專(zhuān)利名稱(chēng)：熔融玻璃的減壓脫泡裝置和減壓脫泡方法以及玻璃制品的制造裝置和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔融玻璃的減壓脫泡裝置和減壓脫泡方法以及玻璃制品的制造裝置和制造方法。
背景技術(shù)：
以往，為了提高成形得到的玻璃制品的品質(zhì)，在用熔融槽將玻璃原料熔融后且在用成形裝置對(duì)熔融玻璃進(jìn)行成形前，采用減壓脫泡裝置來(lái)除去熔融玻璃內(nèi)產(chǎn)生的氣泡。·
上述減壓脫泡裝置是如下裝置通過(guò)使熔融玻璃通過(guò)內(nèi)部保持于規(guī)定真空度的減壓脫泡槽內(nèi)，使熔融玻璃內(nèi)所含的氣泡在較短的時(shí)間內(nèi)成長(zhǎng)，利用長(zhǎng)大的氣泡的浮力使氣泡上浮到熔融玻璃的表面上，在熔融玻璃的表面使氣泡破裂，從而高效地從熔融玻璃除去氣泡。此外，在減壓脫泡裝置之類(lèi)的玻璃制造裝置中，形成熔融玻璃的流路的減壓脫泡槽的構(gòu)成材料必須具備優(yōu)異的耐熱性和對(duì)熔融玻璃的耐腐蝕性。作為滿(mǎn)足這種條件的材料，以往已知使用電鑄磚之類(lèi)的耐火磚來(lái)構(gòu)成減壓脫泡槽的技術(shù)(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。上述減壓脫泡槽中，由于其內(nèi)部的狀態(tài)變化而有時(shí)會(huì)發(fā)生被稱(chēng)為暴沸的現(xiàn)象。該暴沸是指，在熔融玻璃內(nèi)部及表面產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡上浮到熔融玻璃的液面而形成厚的泡層的現(xiàn)象。例如，在減壓脫泡槽的內(nèi)部壓力無(wú)法保持在一定的范圍內(nèi)而出現(xiàn)內(nèi)部壓力降低時(shí)，或熔融玻璃的溫度發(fā)生變動(dòng)、溫度上升而出現(xiàn)熔融玻璃的粘度降低時(shí)等情況下，容易發(fā)生暴沸。此外，在進(jìn)行脫泡的熔融玻璃的粘度低的情況下，由于如上所述的狀況變化而更容易發(fā)生暴沸。通常難以防止暴沸的發(fā)生及控制因暴沸產(chǎn)生的泡層的厚度。如果因暴沸產(chǎn)生的泡層變厚，則容易發(fā)生泡層接觸到設(shè)想不與熔融玻璃接觸的內(nèi)部壁面的情況。在用耐火磚構(gòu)成的減壓脫泡槽的內(nèi)表面，在接觸熔融玻璃的部分(設(shè)想與熔融玻璃接觸的部分)使用對(duì)熔融玻璃具有特別高的耐腐蝕性的耐火磚。但是，對(duì)于不接觸熔融玻璃的部分(設(shè)想不與熔融玻璃接觸的部分)，考慮到經(jīng)濟(jì)性等，慣例是使用上述耐腐蝕性特別聞的耐火磚以外的耐火磚。接觸熔融玻璃的部分所使用的耐火磚被稱(chēng)為立砌磚(Soldi er Refractory或Soldier Block)。作為立砌磚，可使用例如對(duì)熔融玻璃的耐腐蝕性高的電鑄磚。減壓脫泡槽的側(cè)壁上部及頂部被稱(chēng)為拱頂，通常該部分不與熔融玻璃接觸。該部分所使用的耐火磚被稱(chēng)為拱頂磚(Crown Refractory或Crown Block)。作為拱頂磚,可使用例如結(jié)合磚。因此，如上所述，如果泡層的厚度變厚，不僅會(huì)發(fā)生破泡的效率降低的問(wèn)題，還會(huì)出現(xiàn)泡層與由拱頂磚構(gòu)成的減壓脫泡槽的內(nèi)表面接觸的情況。在由拱頂磚構(gòu)成的減壓脫泡槽內(nèi)表面大多會(huì)附著從熔融玻璃揮發(fā)出的熔融玻璃的成分(氧化硼及堿金屬氧化物等)。如果泡層與拱頂磚表面接觸，則泡層會(huì)與這些付著物接觸，從而導(dǎo)致附著物容易混入構(gòu)成泡層的熔融玻璃中。此外，由于拱頂磚對(duì)熔融玻璃的耐腐蝕性相對(duì)較低，因此容易被構(gòu)成泡層的熔融玻璃浸蝕，有可能拱頂磚的成分也混入泡層的熔融玻璃中。如果與由拱頂磚構(gòu)成的面接觸的泡破裂，形成熔融玻璃而從壁面落下或沿壁面流下，混入在減壓脫泡槽內(nèi)流動(dòng)的熔融玻璃中，則上述附著物及拱頂玻璃成分會(huì)混入熔融玻
3 ο雖然附著物原來(lái)是熔融玻璃的成分，但是混入附著物的部分中熔融玻璃的組成會(huì)發(fā)生變化，不能形成整體具有均勻的組成的熔融玻璃。因此，在例如對(duì)該熔融玻璃進(jìn)行成形來(lái)制成玻璃制品時(shí)，由于玻璃的組成不均勻而成為局部折射率不同的玻璃制品，發(fā)生使透視圖像歪曲(所謂的產(chǎn)生波筋)之類(lèi)的問(wèn)題。此外，拱頂磚的成分混入熔融玻璃時(shí)，不是構(gòu)成熔融玻璃成分的成分會(huì)混入熔融 玻璃，有導(dǎo)致玻璃制品的品質(zhì)降低之虞。于是，提出了如下減壓脫泡裝置在產(chǎn)生如上所述的大量氣泡的情況下，在減壓脫泡槽的側(cè)部側(cè)設(shè)置將內(nèi)部壓力調(diào)整為與減壓脫泡槽相同真空度的分支減壓殼體，并在該分支減壓殼體側(cè)設(shè)置將熔融玻璃的泡層導(dǎo)入并除去、收納的泡層除去單元(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本專(zhuān)利特開(kāi)平11-139834號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本專(zhuān)利特開(kāi)2000-178028號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中記載的減壓脫泡裝置中，通常在減壓脫泡槽的頂部設(shè)置監(jiān)視窗來(lái)監(jiān)視熔融玻璃的狀態(tài)，進(jìn)行槽內(nèi)壓力的微調(diào)整及熔融玻璃的溫度控制，以避免發(fā)生如上所述的暴沸現(xiàn)象。但是，即使是在穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)減壓脫泡裝置的狀態(tài)下，如果因槽內(nèi)壓力的稍微變動(dòng)或熔融玻璃的一點(diǎn)點(diǎn)溫度差等而導(dǎo)致氣泡急劇成長(zhǎng)，引起上述的暴沸，則也有可能引起玻璃制品的品質(zhì)的劣化及波筋的產(chǎn)生。此外，如果采用在減壓脫泡槽的側(cè)部側(cè)設(shè)置分支減壓殼體的結(jié)構(gòu)，則減壓脫泡槽的結(jié)構(gòu)易變得復(fù)雜，裝置成本增加。還有，通過(guò)設(shè)置分支減壓殼體雖然能夠除去在熔融玻璃的液面附近產(chǎn)生的氣泡，但在因暴沸而產(chǎn)生厚的泡層的情況下，大多無(wú)法避免泡層與由拱頂磚構(gòu)成的側(cè)壁及頂接觸的情況。因此，存在無(wú)法應(yīng)對(duì)由與拱頂磚的面接觸的泡層引起的上述問(wèn)題的課題。