專利名稱：一種玻璃鍍膜生產(chǎn)線升降下片臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種玻璃鍍膜生產(chǎn)線的下片裝置，尤其涉及的是ー種玻璃鍍膜生產(chǎn)線升降下片臺。
背景技術(shù)：
鍍膜生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)各種不同尺寸的玻璃，下片臺對較大尺寸的玻璃可采用自動下片的方式進(jìn)行下片，即利用吸盤和翻轉(zhuǎn)臂將玻璃從出料ロ的平臺上卸下裝載。但是這種卸料方式由于受到吸盤和翻轉(zhuǎn)臂規(guī)格尺寸的限制，其只適合于大尺寸玻璃的卸料。對中小尺寸的玻璃則只能手動下片，對小尺寸的玻璃直接人工搬下即可，而對于中型尺寸的玻璃卸料的時(shí)候由于出料ロ的平臺有一定的寬度，直接下臺不方便，一般需要對玻璃進(jìn)行轉(zhuǎn)向移動，再通過人工搬運(yùn)下臺，但是出料ロ的膠輥都是固定的不能轉(zhuǎn)向，而且膠輥與玻璃之間的摩擦系數(shù)非常大，所以對玻璃轉(zhuǎn)向移動非常費(fèi)力。所以現(xiàn)有下片臺在手動下片吋，難以對
玻璃進(jìn)行轉(zhuǎn)向移動的技術(shù)問題。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種玻璃鍍膜生產(chǎn)線升降下片臺，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)在手動下片吋，難以對玻璃進(jìn)行轉(zhuǎn)向移動的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下ー種玻璃鍍膜生產(chǎn)線升降下片臺，玻璃鍍膜生產(chǎn)線下片エ位上的玻璃傳送輥，其中，還包括升降下片臺，所述升降下片臺包括工作臺架、萬向輪和電動氣缸；所述萬向輪均勻設(shè)置在工作臺架頂部的橫桿上；所述電動氣缸設(shè)置在工作臺架的底部，所述升降下片臺設(shè)置在玻璃傳送棍的下方。所述的玻璃鍍膜生產(chǎn)線升降下片臺，其中，與電動氣缸電連接設(shè)置有繼電器，所述繼電器與玻璃鍍膜生產(chǎn)線上的總控制器電連接，所述總控制器中設(shè)置有控制模塊。本實(shí)用新型通過在玻璃鍍膜生產(chǎn)線上増加ー個(gè)升降下片臺，升降下片臺的工作臺架上設(shè)置萬向輪，工作人員對中小尺寸的玻璃進(jìn)行人工下片時(shí)，利用萬向輪的導(dǎo)向作用，能輕易的實(shí)施轉(zhuǎn)向移動操作。在工作臺架底部設(shè)置電動氣缸，電動氣缸帶動工作臺架的升降，實(shí)現(xiàn)了玻璃鍍膜生產(chǎn)線下片エ位上自動下片與手動下片的切換，提高了本升降下片臺的適用性。

圖I是本實(shí)用新型中玻璃鍍膜生產(chǎn)線升降下片臺的側(cè)視圖。圖2是本實(shí)用新型中玻璃鍍膜生產(chǎn)線升降下片臺的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型中下片臺的控制電路結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)ー步詳細(xì)說明。如圖I玻璃鍍膜生產(chǎn)線升降下片臺的側(cè)視圖所示，該升降下片臺包括工作臺架I、萬向輪2和電動氣缸3。如圖2所示，萬向輪2均勻設(shè)置在工作臺架I上的橫桿4上。又如圖I所示，電動氣缸3設(shè)置在工作臺架I的底部，工作臺架I與電動氣缸3聯(lián)動，與電動氣缸3電連接還設(shè)置有一個(gè)繼電器(圖中未示出)，繼電器通過控制電動氣缸3的得電與否控制其升降，進(jìn)而控制工作臺架I的升降。該繼電器還與玻璃鍍膜生產(chǎn)線的總控制器(PLC)電連接，PLC根據(jù)玻璃鍍膜生產(chǎn)線上檢測裝置傳送過來的玻璃的尺寸信息和位置信息控制繼電器的開和關(guān)，進(jìn)而控制升降下片臺的升降。工作臺架I設(shè)置在玻璃鍍膜生產(chǎn)線下片エ位上的玻璃傳送輥的下方，當(dāng)玻璃傳送輥傳送中小尺寸的玻璃到工作臺架I的上方吋，PLC控制繼電器閉合，電動氣缸3得電升起，工作臺架I上升將中小尺寸的玻璃頂起，工作人員利用工作臺架I上的萬向輪2的導(dǎo)向作用，能輕易的對玻璃進(jìn)行轉(zhuǎn)向移動。 