專利名稱：真空器件電磁感應(yīng)加熱熔融自動封離爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空器件電磁感應(yīng)加熱熔融自動封離爐，特別應(yīng)用于對太陽能真空管，顯像管，平面顯示器等的排氣管進(jìn)行熔融封離。
背景技術(shù)：
真空器件特別是太陽能真空管，顯像管，平面顯示器等的制作過程中，有一個對真空器件抽真空的工序，為了方便真空器件與真空泵連接及完成抽真空工序后容易將真空器件與真空泵系統(tǒng)分離，真空器件上通常設(shè)有一個較細(xì)的排氣管，通常也稱尾管。排氣管與真空泵連接，在真空泵作用下真空器件達(dá)到真空度要求后，往往在排氣管的某個局部加以高溫并使其熔化，在真空吸力作用及材料表面脹力作用下被加熱排氣管的局部熔融逐漸收 縮，當(dāng)排氣管內(nèi)孔收縮到內(nèi)壁被粘連在一起時，將真空器件與真空泵連通的真空腔分隔成兩個獨(dú)立的密閉真空腔體。從而可以將真空器件與真空泵進(jìn)行分離。這個過程通常稱熔融封離。對于排氣管局部加熱的方式方法是關(guān)乎排氣管熔融封離質(zhì)量，封離效率的關(guān)鍵。目前通常使用氣體火焰加熱和電阻加熱。氣體火焰加熱通常是人工手持火炬操作，由于氣體火焰難以達(dá)到對排氣管的均勻加熱，排氣管容易產(chǎn)生微裂，質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低，另外人工操作火炬工作環(huán)境惡劣，工作效率低，氣體燃燒也存在安全隱患。電阻加熱通常是將電阻絲圍繞在排氣管周圍通電加熱，這種加熱方式如專利申請?zhí)?00520129802. 9，201020502497. 4 ;雖然可以對排氣管進(jìn)行均勻加熱，但是受現(xiàn)有電熱材料的限制，在大氣環(huán)境下產(chǎn)生的高溫有限，加熱時間長，效率低。對排氣管材料加熱溫度的過熱度小，排氣管很難被自動熔斷，往往仍然有細(xì)絲相連，需要人工將其斷開，生產(chǎn)效率低。不容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。另外目前的電阻加熱裝置容易損壞，壽命很短，生產(chǎn)成本高。這種電阻加熱封離裝置不能完成更高熔點材料的真空器件的熔融封離，如石英等。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了火焰加熱和電阻加熱的缺點，提供一種真空器件電磁感應(yīng)加熱熔融自動封離爐，產(chǎn)生高溫的元件是發(fā)熱體，發(fā)熱體上開有通孔，真空器件的排氣管從孔中穿過，靠近發(fā)熱體的電磁感應(yīng)線圈在通入交流電后在發(fā)熱體中產(chǎn)生渦流電流而發(fā)熱，通過發(fā)熱體內(nèi)孔壁對排氣管的局部加熱，加熱速度快，溫度高且均勻，被加熱材料沒有應(yīng)力集中現(xiàn)象，封口光滑，沒有裂紋，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提高。電磁感應(yīng)線圈與發(fā)熱體沒有直接接觸，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。更重要的是選用耐超高溫，抗氧化的導(dǎo)電體材料在大氣中可使發(fā)熱體溫度達(dá)到2300°C及以上溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電阻加熱溫度，排氣管很容易在熔融封離過程中被自動熔斷，整個封離過程很容易實現(xiàn)自動化?？梢酝瓿蓪Ω邷夭牧险婵掌骷娜廴谧詣臃怆x，如石英等。