根據(jù)上述背景，本發(fā)明的目的之一是提供一種即使在因暴沸等現(xiàn)象產(chǎn)生厚的泡層且該泡層與拱頂磚的面接觸的情況下，也能夠在不使與拱頂磚的面接觸的泡層的熔融玻璃返回到減壓脫泡槽內(nèi)的熔融玻璃中，從而不損害熔融玻璃的組成均勻性的情況下進(jìn)行減壓脫泡的減壓脫泡裝置。本發(fā)明的又一目的是提供一種使用上述的減壓脫泡裝置且能夠在不損害熔融玻璃的組成均勻性的情況下進(jìn)行減壓脫泡的熔融玻璃的減壓脫泡方法。本發(fā)明的又一目的是提供一種使用上述的減壓脫泡裝置來(lái)制造高品質(zhì)的玻璃制品的裝置和方法。解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明為一種減壓脫泡裝置，其具備內(nèi)部通過(guò)抽真空而被減壓的減壓殼體，設(shè)置在上述減壓殼體內(nèi)、用于進(jìn)行熔融玻璃的減壓脫泡的減壓脫泡槽，用于向該減壓脫泡槽中供應(yīng)熔融玻璃的供應(yīng)機(jī)構(gòu)，和用于將脫泡后的熔融玻璃送至下一工序的送出機(jī)構(gòu)，其特征是，上述減壓脫泡槽構(gòu)造成具備用于限定熔融玻璃的收納部和上部空間的底壁部、周壁部 和頂部，限定上述熔融玻璃的收納部的壁面通過(guò)將多個(gè)立砌磚組合而構(gòu)成，限定上述上部空間的壁面通過(guò)將多個(gè)拱頂磚組合而構(gòu)成；并且，上述多個(gè)拱頂磚中，以下拱頂磚以使上述減壓脫泡槽內(nèi)側(cè)的面的下部位于比上述立砌磚的與熔融玻璃接觸的接觸面的位置更靠外側(cè)的位置的方式設(shè)置在上述立砌磚的上表面?zhèn)?，該拱頂磚被設(shè)置在構(gòu)成限定上述熔融玻璃的收納部的壁面的上端的立砌磚的上表面?zhèn)龋谏鲜隽⑵龃u的上表面和設(shè)置在其上方的拱頂磚的下部之間形成熔融玻璃的貯留部；在上述立砌磚的一部分和上述拱頂磚的一部分中的至少一方，形成與上述貯留部及上述減壓脫泡槽的外部連通的熔融玻璃的排出路。本發(fā)明的減壓脫泡裝置中，優(yōu)選在設(shè)置有上述拱頂磚的立砌磚的上表面部分和上述拱頂磚的下表面部分的雙方形成與上述貯留部及上述減壓脫泡槽的外部連通的槽，使雙方的槽連通以構(gòu)成上述熔融玻璃的排出路。本發(fā)明的減壓脫泡裝置中，優(yōu)選在面向上述貯留部的上述拱頂磚的下部側(cè)形成有朝減壓脫泡槽的外側(cè)呈下坡梯度的內(nèi)側(cè)面，上述排出路的一端在該內(nèi)側(cè)面與上述立砌磚抵接的部分處開(kāi)口。本發(fā)明的減壓脫泡裝置中，優(yōu)選在貯留部中的上述熔融玻璃的收納部側(cè)的端緣形成有堤防部，其中，上述貯留部形成于上述立砌磚的上表面?zhèn)?。本發(fā)明的減壓脫泡裝置中，優(yōu)選形成于上述立砌磚的上表面?zhèn)鹊牟坌纬蔀闄M截面為矩形的方槽型，形成于上述拱頂磚的下表面?zhèn)鹊牟坌纬蔀闄M截面為半圓形且比上述橫截面為矩形的槽的寬度更大的圓槽型。本發(fā)明的減壓脫泡裝置中，優(yōu)選上述熔融玻璃的排出路以避開(kāi)鄰接的立砌磚間的接縫部的形成位置的方式形成。本發(fā)明的減壓脫泡裝置中，優(yōu)選在上述上表面?zhèn)刃纬捎匈A留部的立砌磚間的接縫部的表面部分處設(shè)置接縫部蓋。本發(fā)明的減壓脫泡裝置中，優(yōu)選在形成于上述立砌磚的上表面?zhèn)鹊馁A留部形成有朝減壓脫泡槽的外側(cè)往下傾斜的傾斜面。本發(fā)明的減壓脫泡裝置中，優(yōu)選在上述立砌磚的外部側(cè)形成有收納從上述排出路排出的熔融玻璃的槽腔部(日文7卜部)。本發(fā)明的減壓脫泡方法的特征是，使用上述任一發(fā)明中所述的減壓脫泡裝置。本發(fā)明的減壓脫泡方法是使用上述任一發(fā)明中所述的減壓脫泡裝置對(duì)熔融玻璃進(jìn)行減壓脫泡的方法，優(yōu)選將在減壓脫泡槽內(nèi)部產(chǎn)生的泡層排出到減壓脫泡槽的外部。本發(fā)明的玻璃制品的制造裝置的特征是，包括上述任一發(fā)明中所述的減壓脫泡裝置，設(shè)置在比該減壓脫泡裝置更靠近上游側(cè)的位置且將玻璃原料熔融來(lái)制造熔融玻璃的熔融單元，設(shè)置在比上述減壓脫泡裝置更靠近下游側(cè)的位置且對(duì)熔融玻璃進(jìn)行成形的成形單元，和對(duì)成形后的玻璃進(jìn)行退火的退火單元。本發(fā)明的玻璃制品的制造方法的特征是，包括利用上述任一發(fā)明中所述的減壓脫泡裝置對(duì)熔融玻璃進(jìn)行脫泡處理的工序，在比上述減壓脫泡裝置更靠近上游側(cè)的位置處將玻璃原料熔融來(lái)制造熔融玻璃的熔融工序，在比上述減壓脫泡裝置更靠近下游側(cè)的位置處對(duì)熔融玻璃進(jìn)行成形的成形工序，和對(duì)成形后的玻璃進(jìn)行退火的退火工序。本發(fā)明的玻璃制品的制造方法包括利用上述任一發(fā)明中所述的減壓脫泡裝置對(duì)熔融玻璃進(jìn)行脫泡處理的工序，在比上述減壓脫泡裝置更靠近上游側(cè)的位置處將玻璃原料熔融來(lái)制造熔融玻璃的熔融工序，在比上述減壓脫泡裝置更靠近下游側(cè)的位置處對(duì)熔融玻璃進(jìn)行成形的成形工序，和對(duì)成形后的玻璃進(jìn)行退火的退火工序，其中，優(yōu)選將在對(duì)上述熔融玻璃進(jìn)行脫泡處理的工序中、在減壓脫泡槽內(nèi)部產(chǎn)生的泡層排出到減壓脫泡槽的外部。發(fā)明的效果 根據(jù)本發(fā)明，即使在減壓脫泡槽中對(duì)熔融玻璃進(jìn)行減壓脫泡期間發(fā)生暴沸等，產(chǎn)生大量氣泡而產(chǎn)生厚的泡層，結(jié)果導(dǎo)致泡層到達(dá)減壓脫泡槽的側(cè)壁及頂部的拱頂磚表面，與拱頂磚表面接觸的泡層破裂且該熔融玻璃沿拱頂磚表面流下，也能夠使流下的熔融玻璃到達(dá)立砌磚上的貯留部，并將其從與貯留部連通的排出路排出到減壓脫泡槽的外部側(cè)。藉此，不會(huì)有沿拱頂磚表面流下的熔融玻璃返回到減壓脫泡槽的熔融玻璃收納部的熔融玻璃中的情況。即，由于附著于拱頂磚的附著物等不會(huì)混入在減壓脫泡槽內(nèi)流動(dòng)的熔融玻璃中，因此能夠?qū)⒕鶆虻娜廴诓Ａ椭料乱还ば?。因此，在下一工序中能夠使用均質(zhì)的熔融玻璃來(lái)制造玻璃制品，且能夠獲得不會(huì)引起波筋產(chǎn)生等的高品質(zhì)的玻璃制品。本發(fā)明中，通過(guò)采用在立砌磚的上表面設(shè)置貯留部,將熔融玻璃從該貯留部導(dǎo)入排出路的結(jié)構(gòu)，即使大量的熔融玻璃沿拱頂磚表面流下，也可以在貯留部將一部分熔融玻璃積存后導(dǎo)入排出路，所以能夠?qū)⑴c貯留部的容量相稱(chēng)的熔融玻璃可靠地導(dǎo)引至減壓脫泡槽的外部側(cè)而排出。因此，通過(guò)預(yù)先將貯留部的容量設(shè)定為足夠大，即使在意外地急劇發(fā)生暴沸現(xiàn)象而產(chǎn)生特別厚的泡層的情況下，該泡層的熔融玻璃也不會(huì)返回到在減壓脫泡槽內(nèi)流動(dòng)的熔融玻璃中。