專利名稱：一種槽形梁模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種槽形梁模板，特別是一種后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支槽形梁的預(yù)制結(jié)構(gòu)成型槽形梁模板。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著高速鐵路建設(shè)的飛速發(fā)展，我國(guó)在鐵路橋梁預(yù)制技術(shù)方面取得了舉世矚目的成就，尤其是在大噸位整孔預(yù)制橋梁的模板設(shè)計(jì)和制作方面，已形成了一套比較完善的技術(shù)體系，其中箱梁整體式鋼模板系統(tǒng)的內(nèi)模全液壓自動(dòng)收縮和側(cè)?？v向滑移技
術(shù)，在已建成和在建的客運(yùn)專線鐵路簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制施工中應(yīng)用最為廣泛?，F(xiàn)有箱梁整體式鋼模板系統(tǒng)一般由固定底模、活動(dòng)端模、縱向滑移式側(cè)模、全自動(dòng)伸展內(nèi)模及其液壓控制系統(tǒng)等組成，具有反復(fù)利用率高、周轉(zhuǎn)效率快、不易變形、轉(zhuǎn)場(chǎng)拆裝便捷等優(yōu)點(diǎn)。但是，隨著我國(guó)西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，新疆甘肅等地的高速鐵路建設(shè)業(yè)已全面鋪開，為減少該地區(qū)多發(fā)大風(fēng)天氣對(duì)鐵路運(yùn)輸?shù)挠绊?，新建的某鐵路第二雙線在破壞力極強(qiáng)的百里風(fēng)區(qū)采用了一種將防風(fēng)結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)融合為一體設(shè)計(jì)的新型橋梁結(jié)構(gòu)形式一15. 9m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支槽形梁，槽形梁橫截面呈U型，兩側(cè)腹板垂直于底板(腹板于底板的角度為90° )。槽形梁梁端設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋(外露出腹板外側(cè)面達(dá)20cm)，因此若采用傳統(tǒng)的縱向滑移式側(cè)模勢(shì)必造成脫模困難，且容易引起梁體倒角處破損。由于槽形梁是我國(guó)在西北地區(qū)大風(fēng)環(huán)境下特有的新梁型，施工所在地空氣異常干燥、早晚溫差大，梁體混凝土養(yǎng)護(hù)保濕難度大，若采用一套外模配兩個(gè)臺(tái)座模式的縱向滑移側(cè)模，必然會(huì)縮短梁體混凝土在制梁臺(tái)座上帶模養(yǎng)護(hù)周期，影響混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。另外，由于該槽形梁腹板高僅2m、梁跨為15. 9m，梁體積較小，所需內(nèi)模重量也較輕，若內(nèi)模仍采用整體式的全液壓自動(dòng)伸展系統(tǒng)和縱向移動(dòng)裝置，也會(huì)增加不必要的資金投入。由此可見，因槽形梁具有特殊的結(jié)構(gòu)形式和不利的氣候環(huán)境，采用現(xiàn)有的箱梁模板技術(shù)，已不能滿足其設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型其目的就在于提供一種槽形梁模板，具有簡(jiǎn)化模板操作、減少拆模引起的梁體邊角破損、延長(zhǎng)帶模養(yǎng)護(hù)周期、降低模板制作成本的特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括臺(tái)座、底模、外模、內(nèi)模和端模，所述臺(tái)座上設(shè)有底模，底模上設(shè)置槽形梁梁體，槽形梁梁體兩側(cè)設(shè)有外模，外模底部設(shè)有橫移機(jī)構(gòu)，夕卜模上端設(shè)有工作平臺(tái)及護(hù)欄，所述外模上端連接吊架，吊架經(jīng)螺旋斜撐連接內(nèi)模，所述槽形梁梁體兩端設(shè)有端模。