專利名稱：鑲嵌式模具型腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于制作陶質(zhì)焊接襯墊的成型模具，具體地指一種鑲嵌式模具型腔。
背景技術(shù)：
陶質(zhì)焊接襯墊所用的原料為氧化物礦粉，該原料硬度高，對(duì)模具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致模具使用壽命短，這一直是陶質(zhì)焊接襯墊生產(chǎn)需要解決的問題。如圖I所示，傳統(tǒng)的模具鋼型腔4為整體結(jié)構(gòu)，其經(jīng)過熱處理提高硬度。當(dāng)硬度較低時(shí)，模具磨損速度加快；當(dāng)硬度較高時(shí)，模具容易開裂。故一般將其熱處理硬度控制在HRC50 HRC60之間。而陶質(zhì)焊接襯墊所用原料的硬度大都高于此硬度，導(dǎo)致模具型腔磨損嚴(yán)重，模具壽命大幅縮短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)產(chǎn)品適應(yīng)性好、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)的鑲嵌式模具型腔。為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的鑲嵌式模具型腔，包括至少ー個(gè)模具鑲體和若干個(gè)模具鑲塊，所述模具鑲體上開設(shè)有若干個(gè)與模具鑲塊外形相匹配的鑲塊安裝孔，所述模具鑲塊一一對(duì)應(yīng)地嵌置在鑲塊安裝孔中、且與鑲塊安裝孔過盈配合，所述模具鑲塊上加工有產(chǎn)品成型腔，所述模具鑲塊的材質(zhì)硬度大于模具鑲體的材質(zhì)硬度。進(jìn)ー步地，所述模具鑲體為鋼質(zhì)鑲體，可以采用45#鋼制成；所述模具鑲塊為硬質(zhì)合金鑲塊。再進(jìn)ー步地，所述模具鑲體與模具鑲塊之間通過熱膨冷縮方式復(fù)合為一體，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。更進(jìn)一歩地，所述模具鑲體設(shè)置有六個(gè)，每個(gè)模具鑲體上嵌置有四個(gè)模具鑲塊，六個(gè)模具鑲體布置并固定在共同底板上。在一塊底板上布置多個(gè)加工好的模具鑲體和模具鑲塊，既可以快速裝配，又可以提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將陶質(zhì)焊接襯墊的成型模具分為兩個(gè)部分，一部分是與原料接觸的模具鑲塊，選用硬度較高、耐磨性好的材料如硬質(zhì)合金，另一部分是模具鑲塊的保護(hù)層，即模具鑲體，選用硬度較低的材料如45#鋼，并可以通過熱鑲嵌的方式將模具鑲塊嵌合在模具鑲體中，使模具鑲塊在受カ時(shí)不會(huì)裂開，這樣既提高了模具型腔的耐磨損性能，又避免了型腔的開裂問題，能夠大幅度地提高模具型腔的使用壽命。

圖I為傳統(tǒng)的整體式模具鋼型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的鑲嵌式模具型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示模具鑲體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2所述模具鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。、[0013]圖5為圖2所示模具鑲塊的初始狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖I所示傳統(tǒng)的整體式模具鋼型腔4已在背景技術(shù)中作了介紹，于此不再贅述。如圖2 4所示，本實(shí)用新型的鑲嵌式模具型腔，具有六個(gè)模具鑲體1，每個(gè)模具鑲體I上嵌置有四個(gè)模具鑲塊2，六個(gè)模具鑲體I分兩排安裝固定在共同底板3上。更詳細(xì)地，每個(gè)模具鑲體I上開設(shè)有四個(gè)與模具鑲塊2外形相匹配的鑲塊安裝孔la，四個(gè)模具 鑲塊2--對(duì)應(yīng)地嵌置在鑲塊安裝孔Ia中、且與鑲塊安裝孔Ia過盈配合。每個(gè)模具鑲塊
