專利名稱：用于陶瓷膜的流延裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超薄低頻陶瓷揚(yáng)聲器及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于陶瓷膜的流延裝置。
背景技術(shù)：
陶瓷膜帶一般采用傳統(tǒng)軋膜成型法，即陶瓷膜帶通過(guò)兩個(gè)軋輥擠制而成，此法適用于O. IOmm以上厚度的陶瓷膜成型，對(duì)于O. IOmm以內(nèi)厚度的陶瓷膜，軋膜成型法存在厚度一致性差、膜帶有“孔洞”、人工操作困難，生產(chǎn)效率低等缺陷。雖然采用超細(xì)陶瓷粉體(顆粒度小于微米級(jí))制成的陶瓷膜帶，致密度高，表面光潔度好，性能優(yōu)良。但超細(xì)陶瓷粉體 的比表面較大，以現(xiàn)有的方法配成的流延漿料容易抱團(tuán)，難以在流延機(jī)上進(jìn)行流延，即便能制成膜片生坯也常產(chǎn)生嚴(yán)重的開(kāi)裂，成品率極低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種用于陶瓷膜的流延裝置，本實(shí)用新型的流延裝置的制得的陶瓷膜帶，具有厚度均勻一致、膜帶無(wú)“孔洞”的缺陷，提高了產(chǎn)品可靠性。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)用于陶瓷膜的流延裝置，包括支架，還包括鋼帶輸送裝置、流延盒以及烘道，鋼帶輸送裝置包括一對(duì)鋼帶輥以及鋼帶，鋼帶卷繞在兩個(gè)鋼帶輥上，鋼帶輥通過(guò)軸承支承在支架上，流延盒以及烘道固定在支架上，流延盒中設(shè)有流延刮刀，鋼帶的一端進(jìn)入到流延盒的底部并穿過(guò)流延盒中與流延刮刀之間的間隙后伸入到烘道中，鋼帶從烘道中穿出后經(jīng)過(guò)支架的底部回繞到鋼帶軸上，在支架的一側(cè)設(shè)有輸送陶瓷漿料的壓力堡，該壓力堡的輸漿管的輸出端伸入到流延盒中。采用了上述方案，可以獲得O. 025mm-0. 050mm厚度的陶瓷膜帶，該厚度的陶瓷膜帶對(duì)于提高電聲產(chǎn)品的音質(zhì)是有很大幫助的。不但實(shí)現(xiàn)超薄陶瓷膜帶成型，而且厚度均勻一致、陶瓷膜帶無(wú)“孔洞”的缺陷，并且提高了產(chǎn)品可靠性，以及生產(chǎn)效率。此外，通過(guò)本實(shí)用新型可大大推動(dòng)超薄低頻陶瓷電聲產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，同時(shí)此法生產(chǎn)的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，可靠性高。在產(chǎn)能方面，可連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；I為支架，2為流延盒，3為烘道，4為鋼帶輥，5為鋼帶，6為流延刮刀，7為壓力堡，8為起膜刀，9為支撐架，10為切刀，11為輸送輥，12為輸送帶，13為軸承，14為轉(zhuǎn)盤。
具體實(shí)施方式
[0011]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的用于陶瓷膜的流延裝置，包括支架1，還包括鋼帶輸送裝置、流延盒2以及烘道3，鋼帶輸送裝置包括一對(duì)鋼帶輥4以及鋼帶5，鋼帶5卷繞在兩個(gè)鋼帶輥4上，鋼帶輥4通過(guò)軸承支承在支架上，流延盒2以及烘道固定在支架上，流延盒中設(shè)有流延刮刀6，所述流延盒中的區(qū)域分為漿料存儲(chǔ)區(qū)域以及空閑區(qū)域。烘道3由第一烘道、第二烘道、第三烘道、第四烘道組成。鋼帶5的一端進(jìn)入到流延盒2的底部并穿過(guò)流延盒2中與流延刮刀之間的間隙后伸入到烘道中，鋼帶從烘道中穿出后經(jīng)過(guò)支架的底部回繞到鋼帶軸上，在支架的一側(cè)設(shè)有輸送陶瓷漿料的壓力堡7，該壓力堡的輸漿管的輸出端伸入到流延盒2中。在支架I的一端設(shè)有起膜裝置，該起膜裝置為起膜刀8。