專利名稱：光學(xué)玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)玻璃。
背景技術(shù)：
在⑶、MD、DVD及其它各種光盤系統(tǒng)的拾光透鏡，數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)、附帶照相功能的手機(jī)等攝像用透鏡，用于光通信的收發(fā)用透鏡等用途中，使用折射率nd為I. 48 I. 54、阿貝數(shù)V d為59 67的光學(xué)常數(shù)的所謂BK型玻璃。這些用于攝像用透鏡的玻璃，廣泛采用所謂的模壓成型法，其首先由噴嘴的前端滴落熔融玻璃，先制作液滴狀玻璃，然后磨削、研磨、清洗，制作預(yù)成型玻璃；或者對(duì)熔融玻璃進(jìn)行急冷鑄造，先制作玻璃塊，然后同樣進(jìn)行磨削、研磨、清洗，制作預(yù)成型玻璃。接著，對(duì)預(yù)成型玻璃進(jìn)行加熱以使其成為軟化狀態(tài)，同時(shí)利用經(jīng)過了精密加工的模具進(jìn)行加壓成 型，將模具的表面形狀轉(zhuǎn)印到玻璃上。專利文獻(xiàn)I 5中呈現(xiàn)了 BK型玻璃組成。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本國特開2000-53441號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本國特開2000-247678號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本國特開2005-104824號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本國特開平5-193979號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 :日本國特開2002-201037號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題專利文獻(xiàn)I中公開的玻璃的玻璃化溫度高達(dá)550°C以上，很難通過模壓進(jìn)行批量生產(chǎn)。另一方面，專利文獻(xiàn)2 5中公開了玻璃化溫度在550°C以下、模壓批量生產(chǎn)率高的玻璃組成。但是，盡管專利文獻(xiàn)2、3中公開的玻璃，為了提高化學(xué)耐久性，含有TiO2作為必要組分，TiO2有可能使玻璃著色，不適于用作透鏡用途的玻璃。且TiO2使得玻璃高粘性化。因此，玻璃的澄清性變差，很多情況下，需要大量用作澄清劑的Sb203。專利文獻(xiàn)4中公開的玻璃，由于在1250 1300°C溫度下的粘性高，因此有可能無法采用由噴嘴自然滴落熔融玻璃以形成液滴狀玻璃的方法。此外，由于Al2O3少，因此存在耐酸性等化學(xué)耐久性降低的趨勢(shì)。專利文獻(xiàn)5公開的玻璃組成，B2O3和堿金屬組分的合計(jì)量多達(dá)37%以上，因此有化學(xué)耐久性低的可能。本發(fā)明的目的是鑒于上述課題，提供一種玻璃化溫度低且澄清性好、化學(xué)耐久性優(yōu)異的低折射率低分散(具體而言，折射率nd為I. 48 I. 54，阿貝數(shù)V d為59 67)的光
學(xué)玻璃。
解決課題的手段本發(fā)明的光學(xué)玻璃，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)含有Si0245 . 5 70%、B2O3IO 44%、Α12037· 2 20%,TiO2O 7%,Na2O I 20%,Li2O O 9%,R2O 3 30% (R2O 為 Na20、Li20 和K2O 的合計(jì)量)、Zr020 2%,Sb2O3O 低于 O. 1%、(B203+R20)/ (Al203+Si02)為 O. 16 O. 80，且實(shí)質(zhì)上不含PbO。在本發(fā)明中，“實(shí)質(zhì)上不含PbO”是指不有意向玻璃中添加PbO，并非意味著完全排除不可避免的雜質(zhì)。