通過(guò)使形成于拱頂磚的槽和形成于立砌磚的槽連通來(lái)構(gòu)成熔融玻璃的排出路，能夠在拱頂磚的強(qiáng)度和立砌磚的強(qiáng)度均不受到嚴(yán)重?fù)p害的情況下，構(gòu)成流路截面積盡可能大的排出路。因此，即使在產(chǎn)生厚的泡層、與拱頂磚接觸的泡增加且大量的熔融玻璃沿拱頂磚表面流下的情況下，也能夠綽綽有余地實(shí)施熔融玻璃的排出。本發(fā)明中，如果在除立砌磚的接縫部以外的部分預(yù)先形成熔融玻璃的排出路，則能夠在無(wú)需擔(dān)心因熔融玻璃引起的對(duì)接縫部的侵蝕的情況下可靠地將熔融玻璃從排出路排出到減壓脫泡槽的外部。如果預(yù)先用接縫部蓋將上述貯留部中的立砌磚的接縫部覆蓋，則能夠保護(hù)貯留部中的立砌磚的接縫部，因此能夠防止對(duì)該接縫部的侵蝕。由于接縫部蓋的存在，能夠防止對(duì)貯留部中存在的接縫部的侵蝕，所以在貯留部中流動(dòng)的熔融玻璃從該接縫部漏出而混入在減壓脫泡槽內(nèi)流動(dòng)的熔融玻璃中的可能性減小。本發(fā)明中，如果預(yù)先在立砌磚的外部側(cè)構(gòu)成與排出路連通的槽腔部，則能夠?qū)呐懦雎放懦龅娜廴诓ＡХe存于槽腔部。


圖I是表示本發(fā)明的減壓脫泡裝置的一例的、沿連結(jié)上升管和下降管的線的簡(jiǎn)略縱剖面結(jié)構(gòu)和在該裝置上連接成形裝置的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。圖2是表不減壓脫泡槽的立砲磚的最上部的面的簡(jiǎn)略俯視圖。圖3是表示減壓脫泡槽中的立砌磚和拱頂磚接合的部分的結(jié)構(gòu)圖。圖4是表示在立砌磚和拱頂磚的接合部分形成的排出路的結(jié)構(gòu)圖。圖5是表示減壓脫泡槽中的立砌磚和拱頂磚接合的部分和貯留部的立體簡(jiǎn)圖。圖6是表示減壓脫泡槽中的立砌磚和拱頂磚接合的部分的其他例的結(jié)構(gòu)圖。圖7是以工序順序說(shuō)明玻璃制品的制造工序的流程圖。·
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于以下說(shuō)明的實(shí)施方式。圖I是示意地表示本發(fā)明的減壓脫泡裝置的一例的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖I所示的減壓脫泡裝置100是在對(duì)自熔融槽I供應(yīng)的熔融玻璃G進(jìn)行減壓脫泡，再連續(xù)地供應(yīng)至后續(xù)工序的成形裝置200的工藝中使用的裝置。本實(shí)施方式的減壓脫泡裝置100具有在使用時(shí)可將其內(nèi)部保持于減壓狀態(tài)的金屬制、例如不銹鋼制的減壓殼體2。在該減壓殼體2的內(nèi)部以使減壓脫泡槽3的長(zhǎng)軸朝向水平方向的方式收納配置有減壓脫泡槽3。沿垂直方向取向的上升管(供應(yīng)管)5通過(guò)導(dǎo)入口3a連接在減壓脫泡槽3的一端側(cè)的下表面，沿垂直方向取向的下降管(送出管)6通過(guò)導(dǎo)出口 3b連接在減壓脫泡槽3的另一端側(cè)的下表面。上升管5和下降管6以通過(guò)形成于減壓殼體2的底部側(cè)的導(dǎo)入口 2a或?qū)С隹?2b分別與外部連通的方式進(jìn)行配置。此外，在由減壓脫泡槽3、上升管5和下降管6構(gòu)成的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體與減壓殼體2之間填充有隔熱材料7。在減壓脫泡槽3的頂部3C設(shè)有通氣口，將隔熱材料7設(shè)為具有通氣性，在減壓殼體2上設(shè)有吸引口 50。藉此，通過(guò)從吸引口 50抽真空，能夠使減壓殼體2的內(nèi)部和減壓脫泡槽3的內(nèi)部形成減壓氣氛。上升管5與減壓脫泡槽3的一側(cè)底部連通，將來(lái)自熔融槽I的熔融玻璃G導(dǎo)入減壓脫泡槽3。因此，在上升管5的下端安裝延長(zhǎng)用的外管8，外管8的下端8a從通過(guò)導(dǎo)管11與熔融槽I連接的上游槽12的開(kāi)口端嵌入，并浸潰在該上游槽12內(nèi)的熔融玻璃G中。下降管6與減壓脫泡槽3的另一側(cè)底部連通，將減壓脫泡后的熔融玻璃G導(dǎo)出至下一工序的裝置。因此，在下降管6的下端安裝延長(zhǎng)用的外管9，外管9的下端嵌入下游槽15的開(kāi)口端，并浸潰在該下游槽15內(nèi)的熔融玻璃G中。此外，在下游槽15的下游側(cè)連接有成形裝置200。以上說(shuō)明的減壓脫泡裝置100中，上升管5構(gòu)成熔融玻璃的供應(yīng)機(jī)構(gòu)，下降管6構(gòu)成熔融玻璃的送出機(jī)構(gòu)。優(yōu)選減壓脫泡槽3的內(nèi)部空間形成近似扁平的長(zhǎng)方體，優(yōu)選其外形也同樣地形成扁平的長(zhǎng)方體。熔融玻璃在內(nèi)部空間的底部沿大致從導(dǎo)入口 3a朝向?qū)С隹?3b的方向流動(dòng)，優(yōu)選長(zhǎng)方體的熔融玻璃流動(dòng)的方向的長(zhǎng)度是和與該方向成直角的方向(寬度方向)的長(zhǎng)度相等或比其長(zhǎng)的長(zhǎng)度。但是，與頂部是水平面形狀相比，更優(yōu)選頂部是至少在周?chē)哂行泵娴男螤?。例如，?yōu)選與減壓脫泡槽3的長(zhǎng)軸方向(連結(jié)導(dǎo)入口 2a和導(dǎo)出口 2b的方向)成直角的方向的截面是圓弧狀、橢圓弧狀、無(wú)底邊的三角形狀、無(wú)底邊的梯形等形狀。這些截面形狀中，左右端部相對(duì)于水平方向傾斜。優(yōu)選減壓脫泡槽3的長(zhǎng)軸方向的兩端部的內(nèi)表面是沿大致垂直的方向豎立設(shè)置的壁或相對(duì)于垂直方向傾斜的壁。作為頂部的整體形狀，優(yōu)選穹型形狀、半圓筒狀形狀、四坡屋頂型形狀、人字屋頂型形狀、復(fù)折式屋頂型形狀、單坡屋頂型形狀、攢尖式屋頂型形狀等。減壓脫泡槽3內(nèi)的熔融玻璃的收納部由底壁部3A和周壁部3B限定。上述減壓脫泡槽3內(nèi)的上部空間由頂部3 C和周壁部3B限定。上部空間也可以?xún)H由頂部3C限定。圖I中，周壁部3B分為熔融玻璃G的液面以下的部分和熔融玻璃G的液面以上的部分。該情況下，熔融玻璃的收納部是由熔融玻璃G的液面以下的周壁部3B部分和底壁部3A限定的部分，上部空間是由熔融玻璃G的液面以上的周壁部3B部分和頂部3C限定的部分。構(gòu)成熔融玻璃G的液面以下的周壁部3B部分的立砌磚的最上表面可以與頂部3C直接連接，該情況下，立砌磚的最上表面與頂部3C直接連接的部分可以是頂部3C的整周，也可以是頂部3C的整周的一部分。上述結(jié)構(gòu)的減壓脫泡裝置100中，減壓脫泡槽3的接觸熔融玻璃的收納部壁面由立砌磚的面構(gòu)成,不接觸熔融玻璃的上部空間壁面由拱頂磚的面構(gòu)成。此外,上升管5和下降管6具有由與立砌磚同樣的高耐腐蝕性的磚構(gòu)成的中空管結(jié)構(gòu)，或者具有至少內(nèi)表面由耐腐蝕性金屬(鉬或鉬合金等)構(gòu)成的中空管結(jié)構(gòu)。