專利名稱：可拆卸式華夫模板體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種華夫板，具體的涉及ー種可拆卸式的華夫模板體系。
背景技術(shù)：
華夫板結(jié)構(gòu)是在樓板上需 留有大量的孔洞的ー種樓板結(jié)構(gòu)，其作用是通過(guò)保證空氣在樓板孔洞中的流通和循環(huán)，使懸浮在空氣的微粒通過(guò)這些孔洞進(jìn)入上層空間并進(jìn)行集中處理，使室內(nèi)操作區(qū)間空氣達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)潔凈目的。適用于エ業(yè)建筑無(wú)塵潔凈室。目前，普遍的華夫結(jié)構(gòu)均采用FRP模板開(kāi)發(fā)而成，F(xiàn)RP模板施工完成后不可拆卸，又加上FRP模板本身脆性較大，損耗率極大。另采用FRP模板和華夫梁鋼筋綁扎相互矛盾，極易造成華夫梁施工精度差、漏漿等問(wèn)題，造成后期填縫工作帶來(lái)了很大困難。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供ー種可以拆卸周轉(zhuǎn)的可拆卸式的華夫模板體系。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案可拆卸式華夫模板體系，包括若干個(gè)設(shè)置在平臺(tái)板上的華夫模板単元，所述華夫模板單元之間通過(guò)華夫模板底模限位，所述華夫模板底模也設(shè)置在所述平臺(tái)板之上，所述華夫模板単元包括ー對(duì)凹形結(jié)構(gòu)的第一模板單元、ー對(duì)第二模板單元，ー對(duì)第三模板單元和一第四模板單元，所述的ー對(duì)第一模板單元和ー對(duì)第二模板單元相互連接圍成一可拆卸的結(jié)構(gòu)體系，并所述的第一模板單元相對(duì)設(shè)置，所述的第二模板單元相對(duì)設(shè)置，所述的ー對(duì)第三模板單元分別架設(shè)在相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一模板單元的凸臂上，所述第四模板架設(shè)在相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一模板單元的凹槽內(nèi)。進(jìn)ー步的，所述的ー對(duì)第一模板單元與ー對(duì)第ニ模板單元的四個(gè)相鄰處之間分別被通過(guò)一可拆卸結(jié)構(gòu)連接在一起，所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括一角鋼、一限位板及一 L型拉桿，所述角鋼設(shè)置在相鄰的第一模板單元與第二模板單元的外側(cè)，所述限位板設(shè)置在相鄰的第一模板單元與第二模板單元的內(nèi)側(cè)，一角鋼固定螺帽固定在所述角鋼上，所述L型拉桿貫穿所述限位板一端固定在所述角鋼固定螺帽上，另一端通過(guò)ー螺桿螺帽固定在所述限位板上。進(jìn)ー步的，在所述第一、第二模板單元上分別開(kāi)設(shè)有角鋼安置槽，所述角鋼設(shè)置在所述角鋼安置槽內(nèi)。進(jìn)ー步的，所述角鋼與所述角鋼安置槽之間設(shè)置有海綿條。進(jìn)ー步的，在所述的ー對(duì)第一模板單元和ー對(duì)第二模板單元相互連接圍成的可拆卸的結(jié)構(gòu)體系的內(nèi)部通過(guò)木枋支撐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的具有以下有益效果本實(shí)用新型通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化模板設(shè)計(jì)，該模板體系可周轉(zhuǎn)使用，另華夫模板被劃分為獨(dú)立単元，可進(jìn)行獨(dú)立裝拆，大幅提高了華夫模板施工速度。該模板體系采用木質(zhì)材料開(kāi)發(fā)而成，可以傳統(tǒng)模板方式進(jìn)行固定，增強(qiáng)華夫模板剛度、提高模板整體性和模板拼縫密實(shí)度、降低模板變形，設(shè)計(jì)合理，エ序簡(jiǎn)単，節(jié)省自然資源，減少環(huán)境污染，并且能夠做到華夫結(jié)構(gòu)混凝土清水效果。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)ー步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是本實(shí)用新型的剖視圖。圖2是本實(shí)用新型的華夫模板單元立體圖。圖3是本實(shí)用新型的可拆卸結(jié)構(gòu)的連接關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖I、圖2、圖3所示，一種可拆卸式華夫模板體系，包括若干個(gè)設(shè)置在平臺(tái)板14上的華夫模板単元，所述華夫模板單元之間通過(guò)華夫模板底模13限位，所述華夫模板底模13也設(shè)置在所述平臺(tái)板14之上，所述華夫模板單元包括ー對(duì)凹形結(jié)構(gòu)的第一模板單元