更客觀而言，是指包括雜質(zhì)的PbO的含量在O. 01%以下。此夕卜，本發(fā)明中的“含有”用語，對(duì)于規(guī)定為“O ”的組分，意為也包括“0%”即完全不含的情況。在本發(fā)明中，優(yōu)選為以質(zhì)量％計(jì)含有Si0247 60%、B20310 35%、Α12037· 2 20%、TiO2O 2%、Na2O I 20%、Li2O O 9%、R203 30% (R2O 為 Na2O, Li2O 和 K2O 的合計(jì)量)、ZrO2O 2%、Sb2O3O 低于 O. 1%，(B203+R20) / (Al203+Si02)為 O. 16 O. 80，且實(shí)質(zhì)上不含PbO。
在本發(fā)明中，還優(yōu)選為含有SO3O. 005 O. 5質(zhì)量％。根據(jù)上述組成，由于能夠改善玻璃的澄清性，因此能夠?qū)崿F(xiàn)更高的泡品質(zhì)。在本發(fā)明中，優(yōu)選為折射率nd為I. 48 I. 54，阿貝數(shù)vd為59 67。根據(jù)上述組成，本發(fā)明的光學(xué)玻璃能夠用作BK型玻璃。在本發(fā)明中，優(yōu)選為玻璃化溫度在530°C以下。本發(fā)明的玻璃優(yōu)選采用模壓成型。本發(fā)明的光學(xué)玻璃的制造方法用于制造上述玻璃，其特征在于，作為澄清劑使用硫酸鹽。根據(jù)上述組成，能夠制造玻璃澄清性得到提高、泡品質(zhì)更優(yōu)異的光學(xué)玻璃。在本發(fā)明的方法中，硫酸鹽的添加量相對(duì)于玻璃原料100質(zhì)量％，優(yōu)選為5質(zhì)量％以下。發(fā)明的效果本發(fā)明的光學(xué)玻璃，能夠?qū)崿F(xiàn)用于普通數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)的攝像用透鏡等各種光盤系統(tǒng)的拾光透鏡的光學(xué)透鏡的低折射率低分散的光學(xué)常數(shù)。特別是容易實(shí)現(xiàn)I. 48 I. 54的折射率nd和59 67以上的阿貝數(shù)v d。此外，由于高溫粘性低，因此，能夠以不足1%的Sb2O3實(shí)現(xiàn)澄清。而且，由于玻璃化溫度低，能夠降低模壓溫度，因此，玻璃組分不易揮發(fā)，不會(huì)導(dǎo)致模具精度的降低及模具的劣化和污染。而且，由于耐候性好，因此，不會(huì)在制造工藝及制品使用中導(dǎo)致物性的劣化和表面的變質(zhì)。因此，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的預(yù)成型玻璃的批量生產(chǎn)性優(yōu)異。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的光學(xué)玻璃為以質(zhì)量％計(jì)含有Si0245 . 5 70%、B2O3IO 44%、Al2037. 2 20%、TiO2O 7%、Na2O I 20%、Li2O O 9%、R203 30% (R2O 為 Na2O, Li2O 和 K2O 的合計(jì)量)、ZrO2O 2%、Sb2O3O 低于 O. 1%，(B203+R20) / (Al203+Si02)為 O. 16 O. 80 的組成的SiO2-B2O3-Al2O3類玻璃。此外，PbO組分為在環(huán)境上不優(yōu)選的組分，因此實(shí)質(zhì)上不含PbO組分。上述組分中，SiO2和Al2O3具有使得玻璃的折射率和阿貝數(shù)降低的效果。另一方面，B2O3和Na2O具有提高阿貝數(shù)的效果。此外，上述組分中R2O和B2O3具有降低粘性的效果。另外，如果含有大量R2O和B2O3,有可能使得耐候性惡化，批量生產(chǎn)性降低。另一方面，盡管Al2O3和SiO2具有提高耐候性的效果，但會(huì)使得玻璃呈現(xiàn)高粘性，造成澄清性惡化。因此，在本發(fā)明中，以兼具玻璃的低粘性化和防止耐候性惡化為目的，將(Al2O3和SiO2量的合計(jì)量)和(B2O3量與R2O量的合計(jì)量)的比率(B203+R20V(A1203+Si02)調(diào)節(jié)到以質(zhì)量比計(jì)為O. 16 O. 80。