專利名稱：晶錠開(kāi)方機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種晶錠開(kāi)方機(jī)及其移載裝置，尤指一種將數(shù)個(gè)圓鋸片切割于移動(dòng)中的承載治具上的晶錠，且進(jìn)一步可再結(jié)合移載裝置進(jìn)行回轉(zhuǎn)兩段式切割。
背景技術(shù)：
隨著地球暖化且石油能源愈來(lái)愈短缺的今天，太陽(yáng)能是取之不盡，用之不竭的天然能源，且其具有環(huán)保功能，因此已成為一種重要的替代能源。所以太陽(yáng)能電池的需求快速增長(zhǎng)，而太陽(yáng)能電池制程中硅晶為不可或缺的材料。而，目前硅晶材料的生產(chǎn)過(guò)程，是先將硅材料融化再結(jié)晶成四方形的大硅晶錠 (ingot)，此一過(guò)程猶如金屬鑄造過(guò)程，因此硅晶錠也被稱為鑄錠。接著，再將大硅晶錠經(jīng)由開(kāi)方切割，使其成為長(zhǎng)方形硅晶塊。再者，切割晶錠的方法，目前大多以線鋸，帶鋸(Band Saw)、外徑鋸(0D Saw)來(lái)作為切割工具。然，不論是使用何種切割方法，晶錠的定位很重要，因?yàn)樯辖仪懈罘绞浇允蔷€式切割，如果晶錠呈偏斜狀，則其切線將呈歪斜，形成材料的浪費(fèi)或是須再次修正切線，但因晶錠體積大且很重，因此如要修正其承放角度，頗為費(fèi)時(shí)費(fèi)力。此外，現(xiàn)有的線鋸，造價(jià)高，而帶鋸及外徑鋸切割的速度須一刀一刀的切割，以致造成開(kāi)方切割速度慢，往往一個(gè)晶錠須縱、橫各切割七刀，因此如切割一刀以2小時(shí)計(jì)算，則14刀X2小時(shí)=28小時(shí)，實(shí)在不符經(jīng)濟(jì)效益。是以，針對(duì)現(xiàn)有晶錠開(kāi)方切割的缺失，本發(fā)明人研發(fā)一種創(chuàng)新的開(kāi)方切割方法，而本實(shí)用新型是作為該切割方法晶錠迅速切割之用，以期改善晶錠切割速度慢的問(wèn)題點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種晶錠開(kāi)方機(jī)，其具有數(shù)個(gè)圓鋸片，并切割移動(dòng)中承載治具上的晶錠，可達(dá)迅速一次切割晶錠成數(shù)塊的功效；其經(jīng)由移載裝置以回轉(zhuǎn)方式，進(jìn)行兩段式切割晶錠，具有提升加工速度。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的晶錠開(kāi)方機(jī)包括一機(jī)體，左右兩側(cè)具有架體，至少一轉(zhuǎn)軸，設(shè)于該兩架體之間，且由其中一架體內(nèi)的動(dòng)力源所驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；數(shù)個(gè)圓鋸片，呈等距設(shè)在該轉(zhuǎn)軸上；以及一輸送臺(tái)，其上設(shè)有一承座，用以承放一晶錠承載治具，設(shè)在該圓鋸片下方，并相對(duì)于該圓鋸片的切割方向前后位移，使該承座上的晶錠承載治具通過(guò)該圓鋸片，且于該輸送臺(tái)的承座前設(shè)有一組第一推壓缸。依據(jù)上述特征，該轉(zhuǎn)軸為二支，且前、后轉(zhuǎn)軸平行設(shè)于該兩架體之間，該二轉(zhuǎn)軸上的圓鋸片是前、后等距錯(cuò)開(kāi)方式裝設(shè)，并于該圓鋸片是前方三片，后方四片的方式裝設(shè)。又，本實(shí)用新型晶錠開(kāi)方機(jī)的機(jī)體可進(jìn)一步結(jié)合一移載裝置，用以定位該承載治具及其上的晶錠的裝置，該移載裝置，其包括一機(jī)臺(tái)，設(shè)在該晶錠開(kāi)方機(jī)外圍；一組軌道，設(shè)在該機(jī)臺(tái)內(nèi)，且位于該晶錠開(kāi)方機(jī)側(cè)邊；一臺(tái)車(chē)，可在該軌道上前后向位移，其上設(shè)有一載臺(tái)，該載臺(tái)可供該晶錠承載治具置放；以及二移載單元，分別設(shè)在該機(jī)臺(tái)前、后段，并可左右方向往復(fù)于該輸送臺(tái)上方位移，其上具有一氣壓缸，該氣壓缸上下帶動(dòng)一可伸入該承座及載臺(tái)的叉體，用以將該晶錠承載治具撐起而左右方向位移。