專利名稱：注漿線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型具體涉及ー種用于太陽能中空板坯體注漿成型用的注漿線。
背景技術(shù)：
目前太陽能集熱器主要包括真空管型集熱器、金屬平板型集熱器和中空復(fù)合太陽板式集熱器，真空管型集熱器存在玻璃真空管易碎、使用壽命短的缺陷，金屬平板型集熱器造價高、金屬易被腐蝕，使用壽命仍然不長，中空復(fù)合太陽板式集熱器采用復(fù)合材料制成，具有造價低、耐腐蝕、使用壽命長的優(yōu)點。目前中空復(fù)合太陽板式集熱器的板體主要通過注漿成型，注漿成型方法是采用石膏模注漿成型平臺設(shè)備，石膏模注漿成型平臺上有軌道，軌道上有一排小車，把每ー個有一根中心軸的石膏模具安裝在每ー個小車上，把ー排石膏模 具安裝在一排小車上，每臺小車都可以沿軌道作水平運動，用夾緊裝置夾緊這ー排石膏模具，從兩件石膏模具形成的泥漿進出ロ中注入泥漿，使泥漿充滿石膏模具之間的空腔，待石膏模具的內(nèi)壁吸附ー層泥漿后，將多余的泥漿放出，石膏模具繼續(xù)吸附泥漿中的水分，在石膏模具內(nèi)部逐步形成有一定強度的中空板坯體后，松開夾緊裝置打開石膏模具，將ー塊托板依靠在石膏模具上，將石膏模注漿成型平臺上方吊車的兩個掛鉤分別掛在石膏模具中心軸的兩端，開動吊車，吊起與小車連在一起的石膏模具，使連同小車的石膏模具以中心軸的軸心線旋轉(zhuǎn)90度,使中空板坯體翻落在托板上,拿走托板和中空板坯體,然后使連同小車的石膏模具向反方向旋轉(zhuǎn)90度，恢復(fù)到小車在下面的狀態(tài)，再次開動吊車，放下連同小車的石膏模具，調(diào)整小車的位置和角度使小車的車輪正好落在軌道上，放好連同小車的石膏模具后，從石膏模具中心軸上摘下兩個掛鉤，升起掛鉤移動、調(diào)整吊車的位置對準(zhǔn)下ー個石膏模具的位置，對太陽板石膏模注漿成型平臺上的每ー個石膏模具重復(fù)上述操作，進行太陽板石膏模注漿成型操作。采用上述注漿設(shè)備，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模操作過程比較復(fù)雜，費時費力，生產(chǎn)效率比較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)太陽能中空板坯體注漿設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、時間長、工作效率低的缺陷，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、脫模操作簡單、省時省力、無需使用吊車、提高工作效率的注漿線。本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的即ー種注漿線，包括上部的噴氣裝置和下部的注漿裝置，其特征在于噴氣裝置和注漿裝置之間設(shè)有ー個架體，架體頂部設(shè)有軌道，架體一端設(shè)有固定擋板，架體的軌道上安裝有多個石膏模具和活動擋板，石膏模具和活動擋板均有一根中心軸，所述中心軸的兩端安裝有滾輪，石膏模具和活動擋板通過中心軸兩端的滾輪懸掛在軌道上，石膏模具位于活動擋板和固定擋板之間，活動擋板外側(cè)設(shè)有安裝在軌道上的活頂車，活頂車底部設(shè)有安裝在軌道上的滾輪，活頂車上部設(shè)有頂進絲杠，活頂車下部設(shè)有定位銷。[0007]作為本實用新型的一個優(yōu)選方案軌道為角鋼軌道。作為本實用新型的另ー個優(yōu)選方案軌道為エ字鋼軌道。本實用新型所述的噴氣裝置和注漿裝置均為現(xiàn)有技木，噴氣裝置包括一根與空壓機連接的輸氣管，輸氣管底部設(shè)有多個噴氣嘴，注漿裝置包括漿料槽、輸漿管，輸漿管的頂部設(shè)有多個注漿噴頭。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、脫模操作簡單、省時省力的優(yōu)點。本實用新 型的石膏模具通過中心軸兩端的滾輪安裝在固定擋板和活動擋板之間的軌道上，注漿時，利用活頂車上的頂進絲杠將活動擋板向固定擋板的方向推進，將石膏模板夾緊后，利用定位銷將活頂車定位，開始注漿作業(yè)，當(dāng)模具內(nèi)形成有一定強度的中空板坯體后，松開定位銷，將活頂車和活動擋板向遠離固定擋板的方向滑動，松開模具，將ー塊托板貼合在分開的石膏模具上，翻轉(zhuǎn)90，石膏模具內(nèi)的中空板坯體和托板落到架體下方的小車上，重復(fù)上述動作，即可實現(xiàn)每個中空板坯體的脫模，在上述脫模過程，無需使用吊車，也無需上下搬運石膏模具，整個過程省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的A向視圖。