身是否接觸到了切割線向控制系統(tǒng)發(fā)回反饋信息。切方機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)合繞線輪的工作狀況及感應(yīng)轉(zhuǎn)軸發(fā)回的信息調(diào)整或補(bǔ)償移動(dòng)調(diào)整軸的位移量。本實(shí)用新型切方機(jī)排線機(jī)構(gòu)的有益效果是排線機(jī)構(gòu)根據(jù)切割線在繞線輪上排布的情況及疏密程度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使切割線整齊均勻地纏繞在繞線輪上；提供了一種設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡單，合理的排線調(diào)整機(jī)構(gòu)。

附圖是切方機(jī)排線機(jī)構(gòu)示意圖。圖中切割線1、繞線輪2、感應(yīng)轉(zhuǎn)軸3、感應(yīng)轉(zhuǎn)軸4、導(dǎo)線輪5、固定座6、移動(dòng)調(diào)整軸 7、機(jī)座板8。圖中細(xì)線箭頭和粗線箭頭分別表示放線和收線運(yùn)動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型切方機(jī)排線機(jī)構(gòu)由切割線1，繞線輪2，感應(yīng)轉(zhuǎn)軸3、感應(yīng)轉(zhuǎn)軸4、導(dǎo)線輪
5、固定座6、移動(dòng)調(diào)整軸7和機(jī)座板8組成；繞線輪2套裝在繞線輪轉(zhuǎn)軸上和移動(dòng)調(diào)整軸7 平行安裝在機(jī)座板8上；導(dǎo)線輪5安裝在固定座6側(cè)面，感應(yīng)轉(zhuǎn)軸3和感應(yīng)轉(zhuǎn)軸4并排留有間隙安裝在固定座6下方，固定座6安裝在移動(dòng)調(diào)整軸7上隨感應(yīng)調(diào)整軸前后移動(dòng)；切割線 1纏繞在繞線輪2上并從感應(yīng)轉(zhuǎn)軸3和感應(yīng)轉(zhuǎn)軸4之間穿過后，又繞過導(dǎo)線輪5以后進(jìn)入工作區(qū)域。切方機(jī)在切割晶硅的工作過程中，當(dāng)需要放線時(shí)，繞線輪2做放線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)移動(dòng)調(diào)整軸7按照特定的速度進(jìn)行放線移動(dòng)；反之，在收線時(shí)，繞線輪2做收線旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，同時(shí)移動(dòng)調(diào)整軸7按照特定的速度進(jìn)行收線移動(dòng)；在收、放線的兩個(gè)過程中，若移動(dòng)感應(yīng)調(diào)整軸7的移動(dòng)位移量和繞線輪2的旋轉(zhuǎn)角位移不能嚴(yán)格匹配時(shí)，切割線1和固定座6上的感應(yīng)轉(zhuǎn)軸3或感應(yīng)轉(zhuǎn)軸4相接觸，感應(yīng)轉(zhuǎn)軸根據(jù)自身是否接觸到了切割線1向切方機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)回接觸信息；控制系統(tǒng)綜合繞線輪2的工作狀況和感應(yīng)轉(zhuǎn)軸3、感應(yīng)轉(zhuǎn)軸4的反饋信息向移動(dòng)調(diào)整軸7發(fā)出調(diào)整或補(bǔ)償指令；移動(dòng)調(diào)整軸7根據(jù)最新指令適度修正自己的移動(dòng)位移量，進(jìn)而出色地完成收線和放線，最終使切割線1均布在繞線輪2上。
權(quán)利要求1.切方機(jī)排線機(jī)構(gòu)，其特征在于由切割線(1)、繞線輪(2)、感應(yīng)轉(zhuǎn)軸(3)、感應(yīng)轉(zhuǎn)軸(4)、導(dǎo)線輪(5)、固定座(6)、移動(dòng)調(diào)整軸(7)和機(jī)座板(8)組成；繞線輪(2)套裝在繞線輪轉(zhuǎn)軸上和移動(dòng)調(diào)整軸(7)平行安裝在機(jī)座板(8)上；導(dǎo)線輪(5)安裝在固定座(6)側(cè)面，感應(yīng)轉(zhuǎn)軸(3)和感應(yīng)轉(zhuǎn)軸(4)并排留有間隙安裝在固定座(6)下方，固定座(6)安裝在移動(dòng)調(diào)整軸(7)上隨移動(dòng)調(diào)整軸(7)前后滑動(dòng)；切割線(1)纏繞在繞線輪(2)上并從感應(yīng)轉(zhuǎn)軸(3)和感應(yīng)轉(zhuǎn)軸(4)之間穿過后，又繞過導(dǎo)線輪(5)進(jìn)入工作區(qū)域。
專利摘要切方機(jī)排線機(jī)構(gòu)屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及晶硅加工機(jī)械切方機(jī)使用的排線機(jī)構(gòu)；繞線輪套裝在繞線輪轉(zhuǎn)軸上和移動(dòng)調(diào)整軸平行安裝在機(jī)座板上；導(dǎo)線輪安裝在固定座側(cè)面，感應(yīng)轉(zhuǎn)軸和感應(yīng)轉(zhuǎn)軸并排留有間隙安裝在固定座下方，固定座安裝在移動(dòng)調(diào)整軸上隨移動(dòng)調(diào)整軸前后移動(dòng)；切割線纏繞在繞線輪上并從感應(yīng)轉(zhuǎn)軸和感應(yīng)轉(zhuǎn)軸之間穿過后，又繞過導(dǎo)線輪進(jìn)入工作區(qū)域；有益效果是排線機(jī)構(gòu)能根據(jù)切割線在繞線輪上排布的情況及疏密程度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使切割線整齊均勻地纏繞在繞線輪上；提供了一種設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡單，合理的排線調(diào)整機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B28D5/04GK202344696SQ20112045050
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者周凱平, 葛龍 申請(qǐng)人:寧夏日晶新能源裝備股份有限公司