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)。通過施工實(shí)踐證明，采用本裝置不但能大大簡(jiǎn)化模板的作業(yè)流程、節(jié)約大量的人力、縮短臺(tái)座周轉(zhuǎn)周期、提高制梁效率，還能有效地減少因拆模引起的梁體邊角破損、延長(zhǎng)混凝土的帶模養(yǎng)護(hù)期，從而有力地保證梁體混凝土的質(zhì)量。在實(shí)際施工中，6名作業(yè)工人在I.5小時(shí)內(nèi)即可完成ー個(gè)臺(tái)座的模板安裝作業(yè)，I小時(shí)內(nèi)可完成脫模作業(yè)。另外，在本實(shí)用新型中，外模采用旋轉(zhuǎn)與橫移相結(jié)合的脫模方式，端模設(shè)置特殊活動(dòng)塊和利用千斤頂輔助脫模的方式，均有效地減少了梁體邊角的破損，大大提高了槽形梁的外形外觀質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳述。圖I為本裝置結(jié)構(gòu)總裝示意圖。圖2為本裝置外模結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本裝置內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本裝置端模結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本裝置包括臺(tái)座I、底模2、外模5、內(nèi)模7和端模14，如圖I所示，所述臺(tái)座I上設(shè)有底模2，底模2上設(shè)置槽形梁梁體3，槽形梁梁體3兩側(cè)設(shè)有外模5，外模5底部設(shè)有橫移機(jī)構(gòu)4，外模5上端設(shè)有工作平臺(tái)及護(hù)欄6，所述外模5上端連接吊架8，吊架8經(jīng)螺旋斜撐11連接內(nèi)模7，所述槽形梁梁體3兩端設(shè)有端模14。所述內(nèi)模7頂端設(shè)有千斤頂12，內(nèi)模7兩側(cè)連接螺旋橫撐9，內(nèi)模5底部經(jīng)葫蘆10連接吊架8，如圖3所示。所述端模14頂部設(shè)有活動(dòng)塊15，端模14下方設(shè)置脫模頂座13，如圖4所示。
實(shí)施例，在本實(shí)施例中，通過I個(gè)臺(tái)座配I套固定底模和I套旋轉(zhuǎn)與橫移結(jié)合式外摸，2個(gè)臺(tái)座共用I套整體吊裝式內(nèi)模、端模，徹底解決了上述問題。I、技術(shù)方案后張法預(yù)應(yīng)カ混凝土簡(jiǎn)支槽形梁整體鋼模板由底模、外模、內(nèi)模和端模四個(gè)系統(tǒng)組成，其結(jié)構(gòu)組成及功能如下(I)底模底模由面板、橫肋、縱肋和連接角鋼組成，面板采用鋼板制作，橫肋和縱肋采用エ字鋼制作，橫肋和縱肋焊接在面板背面，起加強(qiáng)面板剛度和支撐面板的作用。按照槽形梁底面外形特點(diǎn)，同時(shí)為方便加工和運(yùn)輸，底?？v向分成9塊加工制作成型?？紤]到張拉受カ需要，梁端變截面處設(shè)置90cm長(zhǎng)的可向下松動(dòng)的活動(dòng)塊。底模在制梁臺(tái)座上安裝并調(diào)整到設(shè)計(jì)位置后，將模板分塊接縫處連接角鋼用螺栓連接成為整體，分塊面板間的縫隙通過焊接、打磨連接成為無(wú)縫整體。(2)外模如圖2所示，外模由面板、橫肋、支架、連接角鋼、橡膠止?jié){帶、工作平臺(tái)、護(hù)欄及其它附屬結(jié)構(gòu)組成。根據(jù)槽形梁內(nèi)、外腹板外形結(jié)構(gòu)不同的特點(diǎn)，外模分為內(nèi)腹板外模和外腹板外模兩扇，兩扇外模除面板外形特征不同外，其它結(jié)構(gòu)均相同。外模下緣與底模側(cè)面通過螺栓連接，接縫處設(shè)置橡膠止?jié){帶。由于槽形梁兩端的腹板外側(cè)下緣均設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)カ鋼筋張拉錨ロ，預(yù)應(yīng)カ鋼筋露出腹板外側(cè)面的預(yù)留張拉長(zhǎng)度為20cm，為使梁體拆模后能移出制梁臺(tái)座，外模在端部設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度為225cm的獨(dú)立節(jié)段，分別安裝在臺(tái)座兩側(cè)的橫移機(jī)構(gòu)之上，并通過2個(gè)IOt螺旋千斤頂頂推其背面支架，實(shí)現(xiàn)其與底模的對(duì)接和脫模作業(yè)。