上升管5和下降管6是耐火磚制的中空管的情況下，上升管5和下降管6是具有圓形截面或包括矩形的多邊形截面的耐火磚制的中空管，優(yōu)選形成熔融玻璃的流路的內(nèi)部截面形狀呈圓形截面。上升管5和下降管6是耐腐蝕性金屬的中空管的情況下，優(yōu)選上升管5或下降管6中的形成熔融玻璃的流路的內(nèi)部截面形狀呈圓形或橢圓形。優(yōu)選外管8、9是耐腐蝕性金屬制的中空管。上升管5和下降管6是耐腐蝕性金屬制的中空管的情況下，可以無(wú)需另外設(shè)置延長(zhǎng)用的外管8、9，而采用上升管5和下降管6 —體地延長(zhǎng)至圖I中記為外管8、9的部分的結(jié)構(gòu)。上述立砌磚是由對(duì)熔融玻璃的耐腐蝕性特別高的耐火物材料構(gòu)成的磚，特別優(yōu)選由電鑄耐火材料構(gòu)成的磚。例如，可例舉由高氧化鋯電鑄耐火材料、高氧化鋁電鑄耐火材料、氧化鋁一氧化鋯一二氧化硅類(lèi)電鑄耐火材料等構(gòu)成的磚。其中，特別優(yōu)選由高氧化鋯電鑄耐火材料構(gòu)成的磚。上述拱頂磚是對(duì)熔融玻璃的耐腐蝕性相對(duì)較低的磚，但考慮到經(jīng)濟(jì)性及耐腐蝕性，可以是由玻璃溶解爐用的耐火物材料構(gòu)成的磚，或由結(jié)合耐火材料或電鑄耐火材料等構(gòu)成的磚。例如，可例舉由氧化鋯類(lèi)結(jié)合耐火材料、氧化鋁一氧化鋯類(lèi)結(jié)合耐火材料、氧化鋁類(lèi)結(jié)合耐火材料、二氧化硅類(lèi)結(jié)合耐火材料、粘土質(zhì)耐火材料等構(gòu)成的磚。外管8、9等由耐腐蝕性金屬構(gòu)成的情況下，作為該耐腐蝕性金屬，優(yōu)選鉬或鉬合金。作為鉬合金的具體例子，可例舉鉬一金合金、鉬一銠合金等。記為鉬或鉬合金時(shí)，也可以是使金屬氧化物分散于鉬或鉬合金而成的強(qiáng)化鉬。作為所分散的金屬氧化物，可例舉以A1203、ZrO2或Y2O3為代表的長(zhǎng)式周期表中的3族、4族或13族的金屬氧化物。
接著，對(duì)本實(shí)施方式的減壓脫泡裝置100中的減壓脫泡槽3的詳細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行如下說(shuō)明。圖2是表示減壓脫泡槽3中構(gòu)成周壁部3B的立砌磚20的最上表面的俯視圖，是表示減壓脫泡槽3中的立砌磚20的配置狀態(tài)的一例的圖。另外，省略了對(duì)在立砌磚20的最上表面形成的下部排出槽28的表示。本實(shí)施方式的減壓脫泡槽3的熔融玻璃收納部的周壁部3B采用由成對(duì)的平行壁部3D、和與平行壁部3D的兩側(cè)連接的俯視呈端部變窄型的窄寬度部3E構(gòu)成的跑道形狀。而且，一方的窄寬度部3E內(nèi)側(cè)的底壁部3A的導(dǎo)入口 3a與上升管5連接，另一方的窄寬度部3E內(nèi)側(cè)的底壁部3A的導(dǎo)出口 3b與下降管6連接。如圖2所示，本實(shí)施方式中，平行壁部3D和窄寬度部3E通過(guò)將矩形砌塊型的多個(gè)立砌磚20接合而構(gòu)成。即，減壓脫泡槽3的周壁部3B的立砌磚的最上部通過(guò)沿其周方向整列配置多個(gè)矩形砌塊狀的立砌磚20，介以銜接部35將這些立砌磚20接合而構(gòu)成。另外，對(duì)于在立砌磚20的各接合部成為與銜接部35之間的界限的部分的端面，其傾斜方向及尺寸可按照目標(biāo)周壁部3B的形狀進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定，因此圖2只是其一例，本發(fā)明中無(wú)特別規(guī)定。此外，對(duì)于構(gòu)成減壓脫泡槽3的周壁部3B的立砌磚20的個(gè)數(shù)、尺寸及形狀，圖2是一例，而·且毫無(wú)疑問(wèn)的是可以按照減壓脫泡槽3的規(guī)模及形狀而使用任意數(shù)量及尺寸的耐火磚。本實(shí)施方式的減壓脫泡槽3具有與周壁部3B連接的部分呈傾斜狀態(tài)的頂部3C，相對(duì)于圖I的截面為直角的方向的截面中的頂部3C呈例如穹頂狀。該頂部3C與作為周壁部3B—部分的平行壁部3D的最上部的立砌磚20的上表面直接接合。頂部3C由多個(gè)拱頂磚構(gòu)成。圖3是表示頂部3C與平行壁部3D最上部的立砌磚20的上表面直接接合的部分的結(jié)構(gòu)圖。圖3中，熔融玻璃G大致沿紙面的正反方向流動(dòng)。利用圖3，對(duì)本實(shí)施方式的減壓脫泡槽3中，周壁部3B的與熔融玻璃接觸的部分的上端側(cè)的立砌磚20、和頂部3C下端側(cè)的拱頂磚21的接合部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。該部分中，周壁部3B由立砌磚20構(gòu)成，在該周壁部3B上直接接合有頂部3C的拱頂磚21。另外，圖3是僅表示減壓脫泡槽3的周壁部3B的一部分和頂部3C的一部分的圖，對(duì)于頂部3C，通過(guò)在設(shè)置在立砌磚20之上的拱頂磚21上進(jìn)一步依次堆砌另外的拱頂磚22，使頂部3C整體形成為例如穹頂形狀。此外，對(duì)于構(gòu)成周壁部3B的立砌磚20，也可以按照周壁部3的深度將沿高度方向堆砌的數(shù)量設(shè)為任意；對(duì)于厚度，也可以根據(jù)周壁部3的規(guī)模采用多層結(jié)構(gòu)。如圖3所示，該實(shí)施方式中，構(gòu)成周壁部3B的上部的立砌磚20形成為矩形砌塊狀，具有與收納于減壓脫泡槽3的內(nèi)部側(cè)的熔融玻璃G接觸的內(nèi)側(cè)面20A、構(gòu)成減壓脫泡槽3的外表面的外側(cè)面20B和將它們的上緣彼此連接的上表面20C。如圖3所示，設(shè)置在上述立砌磚20上的拱頂磚21形成為側(cè)視呈五邊形的砌塊狀，具有底面21A、內(nèi)側(cè)面21B、下部外側(cè)面21C、上部外側(cè)面21D和上表面21E。對(duì)于拱頂磚21，將其底面2IA設(shè)置在立砌磚20的上表面，并且使從底面2IA的內(nèi)側(cè)緣(減壓脫泡槽3的內(nèi)部側(cè)的端緣)起沿傾斜方向立起的內(nèi)側(cè)面21B相對(duì)于立砌磚20的上表面朝下方傾斜，將從底面21A的外側(cè)緣(減壓脫泡槽3的外部側(cè)的端緣)起沿大致直角的方向立起的下部外側(cè)面21C設(shè)為與立砌磚20的上表面成直角，并且具有從下部外側(cè)面21C的上端緣起沿斜上方立起的上部外側(cè)面21D，此外，以將內(nèi)側(cè)面21B的上端緣和上部外側(cè)面21D的上端緣結(jié)合的上表面21E相對(duì)于頂部3C的延伸方向成大致直角的方式配置在立砌磚20上。在該拱頂磚21上還堆砌有多個(gè)其他的砌塊狀的拱頂磚22，在減壓脫泡槽3的周壁部3B的整周連續(xù)構(gòu)成有圖3所示的結(jié)構(gòu)。圖3所示的立砌磚20是構(gòu)成熔融玻璃收納部的周壁部3B的最上部的立砌磚，圖3所示的拱頂磚21是構(gòu)成上部空間的頂部3C的最下部的拱頂磚。在圖3所示的部分以外，拱頂磚21也可以是構(gòu)成上部空間的周壁部3B的最下部的拱頂磚。通過(guò)該立砌磚20在水平方向上集合，構(gòu)成圖2所示的熔融玻璃收納部的周壁部3B的最上部；由上述多個(gè)拱頂磚21……、22……的集合體構(gòu)成了構(gòu)成上部空間的周壁部3B和頂部3C。根據(jù)以上說(shuō)明的結(jié)構(gòu)，減壓脫泡槽3由底壁部3A、周壁部3B和頂部3C限定，在減壓脫泡槽3的內(nèi)部側(cè)下方限定了存在熔融玻璃G的熔融玻璃收納部，在減壓脫泡槽3的內(nèi)部側(cè)上方限定了上部空間S。另外，對(duì)于減壓脫泡槽3的頂，優(yōu)選減壓脫泡槽3的頂部3C的至少下部?jī)?nèi)表面由拱頂磚21……、22……的傾斜的面構(gòu)成。此外，作為頂部3C，也可以是僅僅設(shè)置在立砌磚20
