專利名稱：一種輕質(zhì)保溫材料的磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑用磚，尤其是一種具有保溫性能的保溫隔音墻磚。
背景技術(shù)：
目前的建筑大多是框架結(jié)構(gòu)，建筑過程中要在框架之間填充建筑材料，以構(gòu)成外墻和內(nèi)墻墻體。以前的填充用建筑材料為紅磚，但取土燒磚會耗費(fèi)大量土地資源，已逐漸被禁止。其它的填充建筑材料如砌塊以及內(nèi)墻用的預(yù)制材料都存在墻體超重，易發(fā)生開縫、龜裂、起鼓等質(zhì)量問題，且施工速度慢，整體性差。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種重量輕、隔熱性能好的保溫隔音墻磚，以加快施工進(jìn)度，提高墻體質(zhì)量。一種輕質(zhì)保溫材料的磚，其特征在于，所述磚為長方體。所述磚的內(nèi)部具有圓形顆粒狀的陶粒，所述陶粒的表面披覆連結(jié)有混合黏著材料。所述陶粒之間有陶砂，所述陶砂的表面披覆連結(jié)有混合黏著材料。所述陶砂處于所述陶粒形成的空間中。所述陶粒為圓形顆粒。所述陶砂為不規(guī)則形狀的小顆粒，所述陶砂的體積小于所述陶粒體積。所述陶粒的半徑為5_18mm。所述磚的長為240-720mm，寬為 115_345mm，高為 53_400mm。所述磚的長為480mm,寬為230mm,高為116mm。所述陶粒和所述陶砂的體積占所述磚的體積的60%—87%。一種輕質(zhì)保溫材料的磚，其特征在于，所述磚為長方體；所述磚為陶粒、陶砂和混合黏著材料均勻混合且凝固所形成的顆粒復(fù)合磚，所述陶砂處于所述陶粒形成的空間中，所述陶粒和所述陶砂通過所述混合黏著材料連接，所述陶粒為圓形顆粒，所述陶粒體積占所述磚的體積的50%—83%。一種輕質(zhì)保溫材料的磚，其特征在于，所述磚為長方體；所述磚為陶粒、陶砂和混合黏著材料均勻混合且凝固所形成的顆粒復(fù)合磚，所述陶粒和所述陶砂通過所述混合黏著材料連接，所述陶粒為圓形顆粒，所述陶砂為不規(guī)則形狀的小顆粒，所述陶粒體積比所述陶砂的體積大20-200倍。本實用新型的混合黏著材料為粉煤灰、水泥、酰胺、膨脹珍珠巖、礦渣、硅灰、減水劑、膨脹劑、水玻璃和水的混合物。本實用新型的混合黏著材料為粉煤灰、水泥、草酸和水的混合物。本實用新型的混合黏著材料為粉煤灰、水泥、酰胺、膨脹劑和水的混合物。這種磚的材料可在現(xiàn)場澆注成墻體，一次成型，形成的墻體強(qiáng)度高、表面光潔程度好、無接縫、不龜裂、不易變形，與框架主體連接固定效果好。墻體輕，墻體外表面可直接進(jìn)行刮瓷、刮膩子等，門口、窗口構(gòu)件及電源線路、管盒等可直接澆筑在墻體上，安裝牢固、節(jié)省人工。

圖I是本實用新型的磚的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實用新型的帶有局部放大圖的磚的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型的磚I為長方體，所述磚為陶粒2、陶砂3和混合黏著材料4均勻混合且凝固所形成的顆粒復(fù)合磚，所述陶粒2和陶砂3的表面均被披覆連結(jié)有混 合黏著材料4，所述陶粒2和所述陶砂3通過所述混合黏著材料連接4。輕質(zhì)磚材料制作過程如下將上述重量的陶砂、陶粒、膨脹珍珠巖和礦渣加入攪拌機(jī)，噴淋加入水總量的1/3，進(jìn)行攪拌；攪拌均勻后依次加入水泥、粉煤灰、硅灰、減水劑、膨脹劑、水玻璃和剩余的水，繼續(xù)攪拌；最后加入酰胺，攪拌均勻成為混合料，將混合料注入模具，吸水，靜停和養(yǎng)護(hù)。酰胺能夠為墻體材料制品提供韌性、耐磨、耐熱、耐寒、耐腐、抗水、抗老化等性能。可以采用市售的酰胺產(chǎn)品。所述的水泥為普通硅酸鹽水泥。所述陶粒為圓形顆粒。所述陶砂為不規(guī)則形狀的小顆粒，所述陶砂的體積小于所述陶粒體積。在優(yōu)選的實施例I中，所述磚為陶粒2、陶砂3和混合黏著材料4均勻混合且凝固所形成的顆粒復(fù)合磚，所述陶粒2和陶砂3的表面均被披覆連結(jié)有混合黏著材料4，所述陶粒2和所述陶砂3通過所述混合黏著材料連接4。所述陶粒的半徑為5-18_。在優(yōu)選的實施例2中，所述陶粒和所述陶砂的體積占所述磚的體積的60% —87%。在優(yōu)選的實施例3中，所述磚的長為240-720mm，寬為115_345mm，高為53_400mm。在優(yōu)選的實施例4中，磚長為480mm,寬為230mm,高為116mm。在優(yōu)選的實施例5中，所述磚為陶粒、陶砂和混合黏著材料均勻混合且凝固所形成的顆粒復(fù)合磚，所述陶粒和所述陶砂通過所述混合黏著材料連接，所述陶粒為圓形顆粒，所述陶砂為不規(guī)則形狀的小顆粒，一種輕質(zhì)保溫材料的磚，其特征在于，所述磚為長方體；所述磚為陶粒、陶砂和混合黏著材料均勻混合且凝固所形成的顆粒復(fù)合磚，所述陶砂處于所述陶粒形成的空間中，所述陶粒和所述陶砂通過所述混合黏著材料連接，所述陶粒為圓形顆粒，所述陶粒體積占所述磚的體積的50%—83%。