專利名稱：一種復(fù)合轉(zhuǎn)角板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑用板材，特別是一種用于墻面拐角處兩墻面連接的轉(zhuǎn)角板。
背景技術(shù)：
目前，常見的裝飾性墻體同一面墻壁一般由多塊墻面板相互搭接組成，在墻面的轉(zhuǎn)角處用專門的角型金屬連接件將兩面墻壁的墻面板連接在一起并封閉兩板間的縫隙，其缺點(diǎn)是安裝比較麻煩，外形不夠美觀，而且牢固性差、容易產(chǎn)生縫隙，進(jìn)而影響防水、防塵或防潮性能。另外，中國專利文獻(xiàn)CN201424723Y公開了一種轉(zhuǎn)角板，包括內(nèi)面板和外面板，內(nèi)面板與外面板之間對(duì)應(yīng)夾設(shè)有夾芯保溫板，該轉(zhuǎn)角板上設(shè)有貫通該轉(zhuǎn)角板長(zhǎng)度方向的V形槽，該V形槽設(shè)置于內(nèi)面板側(cè)且其V形尖端止于外面板，在使用的時(shí)候?qū)⒃撧D(zhuǎn)角板沿著V形槽進(jìn)行折彎，并最終使V形槽兩相對(duì)面相貼合，形成最終使用狀態(tài)時(shí)的轉(zhuǎn)角板形式。但由于 該轉(zhuǎn)角板在設(shè)置V形槽時(shí)需要將保溫板的內(nèi)面板完全切斷成為兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)面板，因此，所形成的轉(zhuǎn)角板的整體強(qiáng)度不高，另外，由于該轉(zhuǎn)角板上下相對(duì)的側(cè)面為平面，在使用過程中，上下相鄰的板材組合之后，必定形成很多對(duì)接縫，這些對(duì)接縫很容易產(chǎn)生滲水的問題，雨水一旦從對(duì)接縫處深入到墻體內(nèi)，會(huì)影響保溫板的隔熱保溫效果，腐蝕墻體。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)角板在設(shè)置V形槽時(shí)由于內(nèi)面板被切割成兩個(gè)獨(dú)立的板，從而使形成的轉(zhuǎn)角板整體強(qiáng)度下降的問題，以及上下相鄰的轉(zhuǎn)角板對(duì)接縫易于滲水的問題。因此，本實(shí)用新型在目的在于提供一種整體強(qiáng)度高、防滲水效果好的復(fù)合轉(zhuǎn)角板。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為第一復(fù)合墻面板1，包括第一前面板3、第一背面板5以及粘結(jié)固定于所述第一前面板3與所述第一背面板5之間的第一芯材7 ;和第二復(fù)合墻面板2，包括由所述第一前面板3沿其長(zhǎng)度方向經(jīng)折彎形成的第二前面板4、由所述第一背面板5沿其長(zhǎng)度方向經(jīng)折彎形成的第二背面板6、以及粘結(jié)固定于所述第二前面板4與所述第二背面板6之間的第二芯材；所述前面板和所述背面板連接處的復(fù)合轉(zhuǎn)角板的兩側(cè)面設(shè)有企口結(jié)構(gòu)9，所述兩側(cè)面的企口結(jié)構(gòu)9可以相互插接。所述前面板包括前面板本體10和前面板側(cè)翼11，所述背面板包括背面板本體12和背面板側(cè)翼13，所述前面板側(cè)翼11和所述背面板側(cè)翼13形成所述的企口結(jié)構(gòu)9 ;所述前面板側(cè)翼11沿所述復(fù)合轉(zhuǎn)角板的折彎處設(shè)有切口 14 ;所述背面板側(cè)翼13沿所述復(fù)合轉(zhuǎn)角板的折彎處設(shè)有切縫15。所述切口 14的開口端寬度大于所述切口的底部。所述企口結(jié)構(gòu)9是由所述前面板側(cè)翼11和所述背面板側(cè)翼13經(jīng)加工成型后相互對(duì)接形成；所述企口結(jié)構(gòu)9內(nèi)填充有與企口結(jié)構(gòu)相適配的型材。[0009]所述型材為塑料型材、鋁合金型材或玻璃鋼型材。所述芯材為玻璃棉或巖棉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(I)所述轉(zhuǎn)角板的背面板與前面板均為一體成型的彎折結(jié)構(gòu)，從而提高了所述轉(zhuǎn)角板的整體強(qiáng)度；(2)所述前面板側(cè)翼沿所述復(fù)合轉(zhuǎn)角板的折彎處設(shè)有切口，從而保證了前面板在折彎后，切口相對(duì)的兩側(cè)邊不發(fā)生干涉，能夠更好的貼合，從而使企口位置密封性更好；所述背面板側(cè)翼沿所述復(fù)合轉(zhuǎn)角板的折彎處設(shè)有切縫保證了背面板側(cè)翼在折彎時(shí)不會(huì)拉伸變形。