專利名稱：一種玻璃成型鋼化設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃成型鋼化設備技術領域，具體說是一種玻璃成型鋼化設備的改進技術。
背景技術：
生產(chǎn)鋼化玻璃在現(xiàn)有的生產(chǎn)設備如旋轉鋼化爐，是通過生產(chǎn)工人的熟練程度來控制玻璃的燒成溫度，玻璃從鋼化爐至鋼化機是由工人來完成這一動作的，這一部份玻璃溫度高達800度，因此對工人的技能要求高，成型難度大。這種設備采用開放式燃油，環(huán)境溫度高，能源浪費嚴重，一平方毫米玻璃耗燃油達O. 2KG。該種設備每更換時，需要換十幾個模具，參數(shù)只能夠人工記與調整，故自動化程度不高，難以提高工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保，自動化程度高，有效提高工作效率的玻璃成型鋼化設備。上述目的通過以下技術方案實現(xiàn)。一種玻璃成型鋼化設備，其特征在于所述玻璃成型鋼化設備包括沖壓成型裝置、 傳送玻璃的過度輥整型裝置、用于玻璃整平及鋼化的旋轉冷卻裝置和卸片裝置及電控系統(tǒng)，沖壓成型裝置與過度輥整型裝置連接，過度輥整型裝置與旋轉冷卻裝置連接，卸片裝置與旋轉冷卻裝置連接。所述沖壓成型裝置包括成型支承上架、成型支承下架、上氣缸、下氣缸和成型上模具，上氣缸通過上成型架安裝在成型支承上架上，上氣缸與成型上模具連接，下氣缸通過下成型架安裝在成型支承下架上，下氣缸與一下壓頭連接，成型上模具與下壓頭同軸線設置， 在成型支承下架上安裝有輥道輸送結構，由馬達通過鏈條驅動。所述輸送結構包括滑動輥和滑動輥位置調整機構。所述過度輥整型裝置包括升降過度輥總成、過渡輥支架、第一電機、升降氣缸，升降氣缸安裝在過渡輥支架上，升降過度輥總成通過總成支架安裝在過渡輥支架的上方，升降氣缸與總成支架連接，第一電機安裝在總成支架上且與升降過度輥總成傳動連接。所述旋轉冷卻裝置包括旋轉風盤、旋轉風箱、旋轉風盤傳動裝置、旋轉風盤支架、 旋轉風盤電機和風箱電機，旋轉風盤安裝在旋轉風盤傳動裝置上，旋轉風盤傳動裝置安裝在旋轉風盤支架上，旋轉風盤電機安裝在旋轉風盤支架上，旋轉風盤電機通過旋轉風盤傳動裝置驅動旋轉風盤轉動，旋轉風箱由上風箱和下風箱構成，上風箱和下風箱相對設置，旋轉風盤穿于上風箱和下風箱之間，上風箱和下風箱均與風箱電機傳動連接，旋轉風箱與升降過度輥總成分別置于旋轉風盤傳動裝置的兩側。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點。本實用新型比現(xiàn)有生產(chǎn)工藝(旋轉鋼化爐)有如下改進；I)通過本實用新型所述技術方案，玻璃成型鋼化實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全自動化，所有參數(shù)由微機自動控制，玻璃從入爐至成品中間無需人工動作。2)綠色環(huán)保，本實用新型與之配套的加熱爐采用全封閉燃電結構，散熱小，環(huán)境溫度低，能耗小，一平方毫米玻璃只用電I度電。3)產(chǎn)品轉換簡單，每換一個產(chǎn)品，只需換一個上模具及下壓頭，參數(shù)轉換全電腦化。

圖I是本實用新型玻璃成型鋼化設備結構示意圖；圖2是本實用新型玻璃成型鋼化設備側向結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型玻璃成型鋼化設備作進一步詳細描述。如圖1-2，本實用新型玻璃成型鋼化設備包括沖壓成型裝置、傳送玻璃的過度輥整型裝置、用于玻璃整平及鋼化的旋轉冷卻裝置和卸片裝置及電控系統(tǒng)，沖壓成型裝置與過度輥整型裝置連接，過度輥整型裝置與旋轉冷卻裝置連接，卸片裝置與旋轉冷卻裝置連接。其中沖壓成型裝置包括成型支承上架2、成型支承下架4、上氣缸I、下氣缸5和成型上模具3，上氣缸I通過上成型架9安裝在成型支承上架2上，上氣缸I與成型上模具3 連接，下氣缸5通過下成型架14安裝在成型支承下架4上，下氣缸5與一下壓頭13連接， 成型上模具3與下壓頭13同軸線且配對設置，在成型支承下架4上安裝有輥道輸送結構， 由馬達11通過鏈條驅動。輥道輸送結構包括滑動輥10和滑動輥位置調整機構。過度輥整型裝置包括升降過度輥總成6、過渡輥支架15、第一電機17、升降氣缸 16，升降氣缸16安裝在過渡輥支架15上，升降過度輥總成6通過總成支架61安裝在過渡輥支架15的上方，升降氣缸16與總成支架61連接，第一電機17安裝在總成支架61上且與升降過度輥總成6傳動連接。本說明書中傳動連接即是通過傳動部件連接。