為了實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案是一種真空器件電磁感應(yīng)加熱熔融自動封離爐，它包括發(fā)熱體，絕緣板，電磁感應(yīng)線圈，爐殼體，爐蓋體，包容在爐蓋體中的電磁屏蔽金屬薄層和絕緣薄層，與電磁感應(yīng)線圈實行電連接的交流電源，與電磁感應(yīng)線圈通過絕緣管實行循環(huán)介質(zhì)連接的壓力泵。開有通孔的發(fā)熱體和包容發(fā)熱體的上下絕緣板及下絕緣板下面盤旋電磁感應(yīng)線圈，真空器件排氣管穿過發(fā)熱體并與連接真空泵與排氣管的管道連通。當(dāng)電磁感應(yīng)線圈接通交流電時，靠近電磁感應(yīng)線圈的發(fā)熱體中產(chǎn)生交變感應(yīng)電磁場，繼而產(chǎn)生渦流電流，渦流電流產(chǎn)生的高溫對排氣管的局部進(jìn)行加熱并使其熔融，在真空吸力及材料表面張力作用下收縮，當(dāng)排氣管的局部熔融到內(nèi)壁粘連在一起時，真空器件與真空泵連通的真空腔被分隔成兩個獨(dú)立的密閉真空腔體，從而將真空器件與真空泵進(jìn)行分離，即完成熔融封離過程。所述發(fā)熱體是導(dǎo)體，所述導(dǎo)體包括金屬，金屬合金，非金屬，陶瓷，金屬陶瓷或者復(fù)合材料在內(nèi)的所有導(dǎo)電體，發(fā)熱體導(dǎo)體上開有通孔，發(fā)熱體通孔中有真空器件的排氣管穿過。所述絕緣板，是耐高溫絕緣材料，絕緣板位置在發(fā)熱體周圍。所述電磁感應(yīng)線圈材料是導(dǎo)體，所述導(dǎo)體包括銅，鋁，鐵在內(nèi)的所有金屬材料或者它們的合金材料。所述電磁感應(yīng)線圈的斷面是中空的管，電磁感應(yīng)線圈斷面形狀是圓形,方形,三角形在內(nèi)的所有幾何形狀或者其任意組合形狀。電磁感應(yīng)線圈斷面中有循環(huán)流動冷卻介質(zhì)通過，冷卻介質(zhì)包括水，油，空氣在內(nèi)的所有導(dǎo)熱材料。所述電磁感應(yīng)線圈與交流電源實行電連接并在電磁感應(yīng)線圈末端通過絕緣管與壓力泵連接。電磁感應(yīng)線圈所接電源是交流電源，包括工頻，中頻，高頻在內(nèi)的所有頻率段的交流電源。所述電磁感應(yīng)線圈的位置包括在發(fā)熱體的下方，上方和周圍，電磁感應(yīng)線圈的盤旋形狀包括圓平盤，圓柱筒，方平盤，方柱筒在內(nèi)的所有幾何形狀或者任意組合形狀。電磁感應(yīng)線圈匝數(shù)可以是I到數(shù)匝。所述爐殼體，爐蓋體的材料是耐高溫絕緣材料,爐蓋體內(nèi)有電磁屏蔽金屬薄層，電磁屏蔽金屬材料包括銅，鋁，不銹鋼在內(nèi)的所有導(dǎo)體，電磁屏蔽金屬薄層數(shù)量包括I到多層，爐蓋內(nèi)有耐高溫絕緣材料薄層，耐高溫絕緣材料層數(shù)量包括I到多層，電磁屏蔽金屬薄層與耐高溫絕緣薄層交替疊加。本實用新型的有益效果是相比現(xiàn)有火焰加熱和電阻加熱真空器件熔融封離技術(shù)，排氣管在電磁感應(yīng)加過程中受熱均勻，封離部位沒有裂紋，熔融封離質(zhì)量大大提高，并且發(fā)熱溫度高，過熱度大，可以使排氣管自動熔斷。封離速度快，封離效率高?？梢詫Ω呷埸c的材料進(jìn)行熔融封離，安全環(huán)保，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1爐殼體、2絕緣板、3保溫材料、4發(fā)熱體、5電磁屏蔽金屬薄層、6絕緣薄層、7爐蓋體、8真空器件排氣管、9電磁感應(yīng)線圈、10連接交流電源的接線柱、11連接壓力泵的絕緣管、12連接真空泵與排氣管的管道。
具體實施方式