(3)在轉(zhuǎn)角板沿水平方向的上下兩相對(duì)的側(cè)面上，成型有相互插接的企口結(jié)構(gòu)， 上下相鄰的各轉(zhuǎn)角板相互插接形成一個(gè)密封的整體結(jié)構(gòu)，從而有效地避免雨水滲入到墻體內(nèi)；(4)所述轉(zhuǎn)角板的企口結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，填充有與其形狀相適配的型材，從而有效的提高了企口結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖I為本實(shí)用新型的復(fù)合轉(zhuǎn)角板；圖2為本實(shí)用新型的復(fù)合轉(zhuǎn)角板的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的復(fù)合轉(zhuǎn)角板的前面板的展開圖；圖4為本實(shí)用新型的復(fù)合轉(zhuǎn)角板的前面板側(cè)翼加工成型后的側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型的復(fù)合轉(zhuǎn)角板的背面板的展開圖；圖6為本實(shí)用新型的復(fù)合轉(zhuǎn)角板的背面板側(cè)翼加工成型后的側(cè)視圖。其中，附圖標(biāo)記為I-第一復(fù)合墻面板，2-第二復(fù)合墻面板，3-第一前面板，4-第二前面板，5-第一背面板，6-第二背面板,7-第一芯材,8-閉合空間,9-企口結(jié)構(gòu)，10-前面板本體，11-前面板側(cè)翼，12-背面板本體，13-背面板側(cè)翼，14-切口，15-切縫。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例如圖I 6所示，從圖I和2可以看出，該轉(zhuǎn)角板包括第一復(fù)合墻面板1，所述第一復(fù)合墻面板I包括第一前面板3、第一背面板5以及粘結(jié)固定于第一前面板3與第一背面板5之間的第一芯材7 ;和第二復(fù)合墻面板2，所述第二復(fù)合墻面板包括由所述第一前面板3沿其長(zhǎng)度方向經(jīng)折彎形成的第二前面板4、由所述第一背面板5沿其長(zhǎng)度方向經(jīng)折彎形成的第二背面板6、以及粘結(jié)固定于第二前面板4與第二背面板6之間的第二芯材；所述前面板和背面板連接處的復(fù)合轉(zhuǎn)角板的兩側(cè)面設(shè)有企口結(jié)構(gòu)9，所述兩側(cè)面的企口結(jié)構(gòu)9可以相互插接。其中，圖3為本實(shí)用新型的復(fù)合轉(zhuǎn)角板的前面板的展開圖，所述前面板包括前面板本體10和前面板側(cè)翼11，所述前面板側(cè)翼11的相應(yīng)位置沖壓有切口 14，該切口 14的位置對(duì)應(yīng)復(fù)合轉(zhuǎn)角板的折彎處；在成型機(jī)上將所述前面板側(cè)翼11加工成如圖4所示的形狀后，將前面板沿所述切口 14兩尖端所在的直線進(jìn)行90°折彎，并使切口 14的相對(duì)邊相連接，形成最終使用狀態(tài)時(shí)的轉(zhuǎn)角板的第一前面板3和第二前面板4的形式。圖5為本實(shí)用新型的復(fù)合轉(zhuǎn)角板的背面板的展開圖，所述背面板包括背面板本體12和背面板側(cè)翼13，所述背面板側(cè)翼13的相應(yīng)位置沖壓有切縫15，所述切縫15的位置對(duì)應(yīng)復(fù)合轉(zhuǎn)角板的折彎處；在成型機(jī)上將所述背面板側(cè)翼13加工成如圖6所示的形狀后，將背面板沿兩個(gè)所述切縫15所在的直線進(jìn)行90°折彎，并使背面板側(cè)翼13置于彎折直角的外部，形成最終使用狀態(tài)時(shí)的轉(zhuǎn)角板的第一背面板5和第二背面板6的形式。