當(dāng)該值在O. 16 O. 80的范圍內(nèi)時(shí)，能夠?qū)⒄承砸种圃谳^低值，并能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)性優(yōu)異的耐候性。如果(B203+R20)/ (AlA+SiO2)在O. 40 O. 75的范圍內(nèi)，就特別容易得到耐候性優(yōu)異的玻璃。此外，當(dāng)R2O和B2O3合計(jì)量增多時(shí)，玻璃的化學(xué)耐久性降低。特別是當(dāng)這些組分的合計(jì)量超過37%時(shí)，即使將(B203+R20)/ (Al203+Si02)調(diào)節(jié)為以質(zhì)量比為O. 16 O. 80的范圍，也難以實(shí)現(xiàn)良好的耐候性。因此，B2O3和R2O的合計(jì)量優(yōu)選為37%以下。此外，盡管從澄清性的角度，Sb2O3越多越好，但當(dāng)Sb2O3過多時(shí)，模壓時(shí)，玻璃表面出現(xiàn)白濁，且使模具形狀劣化，會(huì)縮短模具的壽命。因此，Sb2O3的上限被限制在低于O. 1%。以下，詳細(xì)說明如上所述規(guī)定各組分含量的理由。此外，如無特別說明，以下的“％”意為“質(zhì)量％”。在本發(fā)明中，當(dāng)SiO2的含量少時(shí)，難以降低折射率，因此，SiO2的含量設(shè)定在45. 5%以上，優(yōu)選設(shè)定在47%以上，更優(yōu)選設(shè)定在50%以上。SiO2的含量過多時(shí)，玻璃的高溫粘度高，澄清性惡化。此外，玻璃化溫度上升，模壓性惡化。從上述理由出發(fā)，SiO2含量應(yīng)設(shè)定在70%以下，優(yōu)選設(shè)定在65%以下，更優(yōu)選設(shè)定在60%以下，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定在59%以下，特別優(yōu)選設(shè)定在58%以下。B2O3具有提高阿貝數(shù)，降低玻璃粘性，且使玻璃化溫度降低的效果。但當(dāng)含有大量B2O3時(shí)，化學(xué)耐久性明顯惡化，特別是耐酸性明顯惡化。此外，由于模壓時(shí)的揮發(fā)過多，模壓模具劣化?；谠摾碛?，B2O3含量應(yīng)限定在10 44%、優(yōu)選限定在12 40%、更優(yōu)選限定在15 35%、進(jìn)一步優(yōu)選限定在16 25%、特別優(yōu)選限定在17 22%。Al2O3是有效提高化學(xué)耐久性的組分。特別是即使是R2O含量為13%以上的高堿金屬含量的玻璃，能夠提高耐酸性、耐水性和耐候性。但當(dāng)含有大量Al2O3時(shí)，高溫下的玻璃的粘性增高，澄清性顯著惡化。且玻璃化溫度顯著提高，模壓性能惡化。Al2O3的含量為7. 2 20%，優(yōu)選為7. 5 18%、更優(yōu)選為8 15%，特別優(yōu)選為8. 5 11%。Na20、Li20和K2O為降低玻璃的高溫粘性、提高澄清性，降低玻璃化溫度的組分。并且具有降低折射率的效果。用于表示堿金屬氧化物(Na20、Li2O, K2O)的合計(jì)量的R2O的含量設(shè)定在3%以上，優(yōu)選為5%以上、8%以上、10%以上、13%以上、14. 5%以上，特別優(yōu)選為設(shè)定在15%以上。另一方面，當(dāng)R2O含量過多時(shí)，模壓時(shí)從玻璃揮發(fā)的量也增多，會(huì)使得模壓模具劣化。此外，熔融時(shí)的揮發(fā)也增多，使得熔融窯或熔融器具劣化，批量生產(chǎn)率惡化?；谠摾碛?，R2O含量應(yīng)該設(shè)定在30%以下，優(yōu)選為25%以下，更優(yōu)選為低于18%。在堿性組分中，Na2O具有特別的降低高溫粘性的效果，是實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的澄清性的必需組分。此外，其對(duì)玻璃化溫度降低也很有效，能夠降低模壓溫度。