上的部分拱頂磚或其附近不傾斜，而通過(guò)具有以壁狀垂直起立的形狀的拱頂磚與立砌磚20連接。該情況下，在設(shè)置在立砌磚20上的壁型的拱頂磚中形成上部排出槽。S卩，頂部3C是指下述概念整體不一定必須傾斜，只要是包括垂直的面在內(nèi)的、構(gòu)成上部空間的頂部和周壁部的至少在熔融玻璃的收納部附近的下方的面作為整體能夠使熔融玻璃流下的結(jié)構(gòu)即可，還包括局部不具有傾斜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。作為除周壁部以外的頂部的結(jié)構(gòu)，可以是例如穹頂型結(jié)構(gòu)的頂、半圓筒狀結(jié)構(gòu)的頂、四坡屋頂狀結(jié)構(gòu)的頂、人字屋頂狀結(jié)構(gòu)的頂、復(fù)折式屋頂狀結(jié)構(gòu)的頂、單坡屋頂狀的頂、攢尖式屋頂狀的頂?shù)戎械娜我环N形狀。此外，可以在即使產(chǎn)生厚的泡層通常也不與該泡層接觸的最上部的頂部分存在水平的面。上述最上部的立砌磚20中，在其上表面的熔融玻璃側(cè)的端緣部設(shè)置自立砌磚20的上表面向上方突出的突條以作為堤防部23，在立砌磚20的整個(gè)寬度范圍內(nèi)形成有堤防部23。而且，在比該堤防部23的形成位置稍靠外側(cè)的位置空以間隔設(shè)置拱頂磚21的底面21A，因此在拱頂磚21的內(nèi)側(cè)面21B的下部與堤防部23之間的立砌磚上表面形成有熔融玻璃的貯留部25。在上述立砌磚20的上表面上，在拱頂磚21的外側(cè)設(shè)置有截面為矩形砌塊狀的支承磚26，使得該支承磚26的內(nèi)側(cè)面26A與上述拱頂磚21的下部外側(cè)面21C抵接。另外，支承磚26通常是由與拱頂磚同樣的材質(zhì)構(gòu)成的磚。在立砌磚20與設(shè)在其上的拱頂磚21及支承磚26之間的界限部分形成有圖4所示的由橫截面為矩形型的下部排出槽28和橫截面為半圓形狀的上部排出槽29構(gòu)成的熔融玻璃的排出路30。下部排出槽28以如下方式形成在立砌磚20的上表面自減壓脫泡槽3的內(nèi)部側(cè)朝向外部側(cè)(沿立砌磚20的厚度方向)延伸，使其一端側(cè)28A面向貯留部25，并且使其另一端側(cè)28B延伸至位于周壁部3B外側(cè)的立砌磚20的端部側(cè)。上部排出槽29以如下方式形成在拱頂磚21和支承磚26的下表面自減壓脫泡槽3的內(nèi)部側(cè)朝向外部側(cè)延伸，使其一端側(cè)29A面向上述貯留部25，并且使其另一端側(cè)29B延伸至位于周壁部3B外側(cè)的立砌磚20的端部側(cè)。該下部排出槽28和上部排出槽29在立砌磚20的上表面?zhèn)群凸绊敶u21的下表面?zhèn)?，以如圖4所示在上下左右方向進(jìn)行位置調(diào)整而一體形成橫截面為蘑菇型的方式來(lái)形成。此外，以上部排出槽29的橫向?qū)挾缺认虏颗懦霾?8的橫向?qū)挾壬源蟮姆绞叫纬?。?yōu)選將下部排出槽28的底面設(shè)為自立砌磚20的內(nèi)部側(cè)朝向外部側(cè)往下傾斜的斜面。通過(guò)這樣將下部排出槽28的底面設(shè)為斜面，能夠容易且可靠地使流入下部排出槽28的熔融玻璃朝減壓脫泡槽3的外側(cè)流動(dòng)并排出。如后所述，為了將由于泡層的產(chǎn)生而沿頂部3C及周壁部3B的壁面流下且到達(dá)立砌磚20的貯留部25的熔融玻璃排出，將排出路30的流路截面積的尺寸設(shè)得足夠大。因此，對(duì)于例如下部排出槽28和上部排出槽29，各自可形成橫向?qū)挾葹閿?shù)IOmm左右、高度為數(shù)IOmm左右的尺寸。對(duì)于上述下部排出槽28和上部排出槽29的槽寬度，從確保熔融玻璃的排出能力的方面考慮，優(yōu)選例如相對(duì)于立砌磚20的銜接部35的寬度為10倍以上的寬度，更優(yōu)選30倍以上的寬度。另外，將排出路30的流路截面積設(shè)得越大，則熔融玻璃的排出能力越高，但是如果將排出路30設(shè)為過(guò)大的尺寸，則有可能發(fā)生拱頂磚21和立砌磚20的強(qiáng)度降低的情況。 因此，作為排出路30由下部排出槽28和上部排出槽29構(gòu)成的雙重結(jié)構(gòu)，優(yōu)選盡可能地抑制由立砌磚20中形成的下部排出槽28引起的強(qiáng)度降低和由拱頂磚21中形成的上部排出槽29引起的強(qiáng)度降低。例如，與將下部排出槽28和上部排出槽29集中形成在拱頂磚21和立砌磚20中的一方相比，將下部排出槽28和上部排出槽29分別形成在拱頂磚21和立砌磚20中在確保相同流路截面積的情況下，可以在不引起拱頂磚21或立砌磚20的大幅強(qiáng)度降低的前提下形成必需的流路截面積的排出路30。接著，在立砌磚20的上表面外部側(cè)端緣部分，以遍布立砌磚20的整個(gè)寬度范圍的方式形成有槽型的槽腔部31，下部排出槽28的另一端側(cè)與該槽腔部31連通。另外，優(yōu)選構(gòu)成減壓脫泡槽3的立砌磚20全都形成有該槽腔部31，藉此槽腔部31以環(huán)繞減壓脫泡槽3的整周的方式形成。其原因是由于，無(wú)論從減壓脫泡槽3的整周中的哪一位置的排出路30排出熔融玻璃，都可以由某個(gè)槽腔部31接收和貯留熔融玻璃。當(dāng)然，該槽腔部31并不是必需的，也可以另外設(shè)置流路及收納部，來(lái)設(shè)置將從排出路30排出至槽腔部31的熔融玻璃貯留或排出的單元。圖5是從減壓脫泡槽3的內(nèi)部側(cè)觀察立砌磚20和拱頂磚21的接合部分及其周?chē)鷷r(shí)的立體簡(jiǎn)圖。如圖5所示，左右鄰接配置的立砌磚20、20介以銜接部35而接合，并且左右鄰接配置的拱頂磚21、21也介以銜接部36而接合。這樣，多個(gè)立砌磚20介以銜接部35沿橫向依次接合并構(gòu)成減壓脫泡槽3的熔融玻璃收納部的周壁部3B，多個(gè)拱頂磚21也介以銜接部36沿橫向依次接合并構(gòu)成上部空間的頂部3C及周壁部3B的一部分。如圖5所示，在位于立砌磚20、20上表面的貯留部25的位置的銜接部35上設(shè)有耐火磚制的銜接部蓋37。如圖5所示，該銜接部蓋37以從接近堤防部25的部分直到貯留部25的里側(cè)的尺寸形成為砌塊狀，并覆蓋與貯留部25相當(dāng)?shù)牟糠值你暯硬?5。