所述前面板和所述背面板彎折90°后，在所述前面板和所述背面板相對(duì)的兩側(cè)面刷膠，以使玻璃棉粘結(jié)在所述前面板和所述背面板之間；此時(shí)所述前面板側(cè)翼11和所述背面板側(cè)翼13相互對(duì)接形成可以相互插接的所述企口結(jié)構(gòu)9。另外，所述前面板側(cè)翼11和所述背面板側(cè)翼13相互對(duì)接后與粘結(jié)的玻璃棉形成閉合空間8，預(yù)制與閉合空間8形狀相適配的塑料型材以填充所述閉合空間8進(jìn)而提高企口結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合轉(zhuǎn)角板，其特征在于，包括 第一復(fù)合墻面板(I)，包括第一前面板(3)、第一背面板(5)以及粘結(jié)固定于所述第一前面板(3)與所述第一背面板(5)之間的第一芯材(7);和， 第二復(fù)合墻面板(2)，包括由所述第一前面板(3)沿其長(zhǎng)度方向經(jīng)折彎形成的第二前面板(4)、由所述第一背面板(5)沿其長(zhǎng)度方向經(jīng)折彎形成的第二背面板￠)、以及粘結(jié)固定于所述第二前面板(4)與所述第二背面板(6)之間的第二芯材； 所述前面板和所述背面板連接處的復(fù)合轉(zhuǎn)角板的兩側(cè)面設(shè)有企口結(jié)構(gòu)(9)，所述兩側(cè)面的企口結(jié)構(gòu)(9)可以相互插接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合轉(zhuǎn)角板，其特征在于， 所述前面板包括前面板本體(10)和前面板側(cè)翼(11)，所述背面板包括背面板本體(12)和背面板側(cè)翼(13)，所述前面板側(cè)翼(11)和所述背面板側(cè)翼(13)形成所述的企口結(jié)構(gòu)(9)； 所述前面板側(cè)翼(11)沿所述復(fù)合轉(zhuǎn)角板的折彎處設(shè)有切口(14)； 所述背面板側(cè)翼(13)沿所述復(fù)合轉(zhuǎn)角板的折彎處設(shè)有切縫(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合轉(zhuǎn)角板，其特征在于， 所述切口(14)的開口端寬度大于所述切口的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一所述的復(fù)合轉(zhuǎn)角板，其特征在于， 所述企口結(jié)構(gòu)(9)是由所述前面板側(cè)翼(11)和所述背面板側(cè)翼(13)經(jīng)加工成型后相互對(duì)接形成； 所述企口結(jié)構(gòu)(9)內(nèi)填充有與企口結(jié)構(gòu)相適配的型材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合轉(zhuǎn)角板，其特征在于， 所述型材為塑料型材、鋁合金型材或玻璃鋼型材。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)角板，其特征在于， 所述芯材為玻璃棉或巖棉。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合轉(zhuǎn)角板，包括第一復(fù)合墻面板，所述第一復(fù)合墻面板包括第一前面板、第一背面板和粘結(jié)固定于所述第一前面板與所述第一背面板之間的第一芯材；和第二復(fù)合墻面板，所述第二復(fù)合墻面板包括由所述第一前面板沿其長(zhǎng)度方向經(jīng)折彎形成的第二前面板、由所述第一背面板沿其長(zhǎng)度方向經(jīng)折彎形成的第二背面板、和粘結(jié)固定于所述第二前面板與所述第二背面板之間的第二芯材；所述前面板和所述背面板連接處的復(fù)合轉(zhuǎn)角板的兩側(cè)面設(shè)有可以相互插接的企口結(jié)構(gòu)。由于復(fù)合轉(zhuǎn)角板的背面板與前面板均為一體成型的彎折結(jié)構(gòu)，從而提高了所述轉(zhuǎn)角板的整體強(qiáng)度；上下相鄰的轉(zhuǎn)角板通過企口結(jié)構(gòu)相互插接，避免了雨水滲入到墻體內(nèi)。
文檔編號(hào)E04B1/61GK202466893SQ20112055183
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者劉愛森 申請(qǐng)人:森特士興集團(tuán)股份有限公司