如圖I所示，真空器件電磁感應(yīng)加熱熔融自動封離爐，包括發(fā)熱體4和包容發(fā)熱體的上下絕緣板2及下絕緣板下面盤旋的電磁感應(yīng)線圈9,電磁感應(yīng)線圈9上有連接交流電源的接線柱10，通過接線柱，電磁感應(yīng)線圈與交流電源實行電連接，電磁感應(yīng)線圈9末端與連接壓力泵的絕緣管11相連通。將真空器件排氣管8穿過發(fā)熱體4并與連接真空泵與排氣管的管道12連通，開啟壓力泵和真空泵，當(dāng)真空器件的真空度達(dá)到要求后，接通交流電源使電磁感應(yīng)線圈9通電，當(dāng)電磁感應(yīng)線圈9中有交流電流通過時,靠近電磁感應(yīng)線圈9的發(fā)熱體4中有交變感應(yīng)電磁場產(chǎn)生，從而在發(fā)熱體4中產(chǎn)生渦流電流，發(fā)熱體4中渦流電流產(chǎn)生的高溫對排氣管8的局部進(jìn)行加熱并使其熔融，在真空吸力及材料的表面張力作用下逐漸收縮，當(dāng)排氣管8的局部熔融到內(nèi)壁粘連在一起時，真空器件與真空泵連通的真空腔被分隔成兩個獨(dú)立的密閉真空腔體。從而可以將真空器件與真空泵進(jìn)行分離。即完成熔融封離過程。由于本實用新型加熱裝置產(chǎn)生的溫度高，過熱度充分大，材料的粘度變小，排氣管被自動熔融斷開，可以完成排氣管的熔融自動封離。保溫材料3分布在發(fā)熱體4周圍，可以減少發(fā)熱體4的熱量損失。在以上工作過程中，電磁感應(yīng)線圈9中充滿流動冷卻介質(zhì)，在壓力泵的作用下電磁感應(yīng)線圈9中的熱量不斷被循環(huán)流動冷卻介質(zhì)帶走,防止電磁感應(yīng)線圈9被熔化。在電磁感應(yīng)線圈9通電工作中有較強(qiáng)的電磁場產(chǎn)生，爐蓋體7上電磁屏蔽金屬薄層5與絕緣薄層6交替疊加，可以有效屏蔽來自電磁感應(yīng)線圈9的電磁場，防止?fàn)t蓋體7外面的產(chǎn)品或設(shè)備受到電磁干擾破壞。同時電磁屏蔽金屬薄層5與絕緣薄層6交替疊加體也有效地反射與阻隔了來自發(fā)熱體3的高溫，防止了發(fā)熱體3高溫對于爐蓋體7外面的產(chǎn)品或設(shè)備的破壞。以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種真空器件電磁感應(yīng)加熱熔融自動封離爐，用于對太陽能真空管，顯像管等的排氣管進(jìn)行熔融封離，包括發(fā)熱體，絕緣板，電磁感應(yīng)線圈，爐殼體，爐蓋體，包容在爐蓋體中的電磁屏蔽金屬薄層和絕緣薄層，與電磁感應(yīng)線圈實行電連接的交流電源，與電磁感應(yīng)線圈末端通過絕緣管實行循環(huán)介質(zhì)連接的壓力泵，開有通孔的發(fā)熱體和包容發(fā)熱體的上下絕緣板及下絕緣板下面盤旋電磁感應(yīng)線圈，真空器件排氣管穿過發(fā)熱體并與連接真空泵與排氣管的管道連通，當(dāng)電磁感應(yīng)線圈接通交流電時，靠近電磁感應(yīng)線圈的發(fā)熱體中產(chǎn)生交變感應(yīng)電磁場，繼而產(chǎn)生渦流電流，渦流電流產(chǎn)生的高溫對排氣管的局部進(jìn)行加熱并使其熔融，在真空吸力及材料表面張力作用下收縮，當(dāng)排氣管的局部熔融到內(nèi)壁粘連在一起時，真空器件與真空泵連通的真空腔被分隔成兩個獨(dú)立的密閉真 