銜接部蓋37也可以延伸到堤防部23的銜接部35的貯留部25側(cè)及拱頂磚的銜接部36的下方部的方式來(lái)設(shè)置。另外，圖5示出了由上述的下部排出槽28和上部排出槽29構(gòu)成的排出路30以面向貯留部25的方式開(kāi)口，排出路30形成在遠(yuǎn)離銜接部35的位置的狀態(tài)。由于排出路30成為熔融玻璃的排出流路，因此在防止銜接部35的侵蝕方面，優(yōu)選使排出路30形成在盡可能地遠(yuǎn)離銜接部35的位置。另外，圖5中，立砌磚20、20間的銜接部35和拱頂磚21、21間的銜接部36存在于同一位置，但是沒(méi)有必要使其存在于同一位置。為了降低從銜接部漏出熔融玻璃的可能性，反倒是使銜接部35與銜接部36存在于不同的位置更好。此外，優(yōu)選排出路30形成在遠(yuǎn)離拱頂磚間的銜接部36的位置。但是，即使排出路30形成在銜接部36的位置，由于銜接部36存在于排出路30的上方，所以即使對(duì)熔融玻璃的耐腐蝕性比種玻璃(日文種力' 7 ^ )低，從拱頂磚間的銜接部36漏出熔融玻璃的可能性也小，或者即使發(fā)生從該部分漏出熔融玻璃的現(xiàn)象，由此引起的不良影響也小。圖3 圖5中所示的立砌磚20等中，不局限于在每I個(gè)立砌磚20上設(shè)置I個(gè)排出路30。也可以根據(jù)需要在每I個(gè)立砌磚20上設(shè)置2個(gè)以上的排出路 。此外，也沒(méi)有必要
在圖2所示的構(gòu)成熔融玻璃收納部的最上部的多個(gè)立砌磚20、20......中的每一個(gè)中都形成
排出路。只要能夠?qū)⑴懦霾?8的熔融玻璃充分排出，則也可以在一部分的立砌磚中形成排出路，而在其他的立砌磚中不形成排出路。例如，也可以在沿水平方向排列的多個(gè)立砌磚中每隔I個(gè)形成排出路。使用本實(shí)施方式的減壓脫泡裝置100進(jìn)行減壓脫泡的玻璃G只要是用加熱熔融法制造的玻璃即可，對(duì)組成沒(méi)有限制。因此，可以是以鈉鈣玻璃為代表的鈉鈣硅酸鹽類(lèi)玻璃或如含堿硼硅酸鹽玻璃等含堿玻璃。建筑用或車(chē)輛用的平板玻璃所用的鈉鈣玻璃的情況下，以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示，優(yōu)選具有下述組成Si02 : 65 75%、A1203 :0 3%、Ca0 :5 15%、Mg0 :0 15%、Na2O 10 20%,K2O 0 3%,Li2O 0 5%,Fe2O3 0 3%,TiO2 0 5%,CeO2 0 3%,BaO 0 5%、SrO 0 5%、B2O3 0 5%、ZnO 0 5%、ZrO2 0 5%、SnO2 0 3%、SO3 0 O. 3%。液晶顯示器用的基板所用的無(wú)堿硼硅酸鹽玻璃的情況下，以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示，優(yōu)選具有下述組成Si02 :39 70%, Al2O3 3 25%, B2O 1 20%, MgOiO 10 %、CaO: O 17 %、SrO: O 20 %、BaO: O 30 %。等離子體顯示器用的基板所用的混合含堿玻璃的情況下，以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示，優(yōu)選具有下述組成=SiO2 50 75%、A1203:0 15%、Mg0+Ca0+Sr0+Ba0+Zn0 6 24 %、Na2CHK2O :6 24%。接著，對(duì)圖I所示的減壓脫泡裝置100的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。減壓脫泡裝置100中，在將殼體2的內(nèi)部保持于規(guī)定的減壓狀態(tài)的狀態(tài)下，向減壓脫泡槽3中供應(yīng)熔融玻璃G。對(duì)于殼體2，將其內(nèi)部減壓至例如51 613hPa (38 460mmHg)。更優(yōu)選將殼體2的內(nèi)部減壓至80 338hPa(60 253mmHg)。將用熔融槽I熔融的熔融玻璃G從上游槽12通過(guò)上升管5送入上述減壓狀態(tài)下的減壓脫泡槽3，通過(guò)在減壓脫泡槽3的內(nèi)部進(jìn)行減壓處理使熔融玻璃內(nèi)產(chǎn)生氣泡，使該氣泡上升而上浮至熔融玻璃G的液面而破裂，從而進(jìn)行脫泡。接著，將結(jié)束減壓處理的熔融玻璃G通過(guò)下降管6送至下游槽15，從下游槽15移送至成形裝置200，從而在成形裝置200中形成目標(biāo)制品形狀。在減壓脫泡裝置100中進(jìn)行熔融玻璃G的減壓脫泡期間，盡可能將減壓脫泡槽3的內(nèi)部保持在恒定的真空度，將減壓脫泡槽3的內(nèi)部側(cè)的熔融玻璃G的溫度控制在恒定溫度。但是，由于稍微的壓力變動(dòng)、熔融玻璃溫度變化或者因熔融玻璃的種類(lèi)而引起的粘度差異等各種外部主要因素，會(huì)存在下述情況減壓下的熔融玻璃G中產(chǎn)生大量的氣泡，發(fā)生氣泡上浮的暴沸現(xiàn)象，由氣泡形成的泡層占滿(mǎn)熔融玻璃G的上部空間，泡層與限定上部空間的周壁部及頂部3C的下部接觸。該情況下，由于在限定上部空間的周壁部及構(gòu)成頂部3C的下部的壁面的拱頂磚的內(nèi)表面?zhèn)却蠖鄷?huì)附著從熔融玻璃G揮發(fā)出的成分等附著物，因此如果熔融玻璃的泡層與該壁面接觸，則附著物會(huì)混入泡的熔融玻璃，混入附著物的熔融玻璃會(huì)沿著壁面流下，最終沿拱頂磚21的內(nèi)側(cè)面21B到達(dá)立砌磚20的上表面的貯留部25，流入貯留部25。積存于貯留部25的熔融玻璃到達(dá)形成于貯留部25的里側(cè)的排出路30，沿排出路30流出至立砌磚20的外側(cè)，到達(dá)槽腔部31，并貯留在槽腔部31。因此，即使上述附著物是熔融玻璃的成分，也不存在含有大量該成分的熔融玻璃返回至減壓脫泡槽3內(nèi)部側(cè)的減壓處理中的熔融玻璃G之虞。因此，不會(huì)導(dǎo)致在減壓脫泡中將減壓脫泡槽3內(nèi)的熔融玻璃G制成均勻性低的熔融玻璃，所以能夠均勻地保持送至下一工序的成形裝置200的熔融玻璃G的組成。此外，具有能夠制造不存在因玻璃的組成不同使局部的折射率發(fā)生變化、使透射圖像發(fā)生歪曲即所謂的產(chǎn)生波筋等問(wèn)題的高品質(zhì)的玻璃制品的效果。 只要將排出路30的尺寸設(shè)為用于將沿拱頂磚21的表面流下而到達(dá)立砌磚20的貯留部25的熔融玻璃排出的足夠的尺寸，則熔融玻璃從貯留部25溢出的可能性小，也不存在熔融玻璃返回到在減壓脫泡槽3的內(nèi)部流動(dòng)的熔融玻璃中的可能性。排出部30中，上部排出槽29被設(shè)為橫截面為半圓形狀，這里，與上部排出槽29為矩形截面型相比，優(yōu)選將上部排出槽29設(shè)為橫截面為半圓形狀。其原因在于，熔融玻璃在排出路30內(nèi)流動(dòng)時(shí)，假如上部排出槽29是4邊型，則有可能會(huì)因表面張力而導(dǎo)致熔融玻璃殘留在其上側(cè)的角落部分而留下。