Na2O的含量設(shè)定在3%以上、優(yōu)選為6%以上，特別優(yōu)選為7%以上。Na2O含量過多時(shí)，耐候性降低。此外，在模壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)揮發(fā)，污染模具?；谠摾碛?，Na2O的含量應(yīng)該設(shè)定在20%以下、優(yōu)選為15%以下，更優(yōu)選為12%以下，特別優(yōu)選為9. 5%以下。盡管Li2O不是必須組分，但優(yōu)選含有1%以上，特別優(yōu)選含有2. 5%以上。但是，當(dāng)Li2O含量過多時(shí)，有使耐候性惡化的傾向。當(dāng)Li2O的含量超過9%時(shí)，即使將(B203+R20) /(Al203+Si02)調(diào)節(jié)為質(zhì)量比為O. 16 O. 80，也容易降低化學(xué)耐久性，并使耐候性顯著惡化。此外，在本發(fā)明的玻璃中，會(huì)使得折射率不當(dāng)提高?；谠摾碛?，Li2O的含量應(yīng)該限制在9%以下，更優(yōu)選為7%以下，特別優(yōu)選為5%以下。K2O與Na2O或Li2O同樣具有降低玻璃的高溫粘性、提高澄清性的效果。此外，與Na2O和Li2O相比，具有不會(huì)使得折射率發(fā)生變動(dòng)，降低粘性，或降低玻璃化溫度的效果。K2O的含量優(yōu)選為O 10%，更優(yōu)選為I 8%、進(jìn)一步優(yōu)選為2 7%，特別優(yōu)選為3 5. 5%。ZrO2的含量在2%以下。當(dāng)ZrO2的含量超過2%時(shí)，折射率過高，難以得到期望的折射率，此外，即使(B203+R20)/ (AlA+SiO2)的值設(shè)定為O. 16以上，也難以充分降低玻璃的粘性，澄清性惡化，難以將玻璃化溫度控制在530°C以下。ZrO2的含量低于1%。如果不是 有必須使用ZrO2的事由，也可不含Zr02。Sb2O3的含量為O 低于O. 1%。Sb2O3存在脫泡效果，且具有抑制Pt離子(作為雜質(zhì)在玻璃中混入數(shù)ppm)導(dǎo)致的著色的效果。但是，當(dāng)Sb2O3的含量多時(shí)，模壓時(shí)玻璃表面會(huì)出現(xiàn)白濁。且由于Sb2O3具有強(qiáng)氧化力，因此，當(dāng)其含量過多時(shí)，會(huì)將熔融容器中使用的Pt或Rh等金屬氧化，降低批量生產(chǎn)率。Sb2O3的優(yōu)選含量為O O. 09%，特別優(yōu)選為O O. 08%。此外，在本發(fā)明中，除上述組分以外，還可添加各種組分，例如，可添加Ti02、ZnO、MgO、CaO、BaO、SrO、La2O3、Gd2O3、Y2O3、Nb2O5、Ta2O5、GeO2、P2O5 等。TiO2的含量優(yōu)選在7%以下。TiO2的含量過多時(shí)，玻璃會(huì)明顯著色，折射率變得過高，難以得到期望的折射率。此外，難以將玻璃化溫度控制在530°C以下。且當(dāng)TiO2的含量超過7%時(shí)，(B203+R20) / (Al203+Si02)的值即使在O. 16以上，也難以充分降低玻璃的粘性，澄清性惡化。當(dāng)TiO2的含量在O. 1%以上時(shí)，能夠提高玻璃的耐酸性，但由于產(chǎn)生上述不利情況的可能性很高，因此，TiO2的含量優(yōu)選在2%以下，特別優(yōu)選為低于1%。如果沒有必須使用TiO2的事由，為了可靠避免著色和澄清性的問題，優(yōu)選為不含Ti02。ZnO、MgO、CaO、BaO和SrO為提高折射率的組分，能夠用作光學(xué)常數(shù)的調(diào)節(jié)，但當(dāng)各組分的含量超過5%時(shí)，耐候性降低。各組分的優(yōu)選范圍為分別為O 3%，特別優(yōu)選為分別為O 1%。La2O3, Gd2O3, Y2O3為能夠維持阿貝數(shù)并提高折射率的組分，能夠用作光學(xué)常數(shù)的調(diào)節(jié)。各組分的含量超過5%時(shí)，很難將折射率nd控制在I. 54以下。各組分的優(yōu)選范圍為分別低于1%。