旋轉冷卻裝置包括旋轉風盤7、旋轉風箱8、旋轉風盤傳動裝置18、旋轉風盤支架 19、旋轉風盤電機20和風箱電機21，旋轉風盤7上設有風槽，旋轉風盤7安裝在旋轉風盤傳動裝置18上，旋轉風盤傳動裝置18安裝在旋轉風盤支架19上，旋轉風盤電機20安裝在旋轉風盤支架19上，旋轉風盤電機20通過旋轉風盤傳動裝置18驅動旋轉風盤7轉動，旋轉風箱由上風箱8和下風箱81構成，上風箱8和下風箱81相對設置，旋轉風盤7穿于上風箱8和下風箱81之間，上風箱8和下風箱81均與風箱電機21傳動連接，旋轉風箱與升降過度輥總成6分別置于旋轉風盤傳動裝置18的兩側，升降過度輥總成6位于旋轉風盤7下方或進入旋轉風盤7的風槽，也就是說升降過度輥總成6和旋轉風箱都在旋轉風盤7的風盤半徑之內(nèi)。卸片裝置包括卸片氣缸，鋼化好的玻璃由卸片氣缸上下移動進行卸片。玻璃從水平輥道爐里加熱至鋼化溫度后快速出爐至沖壓成型部分即未成型玻璃 12快速出爐至沖壓成型部分，經(jīng)上下模沖壓成型后由輥道輸送至過度輥即升降過度輥總成
6。過度輥接到玻璃后下降，玻璃轉移至旋轉風盤上整平，整平后的玻璃轉入旋轉風里鋼化， 鋼化好的玻璃由卸片氣缸上下移動進行卸片。其中在沖壓成型部分，玻璃輸送采用滑動輥輸送，調整滑動輥的位置，可完成不同直徑玻璃的成型，調整方便快速。過度輥通過旋轉風板即旋轉風盤7上的風槽可上下移動，當成型后的玻璃移動時，過度輥剛好處于上位時，玻璃移動至過度輥后，過度輥下降，玻璃轉載于旋轉風板上整平，整平后的玻璃轉入旋轉風箱里鋼化后卸片。
權利要求1.一種玻璃成型鋼化設備，其特征在于所述玻璃成型鋼化設備包括沖壓成型裝置、 傳送玻璃的過度輥整型裝置、用于玻璃整平及鋼化的旋轉冷卻裝置和卸片裝置及電控系統(tǒng)，沖壓成型裝置與過度輥整型裝置連接，過度輥整型裝置與旋轉冷卻裝置連接，卸片裝置與旋轉冷卻裝置連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的玻璃成型鋼化設備，其特征在于所述沖壓成型裝置包括成型支承上架、成型支承下架、上氣缸、下氣缸和成型上模具，上氣缸通過上成型架安裝在成型支承上架上，上氣缸與成型上模具連接，下氣缸通過下成型架安裝在成型支承下架上，下氣缸與一下壓頭連接，成型上模具與下壓頭同軸線設置，在成型支承下架上安裝有輥道輸送結構，由馬達通過鏈條驅動。
3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃成型鋼化設備，其特征在于所述輸送結構包括滑動輥和滑動輥位置調整機構。
4.根據(jù)權利要求I所述的玻璃成型鋼化設備，其特征在于所述過度輥整型裝置包括升降過度輥總成、過渡輥支架、第一電機、升降氣缸，升降氣缸安裝在過渡輥支架上，升降過度輥總成通過總成支架安裝在過渡輥支架的上方，升降氣缸與總成支架連接，第一電機安裝在總成支架上且與升降過度輥總成傳動連接。
5.根據(jù)權利要求2所述的玻璃成型鋼化設備，其特征在于所述旋轉冷卻裝置包括旋轉風盤、旋轉風箱、旋轉風盤傳動裝置、旋轉風盤支架、旋轉風盤電機和風箱電機，旋轉風盤安裝在旋轉風盤傳動裝置上，旋轉風盤傳動裝置安裝在旋轉風盤支架上，旋轉風盤電機安裝在旋轉風盤支架上，旋轉風盤電機通過旋轉風盤傳動裝置驅動旋轉風盤轉動，旋轉風箱由上風箱和下風箱構成，上風箱和下風箱相對設置，旋轉風盤穿于上風箱和下風箱之間，上風箱和下風箱均與風箱電機傳動連接，旋轉風箱與升降過度輥總成分別置于旋轉風盤傳動裝置的兩側。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃成型鋼化設備，其特征在于所述玻璃成型鋼化設備包括沖壓成型裝置、傳送玻璃的過度輥整型裝置、用于玻璃整平及鋼化的旋轉冷卻裝置和卸片裝置及電控系統(tǒng)，沖壓成型裝置與過度輥整型裝置連接，過度輥整型裝置與旋轉冷卻裝置連接，卸片裝置與旋轉冷卻裝置連接。通過本實用新型所述技術方案，玻璃成型鋼化實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全自動化，所有參數(shù)由微機自動控制，玻璃從入爐至成品中間無需人工動作，綠色環(huán)保，本實用新型與之配套的加熱爐采用全封閉燃電結構，散熱小，環(huán)境溫度低，能耗小，一平方毫米玻璃只用電1度電，產(chǎn)品轉換簡單，每換一個產(chǎn)品，只需換一個上模具及下壓頭，參數(shù)轉換全電腦化。
文檔編號C03B27/012GK202346887SQ20112048266
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權日2011年11月25日
發(fā)明者李標亮 申請人:李標亮