因此，優(yōu)選上部排出槽29的橫截面為半圓形狀，但是，本發(fā)明中對(duì)上部排出槽29的截面形狀無(wú)特別規(guī)定。沿拱頂磚21的內(nèi)側(cè)面21B流下并流入貯留部25的熔融玻璃可從貯留部25通過(guò)排出路30被排出到減壓脫泡槽3的外部，但熔融玻璃會(huì)暫時(shí)性地滯留在貯留部25。因此，貯留部25中存在的銜接部35有可能被熔融玻璃侵蝕。在該方面，如果是本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，則因?yàn)樵诘谭啦?3的背后側(cè)設(shè)置耐火磚的銜接部蓋37來(lái)保護(hù)貯留部25中存在的銜接部35，所以即使長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)減壓脫泡裝置100，貯留部25中存在的銜接部35與熔融玻璃接觸的時(shí)間變長(zhǎng)，銜接部35被侵蝕的可能性也小。這里，如果將貯留部25中存在的銜接部35大幅度侵蝕，則貯留部25中積存的熔融玻璃有可能通過(guò)銜接部的侵蝕部分再次返回到減壓脫泡槽3的內(nèi)部側(cè)，因此，優(yōu)選采用能夠用銜接部蓋37來(lái)防止銜接部35的侵蝕的結(jié)構(gòu)。圖6是表示本發(fā)明的減壓脫泡裝置100中所設(shè)的貯留部25的第2實(shí)施方式的圖，該實(shí)施方式的貯留部25中，特征是將其底面設(shè)為從減壓脫泡槽3的內(nèi)部側(cè)朝外部側(cè)向下傾斜的斜面25a，其他結(jié)構(gòu)與上述第I實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)相同。通過(guò)將貯留部25的底面設(shè)為斜面25a，能夠?qū)⒀毓绊敶u21的內(nèi)側(cè)面21B流下且到達(dá)貯留部25的熔融玻璃可靠地導(dǎo)至排出路30側(cè)，并通過(guò)排出路30排出到減壓脫泡槽3的外部側(cè)。另外，上述的實(shí)施方式中，在立砌磚20的上表面20形成下部排出槽28，在拱頂磚21及支承磚26的下表面?zhèn)刃纬缮喜颗懦霾?9，從而構(gòu)成排出路30，但對(duì)于排出路，只要立砌磚20或拱頂磚21的強(qiáng)度降低不成為問(wèn)題，則即使在立砌磚20和拱頂磚21中任一方形成亦可，這是毋庸置疑的。還有，也可如圖6所示以使一端40A側(cè)在貯留部25的底部側(cè)開(kāi)口，使另一端40B側(cè)在減壓脫泡槽3的外面?zhèn)乳_(kāi)口的方式在立砌磚20的內(nèi)部側(cè)形成排出路40。當(dāng)然也可以設(shè)置排出路30和排出路40兩者。本發(fā)明的玻璃制品的制造裝置包括上述的減壓脫泡裝置100，設(shè)置在比該減壓脫泡裝置100更靠近上游側(cè)的位置且將玻璃原料熔融來(lái)制造熔融玻璃的熔融單元，設(shè)置在比減壓脫泡裝置100更靠近下游側(cè)的位置且對(duì)熔融玻璃進(jìn)行成形的成形單元(成形裝置)200，和對(duì)成形后的玻璃進(jìn)行退火的退火單元。還有，熔融單元、成形單元、退火單元在公知技術(shù)的范圍內(nèi)。例如，在熔融單元中，將按形成所需組成的方式調(diào)制的玻璃原料投入熔融槽，加熱至對(duì)應(yīng)于玻璃種類(lèi)的規(guī)定溫度，例如在建筑用或車(chē)輛用等的鈉鈣玻璃的情況下加熱至約1400 1600°C，將玻璃原料熔融而獲得熔融玻璃。例如，作為成形單元，可以例舉采用浮法、熔融法或下拉法等的裝置。其中，因?yàn)榭梢源罅康刂圃鞆谋“宀ＡУ胶癜宀ＡУ膶挿秶暮穸鹊母咂焚|(zhì)的平板玻璃這一原因，所以?xún)?yōu)選使用浮法用的浮法錫槽的成形單元。
作為退火單元，例如通?？墒褂镁邆溆糜谑钩尚魏蟮牟ＡУ臏囟染徛档偷臋C(jī)構(gòu)的退火爐來(lái)進(jìn)行。使溫度緩慢降低的機(jī)構(gòu)通過(guò)燃燒氣體或電加熱器將其輸出受控的熱量供應(yīng)至爐內(nèi)的需要位置，從而對(duì)成形后的玻璃進(jìn)行退火。藉此，可以消除存在于成形后的玻璃內(nèi)的殘留應(yīng)力。接著，對(duì)本發(fā)明的平板玻璃制品的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖7是本發(fā)明的玻璃制品的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式的流程圖。本發(fā)明的平板玻璃制品的制造方法的特征是，使用上述的減壓脫泡裝置100。關(guān)于本發(fā)明的板玻璃制品的制造方法，作為一例，是包括如下工序的制造方法利用上述減壓脫泡裝置100上游的熔融單元將熔融玻璃熔融來(lái)制造熔融玻璃的熔融工序K1，利用上述減壓脫泡裝置100對(duì)熔融玻璃進(jìn)行減壓脫泡的脫泡工序K2，在比上述減壓脫泡裝置100更靠近下游側(cè)的位置處對(duì)熔融玻璃進(jìn)行成形的成形工序K3，在其后續(xù)工序中對(duì)熔融玻璃進(jìn)行退火的退火工序K4，和對(duì)退火后的玻璃進(jìn)行切割的切割工序K5，來(lái)獲得玻璃制品K6。本發(fā)明的玻璃制品的制造方法除利用上述的減壓脫泡裝置100以外，均屬于公知技術(shù)的范圍。此外，本發(fā)明的玻璃制品的制造方法中采用的裝置如前所述。圖7中，除了作為本發(fā)明的玻璃制品的制造方法的構(gòu)成要素的熔融工序、成形工序和退火工序之外，還示出了根據(jù)需要采用的切割工序及其他后續(xù)工序。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的減壓脫泡裝置和玻璃制品的制造裝置以及玻璃制品的制造方法可用于建材用、車(chē)輛用、光學(xué)用、醫(yī)療用及其他范圍廣泛的玻璃制品的制造。另外，在這里引用2010年6月30日提出申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)2010-149230號(hào)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、附圖和摘要的所有內(nèi)容作為本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的揭示。符號(hào)的說(shuō)明100…減壓脫泡裝置，G…熔融玻璃,200…成形裝置，I···熔融槽,2…殼體,3…減壓脫泡槽，3A···底壁部，3B···周壁部，3C···頂部，5···上升管(供應(yīng)管)，6···下降管(送出管)，
8、9…外管，12···上游槽，15···下游槽，20···立砌磚，21、22…拱頂磚，23···堤防部，25···貯留部，26…支承磚，28…下部排出槽，29…上部排出槽，30、40…排出路，31…槽腔部，35、36…銜接部，37···銜接部蓋。
權(quán)利要求