流延裝置還包括一個(gè)切片裝置，該切片裝置包括支撐架9、輸送裝置以及切刀10，輸送裝置和切刀固定在支撐架上。輸送裝置包括輸送輥11、輸送帶12以及軸承13，輸送輥11的兩端與軸承連接，輸送帶12卷繞在輸送輥11上。切片裝置還包括一個(gè)位于切刀下方的轉(zhuǎn)盤14，該轉(zhuǎn)盤14固定在支撐架上，切刀10將陶瓷膜按規(guī)定切好成片狀體后，流轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)盤14，以便人工進(jìn)行收集。下面通過(guò)制備陶瓷膜對(duì)本實(shí)用新型的使用過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明利用本實(shí)用新型的流延裝置制備陶瓷膜的方法如下步驟一，漿料制備將陶瓷粉料和溶劑放入研磨罐中進(jìn)行第一次研磨后，再加入膠粘劑進(jìn)行第二次研磨。所述陶瓷粉料的重量百分比為72% -75% ;溶劑的重量百分比為25%-28%。本發(fā)明中的溶劑采用的是無(wú)水乙醇。所述膠粘劑的使用量為每一千克的陶瓷粉料和溶劑的混合物中加入O. 1-0. 2千克膠粘劑，所述膠粘劑為PVB膠粘劑。將研磨球、陶瓷粉料、溶劑按比例配制研磨規(guī)定時(shí)間，后加入膠粘劑進(jìn)行二次研磨。由于流延用漿料必須充分分散均勻，當(dāng)有未分散好的硬塊、團(tuán)聚體又未能過(guò)濾掉時(shí)陶瓷膜帶上就會(huì)產(chǎn)生疤痘狀缺陷，或因干燥燒成收縮不同產(chǎn)生凹陷。因此必須重視漿料的制備，在使用前必須過(guò)篩去除這些硬塊和團(tuán)聚體。如果漿料中有氣泡，流延前必須進(jìn)行除泡處理。對(duì)于制得的漿料進(jìn)行過(guò)濾處理以除去硬塊和團(tuán)聚體，進(jìn)行抽真空處理以除去漿料中的氣泡。步驟二，流膜將制得的漿料放入到壓力堡中，通過(guò)壓力堡將漿料輸送到流延機(jī)的流延盒中，流延盒中的衆(zhòng)料隨運(yùn)動(dòng)的傳送鋼帶運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)流延盒中的流延刮刀時(shí)衆(zhòng)料被刮成一層薄漿料層覆蓋在傳送鋼帶表面上。流膜的詳細(xì)過(guò)程如下所述I)輸漿將漿料放入壓力堡，接好輸漿管、輸壓管，密封壓力堡；開(kāi)啟氮?dú)忾y，調(diào)節(jié)氣壓閥，將壓力堡中的漿料緩慢輸送至流延盒內(nèi)。放入壓力堡中的漿料通過(guò)細(xì)管被輸送到流延盒中，此時(shí)，應(yīng)調(diào)整好漿料的輸出量在流延盒中保持一定的漿料量。2)漿料存儲(chǔ)區(qū)域液面高度控制在本發(fā)明的方法中，將流延盒中的區(qū)域分為了漿料存儲(chǔ)區(qū)域以及空閑區(qū)域。在輸送漿料的過(guò)程中，漿料存儲(chǔ)區(qū)域液面高度提高，漿料存儲(chǔ)區(qū)域的壓力增大，使?jié){料通過(guò)流延盒刮刀間隙的流入速度增加，流延膜厚度增加，因此維持液面高度均衡一致對(duì)控制流延膜厚度均勻性十分重要。本發(fā)明通過(guò)使輸入到漿料存儲(chǔ)區(qū)域中的漿料的高度占該漿料存儲(chǔ)區(qū)域高度的20% -25%，使流出的漿料在時(shí)間段內(nèi)是一致的，從而使成型的流延膜的厚度也是均勻的。3)流延刮刀表面光潔度要求流延刮刀一般用工具鋼制成，它的耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，但需注意保養(yǎng)，每次使用后必須清洗干凈，并防止硬物刮傷表面，使刮刀保持光滑平整。光滑平整的刮刀是獲得厚度均勻，表面光滑膜帶的關(guān)鍵。步驟三，烘干覆蓋在傳送鋼帶表面上的薄漿料層隨著鋼帶的運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到烘道中，通過(guò)烘道進(jìn)行烘干得到陶瓷膜帶。