再，該機(jī)臺(tái)上更包括設(shè)有一組第二推壓缸，其位于該承座的側(cè)邊，且垂直于該第一推壓缸。再者，該晶錠承載治具可在該載臺(tái)上作90°的擺設(shè)。借助上述技術(shù)手段，本實(shí)用新型以等距數(shù)個(gè)圓鋸片將移動(dòng)中承載治具的晶錠迅速切割，并借由該第二推壓缸及該第一推壓缸調(diào)整該承載治具，使其該承載治具能切齊水平軸與垂直軸，同時(shí)也調(diào)整該晶錠的精準(zhǔn)切割位置，將其該晶錠切割大小均等，再者利用該移 載裝置以回轉(zhuǎn)方式，對(duì)晶錠進(jìn)行兩段式切割，第一段線性切割，再轉(zhuǎn)向90°，回轉(zhuǎn)至該輸送臺(tái)于該圓鋸片下方，進(jìn)行第二段線性切割，使該晶錠切割更加快速，減少輸送平臺(tái)的裝置，節(jié)省成本，增進(jìn)機(jī)臺(tái)的稼動(dòng)率(activation)。本實(shí)用新型的有益效果是，其具有數(shù)個(gè)圓鋸片，并切割移動(dòng)中承載治具上的晶錠，可達(dá)迅速一次切割晶錠成數(shù)塊的功效；其經(jīng)由移載裝置以回轉(zhuǎn)方式，進(jìn)行兩段式切割晶錠，具有提升加工速度。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型晶錠開(kāi)方機(jī)的立體示意圖。圖2是本實(shí)用新型晶淀開(kāi)方機(jī)置入晶淀的立體不意圖。圖2A是圖2所示第一段切割晶錠的立體示意圖。圖2B是圖2所示第二段切割晶錠的立體示意圖。圖3A是本實(shí)用新型晶錠開(kāi)方機(jī)的側(cè)視圖。圖3B是本實(shí)用新型晶錠開(kāi)方機(jī)切割晶錠的側(cè)視圖。圖3C是本實(shí)用新型晶錠開(kāi)方機(jī)的頂視圖。圖4A是本實(shí)用新型晶錠開(kāi)方機(jī)移載裝置的側(cè)視圖。圖4B是本實(shí)用新型晶錠開(kāi)方機(jī)移載裝置切割晶錠的側(cè)視圖。圖4C是本實(shí)用新型晶錠開(kāi)方機(jī)移載裝置的頂視圖。圖5A是本實(shí)用新型晶錠開(kāi)方機(jī)移載裝置第一段切割的示意圖。圖5B是本實(shí)用新型晶錠開(kāi)方機(jī)移載裝置第二段切割的示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明10承載治具20 晶錠30 機(jī)體31 架體32 轉(zhuǎn)軸33動(dòng)力源34圓鋸片[0037]35防護(hù)蓋40輸送臺(tái)41 承座42第一推壓缸43第二推壓缸50晶錠開(kāi)方機(jī)60移載裝置61 機(jī)臺(tái)62 軌道63 臺(tái)車(chē)64 載臺(tái)65 二移載單元66氣壓缸67 叉體
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖f圖2B及圖3A 圖3C所示，本實(shí)用新型晶錠開(kāi)方機(jī)50的較佳實(shí)施例包含有一機(jī)體30，左右兩側(cè)具有架體31及蓋體，至少一轉(zhuǎn)軸32，設(shè)于該兩架體31之間，且由其中一架體內(nèi)的動(dòng)力源33所驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；數(shù)個(gè)圓鋸片34，呈等距設(shè)在該轉(zhuǎn)軸32上且具有防護(hù)蓋35 ;以及一輸送臺(tái)40，其上設(shè)有一承座41，用以承放一晶錠承載治具10，設(shè)在該圓鋸片34下方，并相對(duì)于該圓鋸片34的切割方向前后位移，使該承座41上的晶錠承載治具10通過(guò)該圓鋸片34，在本實(shí)施例中，該承載治具10具有將該晶錠20準(zhǔn)確定位該承載治具10上，俾使其切線較呈筆直，于送進(jìn)切割裝置時(shí)，使其切割精準(zhǔn)而不偏斜，具有提升加工速度及減少該晶錠20外周面材料的浪費(fèi)，但，該承載治具10的細(xì)部構(gòu)造，發(fā)明人已另案申請(qǐng)專利，且非本專利的標(biāo)的，不容贅述。