另外為方便操作，外模端部節(jié)段在外側(cè)還設(shè)有爬梯。除端部需要橫移外，外模中部縱向分成2個(gè)600cm長(zhǎng)的節(jié)段，每個(gè)節(jié)段単獨(dú)加工成型，安裝到制梁臺(tái)座后，通過螺栓連接成為整體結(jié)構(gòu)。每節(jié)外模背面均設(shè)有4道縱向間距為150cm的支架,支架為エ字鋼組成的框架結(jié)構(gòu)。姆道支架下方均設(shè)有內(nèi)、外兩個(gè)支腿，姆節(jié)模板除兩端支架的內(nèi)支腿采用鉸耳與臺(tái)座底板上的預(yù)埋件進(jìn)行鉸接外，其它支腿均采用螺旋支撐固定于臺(tái)座底板上。作業(yè)時(shí)，利用支架內(nèi)支腿鉸耳的旋轉(zhuǎn)功能，調(diào)節(jié)支架外支腿的螺旋支撐，即可實(shí)現(xiàn)外模的整體旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到調(diào)整和固 定外模設(shè)計(jì)位置的功能。(3)內(nèi)模如圖3所示，內(nèi)模由面板、縱肋、豎肋、吊架、螺旋斜撐、螺旋橫撐、2t鏈條葫蘆和IOt螺旋千斤頂?shù)冉M成。面板、縱肋、豎肋通過焊接組成符合設(shè)計(jì)尺寸和剛度要求的整體鋼模板。吊架由兩道エ字鋼主梁和四道エ字鋼橫梁組成。根據(jù)槽形梁內(nèi)、外腹板外形結(jié)構(gòu)不同的特點(diǎn)，內(nèi)模分為內(nèi)腹板內(nèi)模和外腹板內(nèi)模兩扇。兩扇內(nèi)模分別吊掛于吊架橫梁下方，在吊架的四道橫梁和每扇內(nèi)模之間各設(shè)置ー根螺旋斜撐和ー個(gè)2t鏈條葫蘆，螺旋斜撐用以調(diào)節(jié)、固定模板位置，鏈條葫蘆用以牽引脫模作業(yè)。為保證兩側(cè)內(nèi)模的整體剛度，在兩扇內(nèi)模內(nèi)側(cè)豎肋之間設(shè)置12根螺旋橫撐。4個(gè)螺旋千斤頂分別設(shè)置在吊架兩端的橫梁端部，作業(yè)時(shí)，利用龍門吊將內(nèi)模整體吊裝就位后，再通過螺旋千斤頂橫向頂推吊架，即可調(diào)節(jié)內(nèi)模的整體平面位置。(4)端模如圖4所示，端模由面板、橫肋、豎肋、脫模頂座、橡膠止?jié){帶等組成。端模分四塊加工成型，采用螺栓組裝成為整體結(jié)構(gòu)。根據(jù)槽形梁梁端錨穴的外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為方便脫模，端模在內(nèi)腹板頂部的錨穴處設(shè)計(jì)成活動(dòng)塊。端模下方設(shè)置4道脫模頂座，脫模作業(yè)時(shí)，通過在脫模頂座與臺(tái)座之間安裝螺旋千斤頂?shù)捻斖谱饔?，可使端模平面均勻受力，從而達(dá)到減少梁端邊角破損和快速脫模的效果。2、工作原理槽形梁模板由專業(yè)廠家加工成型，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)組裝完成后即可投入使用。底模按照設(shè)計(jì)要求固定焊接在制梁臺(tái)座支墩上；外模組裝成整體后固定安裝在制梁臺(tái)座兩側(cè)底板上；內(nèi)模和端模則存放在專用存放臺(tái)上，并利用龍門吊吊裝可共用于多個(gè)臺(tái)座。模板安裝如下 (I)清理模板，噴涂脫模劑。(2)將綁扎好的梁體鋼筋籠整體吊入模板內(nèi)。(3)松開外模支架外支腿螺旋支撐，利用龍門吊起吊輔助，將外模中部節(jié)段整體向腹板內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置，外模下緣與底模實(shí)現(xiàn)對(duì)接后安裝固定連接螺栓，同時(shí)安裝外模支架全部支腿螺旋支撐，擰緊螺旋完成外模中部節(jié)段的固定。(4)在外模端部節(jié)段的橫移機(jī)構(gòu)上安裝2個(gè)IOt螺旋千斤頂，將置于橫移機(jī)構(gòu)之上的外模端節(jié)段向內(nèi)側(cè)頂推，外模下緣與底模實(shí)現(xiàn)對(duì)接后安裝固定連接螺栓。