一種輕質(zhì)保溫材料的磚，其特征在于，所述磚為長方體；所述磚為陶粒、陶砂和混合黏著材料均勻混合且凝固所形成的顆粒復(fù)合磚，所述陶粒和所述陶砂通過所述混合黏著材料連接，所述陶粒為圓形顆粒，所述陶砂為不規(guī)則形狀的小顆粒，所述陶粒體積比所述陶砂的體積大20-200倍。下面進(jìn)一步說明本實用新型。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種現(xiàn)場生產(chǎn)輕質(zhì)磚的材料，所述的磚材料由下述配比的原料制成。稱取粉煤灰200kg，水泥260kg，陶粒180kg，陶砂50kg，酰胺O. 7kg，膨脹珍珠巖200kg，礦渣25kg，硅灰70kg，減水劑3. 5kg，膨脹劑4kg，水玻璃50kg，水450kg。將上述原料混合攪拌均勻，制成現(xiàn)場生產(chǎn)輕質(zhì)磚的材料?；蛘?，稱取粉煤灰280kg，水泥240kg，陶粒100kg，陶砂70kg，酰胺I. Okg,膨脹珍珠巖250kg，礦渣50kg，硅灰50kg，減水劑4. Okg,膨脹劑6kg，水玻璃70kg，水400kg。將上述原料混合攪拌均勻，制成現(xiàn)場生產(chǎn)輕質(zhì)磚的材料?；蛘?，稱取粉煤灰250kg/m3，水泥300kg/m3，陶粒230kg/m 3，陶砂60kg/m3，酰胺
I.Okg/m3,膨脹珍珠巖 400kg/m3,礦洛 40kg/m3,娃灰 100kg/m3,減水劑 3. 7kg/m3,膨脹劑 7kg/m 3,水玻璃80kg/m3,水550kg/m3。將上述原料混合攪拌均勻，制成現(xiàn)場生產(chǎn)輕質(zhì)磚的材料。制備本實用新型磚的材料也可以現(xiàn)場生產(chǎn)輕質(zhì)墻體，其制作方法是，將傳統(tǒng)模板或機(jī)械模具在墻位現(xiàn)場安裝固定。按重量比取上述原材料并混合攪拌均勻，然后將其注入模板內(nèi)，無需震動，10小時后可拆除模板對墻體進(jìn)行修整，就會得到成品墻體。門口、窗口構(gòu)件及電源線路、管盒等可直接澆筑在墻體上。這樣比墻體制成后再安裝更牢固，且節(jié)省人工。墻體的厚度可根據(jù)工程需要進(jìn)行調(diào)整，增加了房屋居住的私密性和使用面積。所述的水泥為普通硅酸鹽水泥。制備得到的產(chǎn)品的性能如下，本產(chǎn)品在抗沖擊性能、抗壓強(qiáng)度、面密度、干縮收縮值和吊掛力等性能方面比同類的墻體材料有大幅度的改善和提高。 物理性能(墻厚20cm)
權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)保溫材料的磚，其特征在于，所述磚的內(nèi)部具有圓形顆粒狀的陶粒(2)，所述陶粒(2)的表面披覆連結(jié)有混合黏著材料(4)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)保溫材料的磚，其特征在于，所述陶粒(2)之間有陶砂(3),所述陶砂(3)的表面披覆連結(jié)有混合黏著材料(4)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)保溫材料的磚，其特征在于，所述陶砂(3)處于所述陶粒(2)形成的空間中。
4.如權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)保溫材料的磚，其特征在于，所述陶粒(2)的半徑為5-18mm。
5.如權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)保溫材料的磚，其特征在于，所述磚的長為240-720mm,寬為 115_345mm,高為 53_400mm。
6.如權(quán)利要求5所述的一種輕質(zhì)保溫材料的磚，其特征在于，所述磚的長為480mm，寬為 230mm,高為 116mm。
7.如權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)保溫材料的磚，其特征在于，所述陶砂(3)的體積小于所述陶粒(2)體積。
8.如權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)保溫材料的磚，其特征在于，所述陶粒(2)為圓形顆粒，所述陶粒(2)體積比所述陶砂(3)的體積大20-200倍。
專利摘要本實用新型提供了一種輕質(zhì)保溫材料的磚，它屬于一種建筑用材料，所述磚的結(jié)構(gòu)為陶粒的表面披覆連結(jié)有混合黏著材料，所述陶粒為圓形顆粒；陶砂的表面披覆連結(jié)有混合黏著材料，所述陶砂處于所述陶粒之間，所述陶砂的體積小于所述陶粒體積。這種磚的材料可在現(xiàn)場澆注成墻體，一次成型，形成的墻體強(qiáng)度高、表面光潔程度好、無接縫、不龜裂、不易變形，與框架主體連接固定效果好。
文檔編號E04B1/78GK202787623SQ20112048414
公開日2013年3月13日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者李子現(xiàn) 申請人:李子現(xiàn)