承上，本實(shí)施例中，該轉(zhuǎn)軸32為二支，且前、后轉(zhuǎn)軸平行設(shè)于該兩架體31之間，且于該二轉(zhuǎn)軸上的圓鋸片34是前、后等距錯(cuò)開(kāi)方式裝設(shè)，使該圓鋸片34切割時(shí)分散其該轉(zhuǎn)軸32負(fù)載，避免軸心偏移導(dǎo)致該晶錠20切割不精準(zhǔn)，其中該圓鋸片34是前方三片切割該晶錠20，接者，后方四片再切割，避免該晶錠20 —次承受該圓鋸片34破壞應(yīng)力及摩擦?xí)r的熱應(yīng)力，降低該晶錠20內(nèi)部結(jié)構(gòu)性受到物理性破壞，等距該圓鋸片一次切割后使該晶錠成為均等的條狀數(shù)塊，再轉(zhuǎn)向90°，再進(jìn)行一次切割后使該晶錠成為均等的方狀。但，前方三片、后方四片的圓鋸片34的配設(shè)方式，僅是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例而已，舉凡利用多片圓鋸片34同時(shí)旋轉(zhuǎn)，對(duì)移動(dòng)中的晶錠進(jìn)行切割，皆為本實(shí)用新型可實(shí)施范圍內(nèi)。進(jìn)一步，本實(shí)施例中，該晶淀開(kāi)方機(jī)50切割該晶淀20成為方柱狀的晶塊，可進(jìn)一步于該晶錠開(kāi)方機(jī)50的機(jī)體30結(jié)合一移載裝置60，使制程時(shí)間可以縮短及該晶錠20可位移并轉(zhuǎn)向90°減少人力搬運(yùn)，如圖4A 圖4C所示，在一較佳實(shí)施例中，該移載裝置60，其包括一機(jī)臺(tái)61,設(shè)在該機(jī)體30外圍；一組軌道62,設(shè)在該機(jī)臺(tái)61內(nèi)，且位于該晶錠開(kāi)方機(jī)50側(cè)邊；一臺(tái)車(chē)63，可在該軌道62上前后向位移，其上設(shè)有一載臺(tái)64，該載臺(tái)64可供該晶錠承載治具10置放；以及二移載單元65，分別設(shè)在該機(jī)臺(tái)前、后段，并可左右方向往復(fù)于該輸送臺(tái)上方位移，其上具有一氣壓缸66,該氣壓缸66上下帶動(dòng)一可伸入該承座41及載臺(tái)的叉體67，用以將該晶錠承載治具10撐起而左右方向位移。承上，請(qǐng)同時(shí)再參閱圖5A 圖5B，在本實(shí)施例中，該移載裝置60以回轉(zhuǎn)方式，對(duì)該晶錠20進(jìn)行兩段式切割，第一段線性切割，該晶錠承載治具10可在該載臺(tái)64上作90°的擺設(shè)，并回轉(zhuǎn)至該輸送臺(tái)40于該圓鋸片34下方，進(jìn)行第二段線性切割，使該晶錠20切割更加快速。此外，該輸送臺(tái)的承座41前設(shè)有一組第一推壓缸42，且該機(jī)臺(tái)30上更包括設(shè)有一組第二推壓缸43，其位于該承座41的側(cè)邊，且垂直于該第一推壓缸42，使該承載治具10對(duì)位精準(zhǔn)，在本實(shí)施例中，借由該第一推壓缸42及第二推壓缸43，使其該承載治具10能切齊水平軸與垂直軸。借助上揭技術(shù)手段，本實(shí)用新型得以晶錠開(kāi)方機(jī)及其移載裝置有效改善現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題點(diǎn)，該晶錠20尚未進(jìn)入本實(shí)用新型之前，是結(jié)合發(fā)明人另一專利，具有將該晶錠20 準(zhǔn)確定位該承載治具10上，當(dāng)該承載治具10進(jìn)入本實(shí)用新型又以第一推壓缸42及第二推壓缸43再對(duì)位一次，換言之，等同于對(duì)該晶錠20調(diào)整兩次的偏斜量，使該圓鋸片34精準(zhǔn)切割該晶錠20，同時(shí)輸送臺(tái)40使該承載治具10移動(dòng)、該圓鋸片34之前三刀與后四刀以連續(xù)性進(jìn)行切割及移載裝置60回轉(zhuǎn)，使本實(shí)用新型具有減少材料的浪費(fèi)、刀具耗材磨損及設(shè)備成本減少，進(jìn)而又可提升速度與機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率(activation)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種晶錠開(kāi)方機(jī)，其特征在于，包括 