Nb2O5, Ta2O5為顯著提高折射率的組分，能夠用作光學(xué)常數(shù)的調(diào)節(jié)。各組分的含量超過2%時(shí)，很難將折射率nd控制在I. 54以下。各組分的優(yōu)選范圍為分別低于1%。GeO2能夠出于提高玻璃的穩(wěn)定性和折射率的目的而添加。但由于GeO2為稀有原料，因此，當(dāng)使用量增加時(shí)，原料成本也會(huì)變得很高。因此，即使使用GeO2，其含量也優(yōu)選為較少，具體而言，優(yōu)選為O 3%、更優(yōu)選為O 1%、特別優(yōu)選為O O. 001%。P2O5能夠處于調(diào)節(jié)玻璃化溫度和粘度特性的目的而添加。但由于玻璃的耐候性降低、耐失透性惡化，因此，優(yōu)選含量并非大量。因此，即使使用P2O5,其含量也優(yōu)選較少，具體而言，優(yōu)選為O 10%、更優(yōu)選為O 1%。如果不是有必須使用P2O5的事由，優(yōu)選為不含PA。此外，除了上述內(nèi)容以外，只要無損于玻璃性能，也可添加其它組分例如，為了提高澄清性，可添加澄清劑。其中，使用硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶、硫酸鋁等硫酸鹽是有效的。當(dāng)使用硫酸鹽時(shí)，在1200 1500°C時(shí)，釋放出清澈的泡，能夠?qū)⒉Ａв行У厍宄夯?。但是，?dāng)硫酸鹽的使用量過多時(shí)，模壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生SO2氣體，污染模具，或由于過度的清澈作用，使玻璃殘存有氣泡。硫酸鹽的添加量優(yōu)選為相對(duì)于玻璃原料100質(zhì)量％為5質(zhì)量％以下,更優(yōu)選為I質(zhì)量％以下。此外,所得玻璃組成中的SO3的量優(yōu)選為O. 005 O. 5質(zhì)量％，特別優(yōu)選為O. 01 O. 3質(zhì)量％。作為硫酸鹽以外的澄清劑，也可考慮使用Sn02、CeO20但是，由于SnO2與Sb2O3同樣有可能在模壓時(shí)使玻璃表面產(chǎn)生白濁，因此，應(yīng)該避免大量添加Sn02。SnO2的含量優(yōu)選為低于O. 1%。且由于CeO2有可能導(dǎo)致著色，因此應(yīng)該避免大量添加。CeO2的含量優(yōu)選為低于 O.1%。而且，Sb203、SnO2和CeO2的合計(jì)量優(yōu)選為低于O. 1%、在O. 001%以上。此外，由于作為澄清劑廣為人知的As2O3是有害的，因此，優(yōu)選為實(shí)質(zhì)上不含As203。此外，由于F組分有可能對(duì)環(huán)境造成不良影響，因此優(yōu)選實(shí)質(zhì)上不含F(xiàn)組分。由于Cl組分易于在模壓時(shí)從玻璃揮發(fā)，能夠顯著促進(jìn)模壓模具的劣化，因此不優(yōu)選實(shí)質(zhì)上含有Cl組分。在此，“實(shí)質(zhì)上不含As2O3'“不含F(xiàn)”和“實(shí)質(zhì)上不含Cl ”是指，不有意向玻璃中添加這些組分，而并非意味著完全排除不可避免的雜質(zhì)。更客觀而言，意味著含有雜質(zhì)的這些組分的含量，As2O3在O. 00001%以下，F(xiàn)在O. 01%以下，Cl在O. 01%以下。此外，Cu、Ag為使得玻璃著色的組分，優(yōu)選為不含Cu、Ag。具有以上組成的光學(xué)玻璃，能夠容易實(shí)現(xiàn)折射率nd為I. 48 I. 54、阿貝數(shù)vd為59 67的光學(xué)常數(shù)。特別是能夠得到具有折射率nd為I. 50 I. 52、阿貝數(shù)v d為60 63的范圍的光學(xué)常數(shù)的玻璃。此外，具有上述組成的光學(xué)玻璃，容易實(shí)現(xiàn)530°C以下的玻璃化溫度。還容易實(shí)現(xiàn)5200C以下、特別是510°C以下的玻璃化溫度。此外，與1300°C相當(dāng)?shù)牟ＡУ恼扯仍?02_°dPa*s以下、更優(yōu)選為1019dPa*s以下。