圖3為圖I中的B處放大示意圖。如圖中所示1架體；2軌道；3頂進絲杠；4活頂車；5滾輪；6定位銷；7活動擋板；8石膏模具；9輸氣管；10噴氣嘴；11漿料槽；12固定擋板；13輸漿管；14注漿噴頭；15中心軸；16滾輪；17滾輪支架；18中心軸。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進ー步闡述。如圖I、圖2、圖3所示架體I的頂部兩側(cè)設(shè)有軌道2，架體I右端設(shè)有固定擋板12，架體I的軌道2上安裝有多個石膏模具8和活動擋板7，石膏模具8、活動擋板7分別設(shè)有中心軸15、中心軸18，中心軸15、中心軸18的兩端安裝有滾輪16，石膏模具8和活動擋板7通過中心軸15、中心軸18兩端的滾輪16懸掛在軌道2上，石膏模具8位于活動擋板7和固定擋板12之間，活動擋板12外側(cè)設(shè)有安裝在軌道2上的活頂車4，活頂車4底部設(shè)有安裝在軌道2上的滾輪5，活頂車4上部設(shè)有頂進絲杠3，活頂車4下部設(shè)有定位銷6。噴氣裝置包括一根與空壓機連接的輸氣管9，輸氣管9底部設(shè)有多個噴氣嘴10，注漿裝置包括漿料槽11、輸漿管13，輸漿管的頂部設(shè)有多個注漿噴頭14。注漿時，利用活頂車4上的頂進絲杠3將活動擋板7向固定擋板12的方向推迸，將石膏模具8夾緊后，利用定位銷6將活頂車4定位，此時通過底部的注漿噴頭14開始注漿作業(yè)，當(dāng)石膏模具8內(nèi)形成有一定強度的中空板坯體后，松開定位銷6，將活頂車4和活動擋板7向遠離固定擋板12的方向滑動，松開石膏模具8，將ー塊托板貼合在分開的石膏模具8上，翻轉(zhuǎn)90，石膏模具8內(nèi)的中空板坯體和托板落到架體I下方的小車上，重復(fù)上述動作，即可實現(xiàn)每個中空板坯體的脫摸，在上述脫模過程，無需使用吊車，也無需上下搬運石膏模具，整個過程省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率。[0018] 本實用 新型的軌道優(yōu)選但不限于角鋼軌道、エ字鋼軌道。
權(quán)利要求1.ー種注漿線，包括上部的噴氣裝置和下部的注漿裝置，其特征在于噴氣裝置和注漿裝置之間設(shè)有ー個架體，架體頂部設(shè)有軌道，架體一端設(shè)有固定擋板，架體的軌道上安裝有多個石膏模具和活動擋板，石膏模具和活動擋板均有一根中心軸，所述中心軸的兩端安裝有滾輪，石膏模具和活動擋板通過中心軸兩端的滾輪懸掛在軌道上，石膏模具位于活動擋板和固定擋板之間，活動擋板外側(cè)設(shè)有安裝在軌道上的活頂車，活頂車底部設(shè)有安裝在軌道上的滾輪，活頂車上部設(shè)有頂進絲杠，活頂車下部設(shè)有定位銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注漿線，其特征在于軌道為角鋼軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注漿線，其特征在于軌道為エ字鋼軌道。
專利摘要本實用新型具體涉及一種用于太陽能坯體注漿成型用的注漿線，包括上部的噴氣裝置和下部的注漿裝置，其特征在于噴氣裝置和注漿裝置之間設(shè)有一個架體，架體頂部設(shè)有軌道，架體一端設(shè)有固定擋板，架體的軌道上安裝有多個石膏模具和活動擋板，石膏模具和活動擋板均有一根中心軸，所述中心軸的兩端安裝有滾輪，石膏模具和活動擋板通過中心軸兩端的滾輪懸掛在軌道上，石膏模具位于活動擋板和固定擋板之間，活動擋板外側(cè)設(shè)有安裝在軌道上的活頂車，活頂車底部設(shè)有安裝在軌道上的滾輪，活頂車上部設(shè)有頂進絲杠，活頂車下部設(shè)有定位銷。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、脫模操作簡單、省時省力的優(yōu)點。
文檔編號B28B1/26GK202388594SQ201120472438
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者丁方, 于修峰, 劉佃斌, 張濤 申請人:淄博金陽新能源科技有限公司