一機(jī)體，左右兩側(cè)具有架體，至少一轉(zhuǎn)軸，設(shè)于該兩架體之間，且由其中一架體內(nèi)的動(dòng)力源所驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)； 數(shù)個(gè)圓鋸片，呈等距設(shè)在該轉(zhuǎn)軸上； 一輸送臺(tái)，其上設(shè)有一承座，用以承放一晶錠承載治具，設(shè)在該圓鋸片下方，并相對(duì)于該圓鋸片的切割方向前后位移，使該承座上的晶錠承載治具通過(guò)該圓鋸片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶錠開(kāi)方機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸為二支，且前、后轉(zhuǎn)軸平行設(shè)于該兩架體之間，該二轉(zhuǎn)軸上的圓鋸片是前、后等距錯(cuò)開(kāi)方式裝設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶錠開(kāi)方機(jī)，其特征在于，所述圓鋸片是前方三片，后方四片的方式裝設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶錠開(kāi)方機(jī)，其特征在于，所述輸送臺(tái)的承座前設(shè)有一組第一推壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的晶錠開(kāi)方機(jī)，其特征在于，更包括 一移載裝置，其包括 一機(jī)臺(tái)，設(shè)在該機(jī)體外圍； 一組軌道，設(shè)在該機(jī)臺(tái)內(nèi)，且位于該晶錠開(kāi)方機(jī)側(cè)邊； 一臺(tái)車(chē)，可在該軌道上前后向位移，其上設(shè)有一載臺(tái)，該載臺(tái)可供該晶錠承載治具置放； 二移載單元，分別設(shè)在該機(jī)臺(tái)前、后段，并可左右方向往復(fù)于該輸送臺(tái)上方位移，其上具有一氣壓缸，該氣壓缸上下帶動(dòng)一可伸入該承座及載臺(tái)的叉體，用以將該晶錠承載治具撐起而左右方向位移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的晶錠開(kāi)方機(jī)，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)上更包括一組第二推壓缸，其位于該承座的側(cè)邊，且垂直于該第一推壓缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的晶錠開(kāi)方機(jī)，其特征在于，所述晶錠承載治具可在該載臺(tái)上作90°的擺設(shè)。
專利摘要一種晶錠開(kāi)方機(jī)，晶錠開(kāi)方機(jī)，包括:一機(jī)體，左右兩側(cè)具有架體，至少一轉(zhuǎn)軸，設(shè)于該兩架體之間；數(shù)個(gè)圓鋸片，呈等距設(shè)在轉(zhuǎn)軸上；一輸送臺(tái)，其上設(shè)有一承座，用以承放一晶錠承載治具，設(shè)在圓鋸片下方；其移載裝置，包括:一晶錠開(kāi)方機(jī)，其包括:一機(jī)體；數(shù)個(gè)圓鋸片；一輸送臺(tái)；一移載裝置，其包括:一機(jī)臺(tái)，設(shè)在該晶錠開(kāi)方機(jī)外圍；一組軌道，設(shè)在機(jī)臺(tái)內(nèi)，位于晶錠開(kāi)方機(jī)側(cè)邊；一臺(tái)車(chē)，可在軌道上前后向位移，其上設(shè)有一載臺(tái)；二移載單元，分別設(shè)在機(jī)臺(tái)前、后段，并可左右方向往復(fù)于輸送臺(tái)上方位移，其上具有一氣壓缸。本實(shí)用新型可達(dá)迅速一次切割晶錠成數(shù)塊的功效，具有提升加工速度。
文檔編號(hào)B28D1/04GK202592546SQ20112052324
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者譚凱元 申請(qǐng)人:譚凱元