1.一種減壓脫泡裝置，其具備內(nèi)部通過(guò)抽真空而被減壓的減壓殼體，設(shè)置在所述減壓殼體內(nèi)、用于進(jìn)行熔融玻璃的減壓脫泡的減壓脫泡槽，用于向該減壓脫泡槽中供應(yīng)熔融玻璃的供應(yīng)機(jī)構(gòu)，和用于將脫泡后的熔融玻璃送至下一工序的送出機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述減壓脫泡槽構(gòu)造成具備用于限定熔融玻璃的收納部和上部空間的底壁部、周壁部和頂部，限定所述熔融玻璃的收納部的壁面通過(guò)將多個(gè)立砌磚組合而構(gòu)成，限定所述上部空間的壁面通過(guò)將多個(gè)拱頂磚組合而構(gòu)成；并且， 所述多個(gè)拱頂磚中，以下拱頂磚以使所述減壓脫泡槽內(nèi)側(cè)的面的下部位于比所述立砌磚的與熔融玻璃接觸的接觸面的位置更靠外側(cè)的位置的方式設(shè)置在所述立砌磚的上表面?zhèn)?，該拱頂磚被設(shè)置在構(gòu)成限定所述熔融玻璃的收納部的壁面的上端的立砌磚的上表面?zhèn)申蛟谒隽⑵龃u的上表面和設(shè)置在其上方的拱頂磚的下部之間形成熔融玻璃的貯留部； 在所述立砌磚的一部分和所述拱頂磚的一部分中的至少一方，形成與所述貯留部及所述減壓脫泡槽的外部連通的熔融玻璃的排出路。
2.如權(quán)利要求I所述的減壓脫泡裝置，其特征在于，在設(shè)置有所述拱頂磚的立砌磚的上表面部分和所述拱頂磚的下表面部分的雙方形成與所述貯留部及所述減壓脫泡槽的外部連通的槽，使雙方的槽連通以構(gòu)成所述熔融玻璃的排出路。
3.如權(quán)利要求I或2所述的減壓脫泡裝置，其特征在于，在面向所述貯留部的所述拱頂磚的下部側(cè)形成有朝減壓脫泡槽的外側(cè)呈下坡梯度的內(nèi)側(cè)面，在該內(nèi)側(cè)面與所述立砌磚抵接的部分處所述排出路的一端開(kāi)口。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的減壓脫泡裝置，其特征在于，在貯留部中的所述熔融玻璃的收納部側(cè)的端緣形成有堤防部，其中，所述貯留部形成于所述立砌磚的上表面?zhèn)取?br> 5.如權(quán)利要求2 4中任一項(xiàng)所述的減壓脫泡裝置，其特征在于，形成于所述立砌磚的上表面?zhèn)鹊牟坌纬蔀闄M截面為矩形的方槽型，形成于所述拱頂磚的下表面?zhèn)鹊牟坌纬蔀闄M截面為半圓形且比所述橫截面為矩形的槽的寬度更大的圓槽型。
6.如權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的減壓脫泡裝置，其特征在于，所述熔融玻璃的排出路以避開(kāi)鄰接的立砌磚間的接縫部的形成位置的方式形成。
7.如權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的減壓脫泡裝置，其特征在于，在所述上表面?zhèn)刃纬捎匈A留部的立砌磚間的接縫部的表面部分處設(shè)置接縫部蓋。
8.如權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的減壓脫泡裝置，其特征在于，在形成于所述立砌磚的上表面?zhèn)鹊馁A留部形成有朝減壓脫泡槽的外側(cè)往下傾斜的傾斜面。
9.如權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)所述的減壓脫泡裝置，其特征在于，在所述立砌磚的外部側(cè)形成有收納從所述排出路排出的熔融玻璃的槽腔部。
10.一種熔融玻璃的減壓脫泡方法，其特征在于，其使用權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的減壓脫泡裝置。
11.一種熔融玻璃的減壓脫泡方法，使用權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的減壓脫泡裝置對(duì)熔融玻璃進(jìn)行減壓脫泡，其特征在于，將在減壓脫泡槽內(nèi)產(chǎn)生的泡層排出到減壓脫泡槽的外部。
12.—種玻璃制品的制造裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的減壓脫泡裝置，設(shè)置在比該減壓脫泡裝置更靠近上游側(cè)的位置且將玻璃原料熔融來(lái)制造熔融玻璃的熔融單元，設(shè)置在比所述減壓脫泡裝置更靠近下游側(cè)的位置且對(duì)熔融玻璃進(jìn)行成形的成形單元，和對(duì)成形后的玻璃進(jìn)行退火的退火單元。
13.一種玻璃制品的制造方法，其特征在于，包括利用權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的減壓脫泡裝置對(duì)熔融玻璃進(jìn)行脫泡處理的工序，在比所述減壓脫泡裝置更靠近上游側(cè)的位置處將玻璃原料熔融來(lái)制造熔融玻璃的熔融工序，在比所述減壓脫泡裝置更靠近下游側(cè)的位置處對(duì)熔融玻璃進(jìn)行成形的成形 工序，和對(duì)成形后的玻璃進(jìn)行退火的退火工序。
14.一種玻璃制品的制造方法，包括利用權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的減壓脫泡裝置對(duì)熔融玻璃進(jìn)行脫泡處理的工序，在比所述減壓脫泡裝置更靠近上游側(cè)的位置處將玻璃原料熔融來(lái)制造熔融玻璃的熔融工序，在比所述減壓脫泡裝置更靠近下游側(cè)的位置處對(duì)熔融玻璃進(jìn)行成形的成形工序，和對(duì)成形后的玻璃進(jìn)行退火的退火工序，其特征在于， 將在對(duì)所述熔融玻璃進(jìn)行脫泡處理的工序中、在減壓脫泡槽內(nèi)產(chǎn)生的泡層排出到減壓脫泡槽的外部。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種熔融玻璃的氣泡接觸減壓脫泡槽的上部空間的內(nèi)壁、能將沿該內(nèi)壁流下的熔融玻璃排出到減壓脫泡槽外部的減壓脫泡裝置。本發(fā)明的特征是，減壓脫泡槽具備用于限定熔融玻璃的收納部和上部空間的底壁部、周壁部和頂部，接觸熔融玻璃的周壁部通過(guò)將多個(gè)立砌磚組合而構(gòu)成，上部空間通過(guò)將多個(gè)拱頂磚組合而構(gòu)成，構(gòu)成上部空間的多個(gè)拱頂磚中，抵接在立砌磚上的拱頂磚以使其收納部側(cè)的面的下部比上述立砌磚的接觸熔融玻璃的面更靠外側(cè)的方式設(shè)置在立砌磚的上表面，在立砌磚的上表面與設(shè)在其上方的拱頂磚的下部之間形成有熔融玻璃的貯留部，在面向貯留部的立砌磚和拱頂磚的接合部分形成有與減壓脫泡槽的外部連通的熔融玻璃的排出流路。
文檔編號(hào)C03B5/225GK102958851SQ20118003199
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者濱本浩明, 二宮一夫, 佐佐木道人 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社