空腔體，從而將真空器件與真空泵進(jìn)行分離，即完成熔融封離過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空器件電磁感應(yīng)加熱熔融自動封離爐，其特征在于，所述發(fā)熱體是導(dǎo)體，所述導(dǎo)體的材料包括金屬、金屬合金、非金屬、陶瓷、金屬陶瓷或者其復(fù)合材料在內(nèi)的所有導(dǎo)電體；發(fā)熱體導(dǎo)體上開有通孔，發(fā)熱體通孔中有真空器件的排氣管穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空器件電磁感應(yīng)加熱熔融自動封離爐，其特征在于，所述絕緣板是耐高溫絕緣材料，絕緣板位置在發(fā)熱體周圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空器件電磁感應(yīng)加熱熔融自動封離爐，其特征在于，所述電磁感應(yīng)線圈材料是導(dǎo)體，導(dǎo)體材料包括銅、鋁、鐵在內(nèi)的所有金屬材料或者它們的合金材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空器件電磁感應(yīng)加熱熔融自動封離爐，其特征在于，所述電磁感應(yīng)線圈的斷面是中空的管，電磁感應(yīng)線圈斷面形狀是圓形、方形、三角形在內(nèi)的所有幾何形狀或者其任意組合形狀；線圈斷面中有循環(huán)流動冷卻介質(zhì)通過，冷卻介質(zhì)包括水、油或者空氣在內(nèi)的所有導(dǎo)熱材。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空器件電磁感應(yīng)加熱熔融自動封離爐，其特征在于，所述電磁感應(yīng)線圈與交流電源實行電連接并在電磁感應(yīng)線圈末端通過絕緣管與壓力泵連接；電磁感應(yīng)線圈所接電源是交流電源，包括工頻、中頻或者高頻在內(nèi)的所有頻率段的交流電源。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空器件電磁感應(yīng)加熱熔融自動封離爐，其特征在于，所述電磁感應(yīng)線圈的位置包括在發(fā)熱體的下方、上方和周圍，電磁感應(yīng)線圈的盤旋形狀包括圓平盤、圓柱筒、方平盤、方柱筒在內(nèi)的所有幾何形狀或者其任意組合形狀；電磁感應(yīng)線圈匝數(shù)可以是I到數(shù)匝。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空器件電磁感應(yīng)加熱熔融自動封離爐，其特征在于，所述爐殼體、爐蓋體的材料是耐高溫絕緣材料，爐蓋體內(nèi)有電磁屏蔽金屬薄層，電磁屏蔽金屬材料包括銅、鋁、不銹鋼在內(nèi)的所有導(dǎo)體，電磁屏蔽金屬薄層數(shù)量包括I到多層，爐蓋內(nèi)有耐高溫絕緣材料薄層，耐高溫絕緣材料層數(shù)量包括I到多層，電磁屏蔽金屬薄層與耐高溫絕緣薄層交替疊加。
專利摘要本實用新型涉及一種真空器件電磁感應(yīng)加熱熔融自動封離爐，用于對太陽能真空管，顯像管等的排氣管進(jìn)行熔融封離。所述自動封離爐包括開有通孔的發(fā)熱體和包容發(fā)熱體的上下絕緣板及下絕緣板下面盤旋電磁感應(yīng)線圈，真空器件排氣管穿過發(fā)熱體并與連接真空泵與排氣管的管道連通。當(dāng)電磁感應(yīng)線圈接通交流電時，靠近電磁感應(yīng)線圈的發(fā)熱體中產(chǎn)生交變感應(yīng)電磁場，繼而產(chǎn)生渦流電流，渦流電流產(chǎn)生的高溫對排氣管的局部進(jìn)行加熱并使其熔融，在真空吸力及材料表面張力作用下收縮，當(dāng)排氣管的局部熔融到內(nèi)壁粘連在一起時，真空器件與真空泵連通的真空腔被分隔成兩個獨(dú)立的密閉真空腔體，從而將真空器件與真空泵進(jìn)行分離，即完成熔融封離過程。
文檔編號C03B23/043GK202543039SQ20112052364
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者譚鐵橋 申請人:譚鐵橋