當(dāng)1300°C時(shí)的粘度在上述范圍內(nèi)時(shí)，玻璃中所含的氣泡容易上浮，因此容易實(shí)現(xiàn)清澈。在330nm的IOmm厚的內(nèi)部透射系數(shù)(λ33(Ιηω)在85%以上，更優(yōu)選在88%以上。當(dāng)內(nèi)部透射系數(shù)在上述范圍內(nèi)時(shí)，即使是直徑大的透鏡也能夠維持高透射系數(shù)。為了得到上述內(nèi)部透射系數(shù)，能夠通過選擇原料的制造工藝中混入的Fe2O3量較少的氧化物等手段來實(shí)現(xiàn)。例如，MgO和CaO的原料含有Fe2O3作為雜質(zhì)的情況很多，這樣的情況下，優(yōu)選避免使用MgO和CaO。此外，F(xiàn)e2O3優(yōu)選在40ppm以下。接著，說明使用本發(fā)明的光學(xué)玻璃制造拾光透鏡和攝像用透鏡等的方法。首先，將玻璃原料調(diào)和為期望的組成，之后，在玻璃熔融爐中熔融?；谑褂肧b2O3或硫酸鹽作為澄清劑，玻璃的熔融溫度優(yōu)選為1150°C以上。更優(yōu)選為1200°C以上，特別優(yōu)選為1250°C以上。但為防止來自構(gòu)成熔融容器的鉬金屬的Pt的熔透所帶來的玻璃著色，熔融溫度優(yōu)選為1450°C以下，更優(yōu)選為1400°C以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1350°C以下，特別優(yōu)選為1300°C以下。此外，如果熔融時(shí)間過短，有可能不能充分澄清，因此，熔融時(shí)間優(yōu)選在2小時(shí)以上，更優(yōu)選為在3小時(shí)以上。但為防止來自構(gòu)成熔融容器的Pt的熔透所帶來的玻璃著色，熔融時(shí)間優(yōu)選為在8小時(shí)以內(nèi)，特別優(yōu)選為在5小時(shí)以內(nèi)。此外，由于熔融容器內(nèi)的玻璃熔液的深度過淺時(shí)會(huì)使得生產(chǎn)率變差，因此該深度優(yōu)選為在30mm以上，特別優(yōu)選為在50mm以上。另一方面，當(dāng)該深度過深時(shí)，泡的上浮需要花費(fèi)很多時(shí)間，因此該深度優(yōu)選為在Im以下，特別優(yōu)選為在O. 5m以下。接著，使熔融玻璃從噴嘴的前端滴落，先制作液滴狀玻璃，得到預(yù)成型玻璃。此外，對(duì)熔融玻璃進(jìn)行急冷鑄造，暫時(shí)制作玻璃塊，進(jìn)行磨削、研磨、清洗，得到預(yù)成型玻璃。
接著，在經(jīng)過了精密加工的模具中放入預(yù)成型玻璃，加熱至軟化狀態(tài)并加壓成型，將模具表面形狀轉(zhuǎn)印到玻璃上。該成型方法被稱為模壓成型法，被廣泛應(yīng)用。這樣就能夠得到拾光透鏡或攝像用透鏡。實(shí)施例下面，基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的光學(xué)玻璃進(jìn)行詳細(xì)說明。表I 3表不本發(fā)明的實(shí)施例(試樣No. I 11),表4表不比較例(試樣No. 12 16)。表I
Wff H O .12345
S i O24 6. 9 8 4 6. 9 8 5 1.4 7 4 7,4 8 5 5.9 7
Λ I ,O3I O. O O 9 O O I O. 4 9 I O. 49 I O, 99
B2O32 B, B 9 2 8, 9 f 2 1. 9 9 2 3, 9 3 I 9. 99
LigO3* 0 0 ~I, 5 2, OO 0.5 0
Na5. O O 3. 00 I O* O O 7, 00 , 00
K2O4. O O 3, O O —4. 7 O 4. O O
MgO2. 0 0 3,0 0 —_—
SrO—5. O O 4. 5 O 4. 3 O —
Sb2O3O. O 5 O. O 5 O. O 5O. O 5 O. O 5———--------
EgO__1 1.9 9 6. O O 1 1.4 9 13.69 11,49
(BaOa+RaO) 0.7 20.6 3 O. 54O. 6 50.4 7
/(AhO3-^SiOa)_______________
