專利名稱：耐磨的單臥軸強制式混凝土攪拌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開一種耐磨的單臥軸強制式混凝土攪拌機，按國際專利分類表 (IPC)劃分屬于混凝土攪拌設(shè)備類制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐磨的單臥式混凝土攪拌機。
背景技術(shù)：
單臥軸強制式混凝土攪拌機適用于建筑科研單位和建筑公司及混凝土構(gòu)件單位試驗室，可攪拌混凝土，輕質(zhì)混凝土，及干硬性混凝土，也可應(yīng)用到其他行業(yè)試驗室對不同物料進行攪拌。單臥軸強制式混凝土攪拌機主要由機架、攪拌裝置、傳動系統(tǒng)、限位裝置及電器控制系統(tǒng)所組成機架是整個設(shè)備的支撐部分，由槽鋼焊接而成；攪拌裝置由攪拌筒，攪拌軸，攪拌鏟片所組成，攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸組成一體形成兩組螺旋方向相反，但導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟，攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)壁的間隙可微量調(diào)整； 傳動機構(gòu)是由減速機和聯(lián)軸器組成，工作時減速電動機通過聯(lián)軸器使攪拌軸沿一個方向旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上的正反兩組鏟片攪拌物料，由于螺旋升角的作用，鏟片工作時使筒內(nèi)的物料做由一側(cè)向另一側(cè)，又由另一側(cè)推回原處的循環(huán)動作，使物料得到充分的攪拌，從而獲得較理想的攪拌效果。然而，現(xiàn)有的單臥軸強制式混凝土攪拌機經(jīng)過一段時間的使用后，鏟片與攪拌筒要產(chǎn)生磨損，磨損的重點部位為鏟片頂端與攪拌筒內(nèi)壁接觸處，尤其是攪拌筒軸向中心，即兩個鏟片的頂端與攪拌筒內(nèi)壁共同接觸處。因為在物料顆粒尺寸大小和攪拌鏟片與攪拌筒內(nèi)壁的間隙相近時，物料顆粒容易卡在間隙中，隨著攪拌鏟片相對攪拌筒的運動，物料顆粒最終到達鏟片頂端，卡死在攪拌鏟片與攪拌筒內(nèi)壁的間隙。通常這樣尺寸大小的物料顆粒是石子或砂等較堅硬的物質(zhì)，隨著攪拌鏟片的繼續(xù)運動，物料顆粒持續(xù)的對攪拌筒進行破壞性較大的磨損，直至物料顆粒破碎或停機將物料顆粒取出。另外，鏟片頂端與攪拌筒內(nèi)壁相接觸接觸兩端，也是磨損容易發(fā)生的部位。磨損發(fā)生后，攪拌鏟片的頂端與攪拌筒內(nèi)壁之間的間隙會變大，尺寸越來越大的物料顆粒通常為石子會卡死在間隙中，造成更為嚴重的磨損，攪拌筒將變形、破損、報廢。此時必須將攪拌鏟和攪拌筒(重約50-100kg，價格為整體設(shè)備一半以上)一同更換，才能再次滿足使用要求。由于攪拌筒面積較小的破損造成了主要零部件的報廢和更換，不失為一種設(shè)備和資源的損失和浪費。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種耐磨的單臥軸強制式混凝土攪拌機，在易磨損的部位加設(shè)合金耐磨層，從而提高設(shè)備的整體使用壽命。為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種耐磨的單臥軸強制式混凝土攪拌機，包括攪拌筒及設(shè)置于其內(nèi)對稱的兩個攪
3拌鏟片，所述的攪拌筒內(nèi)壁與兩鏟片頂端共同接觸處的軸向中心區(qū)設(shè)有合金耐磨層，且該合金耐磨層表面與攪拌筒內(nèi)壁持平。進一步，所述的攪拌筒內(nèi)壁兩端與兩鏟片的頂端的接觸處設(shè)有合金耐磨層，且該合金耐磨層與攪拌筒內(nèi)壁形成光滑弧面。進一步，所述的攪拌筒內(nèi)壁的兩端及軸向中心區(qū)沿鏟片頂端轉(zhuǎn)動的徑向開了凹槽，凹槽內(nèi)焊接合金耐磨弧層，耐磨弧層所處的攪拌筒內(nèi)壁與其他部位的內(nèi)壁等厚。進一步，所述的攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸組成一體形成兩組螺旋方向相反、但導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟，攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)壁的間隙可微量調(diào)整。單臥軸強制式混凝土攪拌機操作方便，攪拌效率高，殘余量小，清洗方便，是較為理想的試驗室用混凝土攪拌設(shè)備，目前在混凝土攪拌站試驗室廣為應(yīng)用，是試驗室不可或缺的重要設(shè)備。本實用新型通過對傳統(tǒng)單臥軸強制式混凝土攪拌機的攪拌筒壁進行改進， 在最易發(fā)生磨損處增加耐磨損措施，大大延長了攪拌筒的使用壽命，避免了因局部變形、破損導(dǎo)致的攪拌鏟和攪拌筒一同更換，減少了設(shè)備和資源的損失和浪費。