在玻璃鍍膜生產(chǎn)線上的下片エ位上，手動下片通常都與自動下片結(jié)合運(yùn)用，即升降下片臺與自動下片裝置同時(shí)安裝在下片エ位上，對玻璃傳送輥傳送過來的玻璃進(jìn)行下片操作。升降下片臺與自動下片裝置統(tǒng)一由PLC通過ー個(gè)控制電路控制，工作臺架I可升降的作用在干，當(dāng)玻璃傳送輥傳送過來大尺寸的玻璃吋，PLC控制電磁閥斷開，電動氣缸3斷電降落降低工作臺架I的高度，萬向輪2的高度低于玻璃傳送輥上玻璃的高度，讓玻璃通過，由自動下片裝置進(jìn)行下片操作；當(dāng)玻璃傳送輥傳送過來中小尺寸的玻璃吋，PLC控制電磁閥閉合，電動氣缸3得電升起，工作臺架I上萬向輪2將玻璃支撐起來，由工作人員進(jìn)行手動下片，從而實(shí)現(xiàn)玻璃鍍膜生產(chǎn)線下片エ位上手動下片與自動下片的自動切換。如圖3下片臺控制電路結(jié)構(gòu)示意圖所示，當(dāng)玻璃傳送輥傳送大尺寸玻璃過來吋，選擇自動檔，控制電路斷開，工作臺架I下降，萬向輪2的高度低于玻璃傳送輥，防止玻璃撞在升降下片臺上，此時(shí)自動下片裝置對玻璃進(jìn)行下片操作。當(dāng)玻璃傳送輥傳送中小尺寸的玻璃過來時(shí)，選擇手動檔，按下自鎖按鈕SB2，再按下SB1，電磁繼電器KA得電，自鎖，電動氣缸繼電器W閉合，電動氣缸3得電升起，工作臺架I上升，萬向輪2將中小型玻璃支撐起，玻璃由工作人員從萬向輪2上轉(zhuǎn)向移動下片。下片完成后，按下自鎖按鈕SB2，升降下片臺下降，重復(fù)下一次下片操作。從上述實(shí)施例中可以看出，本實(shí)用新型提供的升降下片臺通過在工作臺架I上設(shè)置萬向輪2，工作人員對中小尺寸的玻璃進(jìn)行人工下片時(shí)，利用萬向輪2的導(dǎo)向作用，能輕易的實(shí)施轉(zhuǎn)向移動操作。在工作臺架I底部設(shè)置電動氣缸3，電動氣缸3帶動工作臺架I升降，電動氣缸3的升降由PLC根據(jù)玻璃鍍膜生產(chǎn)線上檢測裝置根據(jù)玻璃傳送輥傳送過來的玻璃的尺寸信息和位置信息控制。實(shí)現(xiàn)了玻璃鍍膜生產(chǎn)線下片エ位上自動下片與手動下片的切換，提高了本升降下片臺的適用性。應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種玻璃鍍膜生產(chǎn)線升降下片臺，玻璃鍍膜生產(chǎn)線下片エ位上的玻璃傳送輥，其特征在于，還包括升降下片臺，所述升降下片臺包括工作臺架、萬向輪和電動氣缸；所述萬向輪均勻設(shè)置在工作臺架頂部的橫桿上；所述電動氣缸設(shè)置在工作臺架的底部，所述升降下片臺設(shè)置在玻璃傳送輥的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鍍膜生產(chǎn)線升降下片臺，其特征在于，與電動氣缸電連接設(shè)置有繼電器，所述繼電器與玻璃鍍膜生產(chǎn)線上的總控制器電連接，所述總控制器中設(shè)置有控制模塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃鍍膜生產(chǎn)線升降下片臺，玻璃鍍膜生產(chǎn)線下片工位上的玻璃傳送輥，還包括升降下片臺，所述升降下片臺包括工作臺架、萬向輪和電動氣缸；所述萬向輪均勻設(shè)置在工作臺架頂部的橫桿上；所述電動氣缸設(shè)置在工作臺架的底部，所述升降下片臺設(shè)置在玻璃傳送輥的下方。采用本實(shí)用新型工作人員對中小尺寸的玻璃進(jìn)行人工下片時(shí)，利用萬向輪的導(dǎo)向作用，能輕易的實(shí)施轉(zhuǎn)向移動操作。在工作臺架底部設(shè)置電動氣缸，電動氣缸控制工作臺架的升降，實(shí)現(xiàn)了玻璃鍍膜生產(chǎn)線下片工位上自動下片與手動下片的切換，提高了本升降下片臺的適用性。
文檔編號C03C17/00GK202400971SQ20112057108
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者陳銘波 申請人:佛山市高明南亮玻璃制品有限公司