2上加工有產(chǎn)品成型腔2a，用于填裝用于陶質(zhì)焊接襯墊成型的氧化物礦粉原料。本實(shí)用新型制作和裝配時(shí)，所選用模具鑲塊2的材質(zhì)硬度應(yīng)該大于模具鑲體I的材質(zhì)硬度。具體地，模具鑲體I選用45#鋼，模具鑲塊2選用硬質(zhì)合金。模具鑲塊2的初始狀態(tài)如圖5所示，其中心處開設(shè)有用于線切割的通孔2b。模具鑲體I上的鑲塊安裝孔Ia周邊線性尺寸比模具鑲塊2周邊線性尺寸小1%。 2%。，將模具鑲體I加熱到600°C 700°C，迅速將模具鑲塊2放入鑲塊安裝孔Ia內(nèi)，隨爐冷卻至室溫，模具鑲體I和模具鑲塊2就成為一個(gè)整體。此時(shí)，再用線切割工具對(duì)模具鑲塊2上的通孔2b進(jìn)行切割，根據(jù)產(chǎn)品形狀及尺寸在模具鑲塊2上開設(shè)產(chǎn)品成型腔2a即可。為了進(jìn)一步論證本實(shí)用新型的技術(shù)效果，現(xiàn)針對(duì)圖2所示鑲嵌式模具型腔實(shí)施例和圖I中整體式模具鋼型腔比較例試驗(yàn)如下分別將上述實(shí)施例和比較例的模具型腔及相應(yīng)組件一起裝入油壓機(jī)機(jī)床，采用粉料壓制陶質(zhì)襯墊塊，壓制速度為3 4次/分，直到模具沖頭與型腔周邊的間隙達(dá)到O. 2mm,記錄壓制次數(shù)，結(jié)果如表I所示表I
權(quán)利要求1.一種鑲嵌式模具型腔，包括至少ー個(gè)模具鑲體(I)和若干個(gè)模具鑲塊(2)，其特征在于所述模具鑲體(I)上開設(shè)有若干個(gè)與模具鑲塊(2)外形相匹配的鑲塊安裝孔(Ia)，所述模具鑲塊(2) —一對(duì)應(yīng)地嵌置在鑲塊安裝孔(Ia)中、且與鑲塊安裝孔(Ia)過盈配合，所述模具鑲塊(2)上加工有產(chǎn)品成型腔(2a)，所述模具鑲塊(2)的材質(zhì)硬度大于模具鑲體(I)的材質(zhì)硬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑲嵌式模具型腔，其特征在于所述模具鑲體(I)為鋼質(zhì)鑲體，所述模具鑲塊(2)為硬質(zhì)合金鑲塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鑲嵌式模具型腔，其特征在于所述模具鑲體(I)與模具鑲塊(2)之間通過熱膨冷縮方式復(fù)合為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鑲嵌式模具型腔，其特征在于所述模具鑲體(I)設(shè)置有六個(gè)，每個(gè)模具鑲體(I)上嵌置有四個(gè)模具鑲塊(2)，六個(gè)模具鑲體(I)布置并固定在共同底板(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑲嵌式模具型腔，其特征在干所述模具鑲體(I)設(shè)置有六個(gè)，每個(gè)模具鑲體(I)上嵌置有四個(gè)模具鑲塊(2)，六個(gè)模具鑲體(I)布置并固定在共同底板(3)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑲嵌式模具型腔，它包括至少一個(gè)模具鑲體和若干個(gè)模具鑲塊，所述模具鑲體上開設(shè)有若干個(gè)與模具鑲塊外形相匹配的鑲塊安裝孔，所述模具鑲塊一一對(duì)應(yīng)地嵌置在鑲塊安裝孔中、且與鑲塊安裝孔過盈配合，所述模具鑲塊上加工有產(chǎn)品成型腔，所述模具鑲塊的材質(zhì)硬度大于模具鑲體的材質(zhì)硬度。本實(shí)用新型將模具型腔分為兩個(gè)部分一部分是與原料接觸的模具鑲塊，選用硬度較高、耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，另一部分是模具鑲體，選用硬度較低的鋼質(zhì)材料，通過熱鑲嵌的方式將模具鑲塊鑲嵌在模具鑲體中，使模具鑲塊在受力時(shí)不會(huì)裂開，既提高了型腔的耐磨損性能，又避免了型腔的開裂問題，能夠大幅度地提高模具型腔的使用壽命。
文檔編號(hào)B28B7/24GK202412426SQ20112057160
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者汪小根, 肖詩(shī)祥 申請(qǐng)人:武漢天高熔接材料有限公司