制定合適的干燥工藝是獲得高質(zhì)量膜帶的重要因素，制定干燥工藝的原則是確保溶劑緩慢發(fā)揮，使膜層內(nèi)溶劑的擴(kuò)散速度與表面揮發(fā)速度趨于一致，防止表面過(guò)早硬化而引起的后期開(kāi)裂、起泡、皺紋等缺陷。于是，本發(fā)明的烘道由第一烘道、第二烘道、第三烘道、第四烘道組成，第一烘道中的烘烤溫度為55°C _65°C，第二烘道中的烘烤溫度為75°C _85°C，第三烘道中的烘烤溫度為95°C _105°C，第四烘道中的烘烤溫度為85°C _95°C。在烘道中進(jìn)行烘干時(shí)間共計(jì)為4分鐘至5分鐘，每段烘道的烘烤時(shí)間相 坐寸ο步驟四，脫膜從烘道輸出來(lái)的陶瓷膜帶通過(guò)起膜刀鏟起從傳送鋼帶上脫膜。被覆在傳送鋼帶上的陶瓷膜帶需要從傳送鋼帶上分離下來(lái)，方可使用，本發(fā)明的方法是采用起膜刀緊貼與鋼帶表面將膜帶鏟起。
權(quán)利要求1.用于陶瓷膜的流延裝置，包括支架，其特征在于，還包括鋼帶輸送裝置、流延盒以及烘道，鋼帶輸送裝置包括一對(duì)鋼帶輥以及鋼帶，鋼帶卷繞在兩個(gè)鋼帶輥上，鋼帶輥通過(guò)軸承支承在支架上，流延盒以及烘道固定在支架上，流延盒中設(shè)有流延刮刀，鋼帶的一端進(jìn)入到流延盒的底部并穿過(guò)流延盒中與流延刮刀之間的間隙后伸入到烘道中，鋼帶從烘道中穿出后經(jīng)過(guò)支架的底部回繞到鋼帶軸上，在支架的一側(cè)設(shè)有輸送陶瓷漿料的壓力堡，該壓力堡的輸漿管的輸出端伸入到流延盒中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于陶瓷膜的流延裝置，其特征在于，所述烘道由第一烘道、第二烘道、第三烘道、第四烘道組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于陶瓷膜的流延裝置，其特征在于，所述流延盒中的區(qū)域分為漿料存儲(chǔ)區(qū)域以及空閑區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于陶瓷膜的流延裝置，其特征在于，在支架的一端設(shè)有起膜裝置，該起膜裝置為起膜刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)所述的用于陶瓷膜的流延裝置，其特征在于，所述流延裝置還包括一個(gè)切片裝置，該切片裝置包括支撐架、輸送裝置以及切刀，輸送裝置和切刀固定在支撐架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于陶瓷膜的流延裝置，其特征在于，所述輸送裝置包括輸送輥、輸送帶以及軸承，輸送輥的兩端與軸承連接，輸送帶卷繞在輸送輥上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于陶瓷膜的流延裝置，其特征在于，所述切片裝置還包括一個(gè)位于切刀下方的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤固定在支撐架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于陶瓷膜的流延裝置，包括支架，鋼帶輸送裝置、流延盒以及烘道，鋼帶輸送裝置包括一對(duì)鋼帶輥以及鋼帶，鋼帶卷繞在兩個(gè)鋼帶輥上，鋼帶輥通過(guò)軸承支承在支架上，流延盒以及烘道固定在支架上，流延盒中設(shè)有流延刮刀，鋼帶的一端進(jìn)入到流延盒的底部并穿過(guò)流延盒中與流延刮刀之間的間隙后伸入到烘道中，鋼帶從烘道中穿出后經(jīng)過(guò)支架的底部回繞到鋼帶軸上，在支架的一側(cè)設(shè)有輸送陶瓷漿料的壓力堡，該壓力堡的輸漿管的輸出端伸入到流延盒中。本實(shí)用新型的流延裝置的制得的陶瓷膜帶，具有厚度均勻一致、膜帶無(wú)“孔洞”的缺陷，提高了產(chǎn)品可靠性。
文檔編號(hào)B28B3/20GK202378146SQ20112047881
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者吳文林, 李紅元, 趙崢, 邱俊, 馬國(guó)陽(yáng) 申請(qǐng)人:漢得利(常州)電子有限公司