圖1是本實用新型示意圖；圖2是本實用新型攪拌鏟片及攪拌筒示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明實施例請參閱圖1及圖2，一種耐磨的單臥軸強制式混凝土攪拌機，包括攪拌筒1 及設(shè)置于其內(nèi)對稱的兩個攪拌鏟片21、22，所述的攪拌筒內(nèi)壁與兩鏟片頂端共同接觸處的軸向中心區(qū)31設(shè)有合金耐磨層，且該合金耐磨層表面與攪拌筒內(nèi)壁持平。所述的攪拌筒內(nèi)壁兩端與兩鏟片的頂端的接觸處32、33設(shè)有合金耐磨層，且該合金耐磨層與攪拌筒內(nèi)壁形成光滑弧面。所述的攪拌筒內(nèi)壁的兩端及軸向中心區(qū)沿鏟片頂端轉(zhuǎn)動的徑向開了凹槽，凹槽內(nèi)焊接合金耐磨層4，該耐磨層處的攪拌筒內(nèi)壁與其他部位的內(nèi)壁等厚。本實用新型的攪拌鏟片21、22固定在攪拌臂5上，并且與攪拌軸6組成一體形成兩組螺旋方向相反、但導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟，攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)壁的間隙可微量調(diào)整。參見圖1及圖2，本實用新型的攪拌筒(壁厚4mm)最易發(fā)生磨損、變形處是鏟片頂端與攪拌筒內(nèi)壁接觸處即攪拌筒兩端，寬2-3cm的范圍，以及是兩個鏟片的頂端與攪拌筒內(nèi)壁共同接觸處即以內(nèi)壁的軸向中心為中心，寬2-3cm的范圍。在攪拌筒內(nèi)壁上述三個區(qū)域內(nèi)，先車出長度與攪拌筒橫截面圓弧長相同、寬為5cm、深l_2mm的3個槽，再采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在內(nèi)壁上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，形成合金耐磨層，最終與攪拌筒內(nèi)壁等厚，形成光滑內(nèi)壁，嚴密貼合。合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度須達到HV1700-2000以上，表面硬度達到HRC58-62。增加該耐磨損措施后，攪拌筒壁薄弱部分得到加強。由于該處攪拌筒內(nèi)壁耐磨性增強，不易發(fā)生破壞性磨損和變形，使用壽命得到延長，更換零部件的間隔也因此大大延長了。[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點[0022](1)用很少的合金耐磨材料對攪拌筒最易發(fā)生磨損的部位進行加強，使其耐磨性加強和使用壽命大大延長；[0023](2)降低主要設(shè)備零部件的更換頻率；[0024](3)本實用新型所述的具有耐磨損措施的單臥軸強制式混凝土攪拌機具有耐磨損、使用壽命長的特點，可減少主要零部件的更換頻率，對于節(jié)省資源、能源以及保護環(huán)境均有重大意義；[0025](4)增加該耐磨損措施，單臥軸強制式混凝土攪拌機的外形和使用方法沒有根本發(fā)生變化，對原有機型進行改造簡單易行，推廣普及較為容易。[0026]本實用新型公開一種耐磨的單臥軸強制式混凝土攪拌機，包括攪拌筒及設(shè)置于其內(nèi)對稱的兩個攪拌鏟片，所述的鏟片頂端與攪拌筒內(nèi)壁接觸處即攪拌筒兩端，以及是兩個鏟片頂端與攪拌筒內(nèi)壁共同接觸處即以內(nèi)壁的軸向中心處先車出三個弧形槽，再采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在內(nèi)壁上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層， 形成合金耐磨層，最終與攪拌筒內(nèi)壁等厚，形成光滑內(nèi)壁，具有耐磨損、使用壽命長等優(yōu)點。[0027]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種耐磨的單臥軸強制式混凝土攪拌機，其特征在于包括攪拌筒及設(shè)置于其內(nèi)對稱的兩個攪拌鏟片，所述的攪拌筒內(nèi)壁與兩鏟片頂端共同接觸處的軸向中心區(qū)設(shè)有合金耐磨層，且該合金耐磨層表面與攪拌筒內(nèi)壁持平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的單臥軸強制式混凝土攪拌機，其特征在于所述的攪拌筒內(nèi)壁兩端與兩鏟片的頂端的接觸處設(shè)有合金耐磨層，且該合金耐磨層與攪拌筒內(nèi)壁形成光滑弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨的單臥軸強制式混凝土攪拌機，其特征在于所述的攪拌筒內(nèi)壁的兩端及軸向中心區(qū)沿鏟片頂端轉(zhuǎn)動的徑向開了凹槽，凹槽內(nèi)焊接合金耐磨弧層，耐磨弧層所處的攪拌筒內(nèi)壁與其他部位的內(nèi)壁等厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨的單臥軸強制式混凝土攪拌機，其特征在于所述的攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸組成一體形成兩組螺旋方向相反、但導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟，攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)壁的間隙可微量調(diào)整。
專利摘要本實用新型公開一種耐磨的單臥軸強制式混凝土攪拌機，包括攪拌筒及設(shè)置于其內(nèi)對稱的兩個攪拌鏟片，所述的鏟片頂端與攪拌筒內(nèi)壁接觸處即攪拌筒兩端，以及是兩個鏟片頂端與攪拌筒內(nèi)壁共同接觸處即以內(nèi)壁的軸向中心處先車出三個弧形槽，再采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在內(nèi)壁上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，形成合金耐磨層，最終與攪拌筒內(nèi)壁等厚，形成光滑內(nèi)壁，具有耐磨損、使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B28C5/08GK202318577SQ20112048345
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者李明利, 李芳 , 楊秀芳, 楊順榮, 童昀 申請人:廈門路橋翔通建材科技有限公司