祈射nd 1,5191.4 8 5 1,5191, 6 1 81, 5 0 3
阿貝數(shù) vd 6 3, 557.8 6 2. 86 3, 36 4. I
玻璃化湓度Tg (V) 4 905 2 0 5155 0 05 2 5
.JOGiS耐水性(IS) 33 23I
JOftIS耐酸性(級(jí)) 22 I2I
耐候性_ OO__OO— O .——
澄清件(個(gè)/cm3). O0 302
-粘度(IaoocC) "… 'O >■2一.. ο1 7 — ο 8； 0.Π~—γ—qT,1「
d Pa ~ s表權(quán)利要求
1.一種光學(xué)玻璃，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)含有Si0245 . 5 70%、B2O3IO 44%、Α12037· 2 20%,TiO2O 7%,Na2O I 20%,Li2O O 9%,R2O 3 30%,ZrO2O 2%,Sb2O3O 低于O. 1%，(B203+R20) / (Al203+Si02)為O. 16 O. 80，且實(shí)質(zhì)上不含PbO，其中，R2O的含量為Na20、Li2O和K2O的合計(jì)量。
2.如權(quán)利要求I所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)含有Si0247 60%、B20310 35%、Α12037· 2 20%、TiO2O 2%、Na2O I 20%、Li2O O 9%、R2O 3 30%、ZrO2O 2%、Sb2O3O 低于 O. 1%，(B203+R20)/ (Al203+Si02)為 O. 16 O. 80，且實(shí)質(zhì)上不含 PbO，其中，R2O的含量為Na20、Li2O和K2O的合計(jì)量。
3.如權(quán)利要求I或2所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，還含有SO3O.005 O. 5質(zhì)量％。
4.如權(quán)利要求I或2所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，折射率nd為I.48 I. 54，阿貝數(shù)vd 為 59 67。
5.如權(quán)利要求I或2所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，玻璃化溫度在530°C以下。
6.如權(quán)利要求I或2所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，在模壓成型中使用。
7.一種光學(xué)玻璃的制造方法，其特征在于，用于制造權(quán)利要求I或2所述的光學(xué)玻璃，使用硫酸鹽作為澄清劑。
8.如權(quán)利要求7所述的光學(xué)玻璃的制造方法，其特征在于，硫酸鹽的添加量相對(duì)于玻璃原料100質(zhì)量％為5質(zhì)量％以下。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃化溫度Tg低、澄清性良好、且化學(xué)耐久性優(yōu)異的低折射率低分散(具體而言，折射率nd為1.48～1.54，阿貝數(shù)νd為59～67)的光學(xué)玻璃。本發(fā)明的光學(xué)玻璃的特征在于，以質(zhì)量%計(jì)含有SiO245.5～70%、B2O310～44%、Al2O37.2～20%、TiO20～7%、Na2O 1～20%、Li2O 0～9%、R2O 3～30%(R2O為Na2O、Li2O和K2O的合計(jì)量)、ZrO20～2%、Sb2O30～低于0.1%，(B2O3+R2O)/(Al2O3+SiO2)為0.16～0.80，且實(shí)質(zhì)上不含PbO。
文檔編號(hào)C03C3/091GK102947234SQ201180029618
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月15日
發(fā)明者此下聰子 申請(qǐng)人:日本電氣硝子株式會(huì)社