端部節(jié)段與底模對(duì)接完成后，用螺栓將其與外模的中部節(jié)段連接成為整體。(5)利用龍門吊將端模整體吊裝就位，并用螺栓將端模與外模、底模連接。(6)利用龍門吊將內(nèi)模吊至外模上，并實(shí)現(xiàn)初歩定位。然后利用安裝在內(nèi)模吊架兩端橫梁端部的螺旋千斤頂頂推外模頂部的底座，實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的精確定位，安裝螺栓將吊架固定在外模上。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)吊架與內(nèi)模之間的螺旋斜撐，將內(nèi)模調(diào)整到設(shè)計(jì)位置。最后，安裝內(nèi)、外腹板內(nèi)模間的螺旋橫撐，實(shí)現(xiàn)內(nèi)模固定。待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)脫模強(qiáng)度后，即可進(jìn)行脫模作業(yè)，脫模操作原理如下(I)松開內(nèi)模的螺旋斜撐和螺旋橫撐，利用吊架上的鏈條葫蘆將模板斜向上收起，拆除吊架的全部固定螺栓，利用龍門吊將內(nèi)模移至存放臺(tái)。(2)松開端模與外、底模的連接螺栓。先人工敲擊拆除內(nèi)腹板頂部的活動(dòng)塊，然后通過在脫模頂座與臺(tái)座之間安裝螺旋千斤頂?shù)捻斖谱饔?，將端模脫離梁體，最后利用龍門吊將端模移至存放臺(tái)。
(3)松開外模與底模的全部連接螺栓。(4)利用橫移機(jī)構(gòu)和螺旋千斤頂將外模端部節(jié)段向梁體外側(cè)橫向頂出，外模端部節(jié)段脫離腹板外側(cè)25cm時(shí)即可。(5)松開中部節(jié)段外模支架的外支腿螺旋支撐，利用鏈條葫蘆向外側(cè)牽引，使外模向梁體外側(cè)旋轉(zhuǎn)一定角度，當(dāng)外模頂部脫離腹板外側(cè)8cm時(shí)，即完成脫模作業(yè)。(6)梁體在制梁臺(tái)座上進(jìn)行張拉前，還需拆除梁端變截面處的底?；顒?dòng)塊。
權(quán)利要求1. 一種槽形梁模板，包括臺(tái)座(I)、底模(2 )、外模(5 )、內(nèi)模(7 )和端模(14 )，其特征在于，所述臺(tái)座(I)上設(shè)有底模(2)，底模(2)上設(shè)置槽形梁梁體(3)，槽形梁梁體(3)兩側(cè)設(shè)有外模(5 ),外模(5 )底部設(shè)有橫移機(jī)構(gòu)(4 ),外模(5 )上端設(shè)有工作平臺(tái)及護(hù)欄(6 ),所述外模(5)上端連接吊架(8)，吊架(8)經(jīng)螺旋斜撐(11)連接內(nèi)模(7)，所述槽形梁梁體(3)兩端設(shè)有端模(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種槽形梁模板，其特征在于，所述內(nèi)模(7)頂端設(shè)有千斤頂(12)，內(nèi)模(7)兩側(cè)連接螺旋橫撐(9)，內(nèi)模(5)底部經(jīng)葫蘆(10)連接吊架(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種槽形梁模板，其特征在于，所述端模(14)頂部設(shè)有活動(dòng)塊(15 )，端模(14 )下方設(shè)置脫模頂座(13)。
專利摘要一種槽形梁模板，包括臺(tái)座、底模、外模、內(nèi)模和端模，所述臺(tái)座上設(shè)有底模，底模上設(shè)置槽形梁梁體，槽形梁梁體兩側(cè)設(shè)有外模，外模底部設(shè)有橫移機(jī)構(gòu)，外模上端設(shè)有工作平臺(tái)及護(hù)欄，所述外模上端連接吊架，吊架經(jīng)螺旋斜撐連接內(nèi)模，所述槽形梁梁體兩端設(shè)有端模。實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)化模板操作、減少拆模引起的梁體邊角破損、延長(zhǎng)帶模養(yǎng)護(hù)周期、降低模板制作成本的問題。
文檔編號(hào)B28B7/10GK202528306SQ20112054669
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者馮上華, 崔振興, 方濱, 鮑俊捷, 黃衛(wèi)兵 申請(qǐng)人:中鐵四局集團(tuán)第五工程有限公司