I、ー對(duì)第二模板單兀2,—對(duì)第三模板單兀3和一第四模板單兀4,所述的ー對(duì)第一模板單元I和ー對(duì)第二模板單元2相互連接圍成一可拆卸的結(jié)構(gòu)體系，并所述的第一模板單元I相對(duì)設(shè)置，所述的第二模板單元2相對(duì)設(shè)置，所述的ー對(duì)第三模板單元3分別架設(shè)在相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一模板單元I的凸臂上，所述第四模板4架設(shè)在相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一模板單元I的凹槽內(nèi)。進(jìn)ー步的，所述的ー對(duì)第一模板單元I與ー對(duì)第二模板單元2的四個(gè)相鄰處之間分別被通過(guò)一可拆卸結(jié)構(gòu)15連接在一起，所述可拆卸結(jié)構(gòu)15包括一角鋼11、一限位板8及一 L型拉桿7，所述角鋼11設(shè)置在相鄰的第一模板單元I與第二模板單元2的外側(cè)，所述限位板8設(shè)置在相鄰的第一模板單元I與第二模板單元2的內(nèi)側(cè)，一角鋼固定螺帽10固定在所述角鋼11上，所述L型拉桿7貫穿所述限位板8 一端固定在所述角鋼固定螺帽10上，另一端通過(guò)ー螺桿螺帽6固定在所述限位板8上。進(jìn)ー步的，在所述第一、第二模板單元1，2上分別開(kāi)設(shè)有角鋼安置槽5，所述角鋼11設(shè)置在所述角鋼安置槽5內(nèi)。進(jìn)ー步的，所述角鋼11與所述角鋼安置槽5之間設(shè)置有海綿條9。進(jìn)ー步的，在所述的ー對(duì)第一模板單元I和ー對(duì)第二模板單元2相互連接圍成的可拆卸的結(jié)構(gòu)體系的內(nèi)部通過(guò)木枋12支撐。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.可拆卸式華夫模板體系，包括若干個(gè)設(shè)置在平臺(tái)板(14)上的華夫模板単元，所述華夫模板單元之間通過(guò)華夫模板底模(13)限位，所述華夫模板底模(13)也設(shè)置在所述平臺(tái)板(14)之上，其特征在于所述華夫模板單元包括ー對(duì)凹形結(jié)構(gòu)的第一模板單元(I)、ー對(duì)第二模板單兀(2)，ー對(duì)第三模板單兀(3)和一第四模板單兀(4),所述的ー對(duì)第一模板單元(I)和ー對(duì)第二模板單元(2)相互連接圍成一可拆卸的結(jié)構(gòu)體系，并所述的第一模板單元(I)相對(duì)設(shè)置，所述的第二模板單元(2)相對(duì)設(shè)置，所述的ー對(duì)第三模板單元(3)分別架設(shè)在相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一模板單元(I)的凸臂上，所述第四模板(4)架設(shè)在相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一模板單元(I)的凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆卸式華夫模板體系，其特征在于所述的ー對(duì)第一模板単元(I)與ー對(duì)第二模板單元(2)的四個(gè)相鄰處之間分別被通過(guò)一可拆卸結(jié)構(gòu)(15)連接在一起，所述可拆卸結(jié)構(gòu)(15)包括一角鋼(11)、一限位板(8)及一 L型拉桿(7)，所述角鋼(11)設(shè)置在相鄰的第一模板單元(I)與第二模板單元(2)的外側(cè)，所述限位板(8)設(shè)置在相鄰的第一模板單元(I)與第二模板單元(2)的內(nèi)側(cè)，一角鋼固定螺帽(10)固定在所述角鋼(11)上，所述L型拉桿(7)貫穿所述限位板⑶一端固定在所述角鋼固定螺帽(10)上，另一端通過(guò)ー螺桿螺帽出)固定在所述限位板(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拆卸式華夫模板體系，其特征在于在所述第一、第二模板単元(1，2)上分別開(kāi)設(shè)有角鋼安置槽(5)，所述角鋼(11)設(shè)置在所述角鋼安置槽(5)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可拆卸式華夫模板體系，其特征在干所述角鋼(11)與所述角鋼安置槽(5)之間設(shè)置有海綿條(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的可拆卸式華夫模板體系，其特征在于在所述的ー對(duì)第一模板單元(I)和ー對(duì)第二模板單元(2)相互連接圍成的可拆卸的結(jié)構(gòu)體系的內(nèi)部通過(guò)木枋(12)支撐。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆卸式華夫模板體系，包括若干個(gè)設(shè)置在平臺(tái)板上的華夫模板單元，所述華夫模板單元之間通過(guò)華夫模板底模限位，所述華夫模板底模也設(shè)置在所述平臺(tái)板之上，所述華夫模板單元包括一對(duì)凹形結(jié)構(gòu)的第一模板單元、一對(duì)第二模板單元，一對(duì)第三模板單元和一第四模板單元，所述的一對(duì)第一模板單元和一對(duì)第二模板單元相互連接圍成一可拆卸的結(jié)構(gòu)體系，并所述的第一模板單元相對(duì)設(shè)置，所述的第二模板單元相對(duì)設(shè)置，所述的一對(duì)第三模板單元分別架設(shè)在相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一模板單元的凸臂上，所述第四模板架設(shè)在相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一模板單元的凹槽內(nèi)。
文檔編號(hào)E04G11/36GK202401747SQ20112054248
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者卓世華, 戴明智 申請(qǐng)人:卓世華